Çok Dereceli Birinci Sınıf Agregalar için İki Aşamalı Elemeli Kireçtaşı İşleme Ağır Hizmet Darbeli Kırıcı için Anahtar Teslim Proje

Bu proje, yıllık üretimi 10 milyon mt'u aşan yüksek kaliteli kireçtaşı, kum ve çakıl agrega üretim üssüdür. Saatte 1.200 metrik ton (TPH) tasarım kapasitesi ve 200 mu'nun üzerinde bir alanı kaplamasıyla, özellikle yüksek hızlı demiryolları, köprü inşaatı ve kentsel gelişim gibi yüksek standartlı altyapı projelerine tedarik sağlamak üzere tasarlanmıştır. Temel Zorluklar: Yüksek hızlı demiryolu ve köprü projeleri, agrega derecelendirme doğruluğu ve parçacık şekli konusunda son derece sıkı gereklilikler getirmektedir ve geleneksel kırma süreçleri, birden fazla spesifikasyonda hassas derecelendirme elde etmekte zorlanmaktadır; Büyük ölçekli üretim hatları, sıradan inşaat malzemeleri hatlarının çok ötesinde ekipman güvenilirliği talepleri ile sürekli ve istikrarlı çıktı gerektirir; birden fazla bitmiş ürün spesifikasyonu arasındaki geçişi yönetmek karmaşıktır ve geleneksel manuel planlama verimsizdir. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: İki aşamalı kırma ve iki aşamalı eleme işlemi, 0–4 mm işlenmiş kumdan 20–28 mm kaba agregaya kadar tüm aralığı kapsayan altı spesifikasyonda hassas derecelendirme sağlar; Temel ekipman (tek adımda etkili kırma için DLPCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcı ve optimize edilmiş parçacık şekli için DLPC1622 şekillendirici çekiçli kırıcı), koordineli sınıflandırma için dört adet DLYKZ3680 ince yağlı titreşimli elek ile birlikte çalışarak parçacık şekli ve derecelendirmenin yüksek hızlı demiryolu köprüsü agregalarına yönelik katı standartları karşılamasını sağlar; Hattın tamamı 200 mu'nun üzerinde bir alanı kapsıyor ve 1.200 TPH'de sürekli ve istikrarlı üretim sağlamak için modüler bir düzen ve akıllı yönetim kullanıyor.

Ham kireç taşı, birincil kırma için DLZGC titreşimli besleyici aracılığıyla DLPCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcıya eşit şekilde beslenir ve kırılmış taş doğrudan transfer silosuna iletilir. Transfer silosundaki malzeme, ikincil kırma ve parçacık şekli optimizasyonu için gruplar halinde DLPC1622 şekillendirici çekiçli kırıcıya beslenir. Kırma işleminden sonra malzeme, iki aşamalı eleme için bant aracılığıyla dört adet DLYKZ3680 ince yağlı titreşimli eleğe aktarılır. İlk eleme aşaması 0-4 mm işlenmiş kum ve 5-10 mm ince agrega üretirken, ikinci eleme aşaması kaba agreganın dört spesifikasyonunu kesin olarak ayırır: 10-15 mm, 10-20 mm, 15-20 mm ve 20-28 mm, böylece toplam altı farklı ürün kalitesi elde edilir. Hedef parçacık boyutunu aşan malzeme, yeniden kırmak için kapalı devre döngüsü yoluyla şekillendirici çekiçli kırıcıya geri gönderilir ve böylece bitmiş ürünün parçacık boyutunun spesifikasyonlara tam olarak uyması sağlanır. Hattın tamamı bantlı konveyör sistemi ve ara tampon silolarıyla donatılmıştır; Her spesifikasyonun bitmiş ürünleri ayrı ayrı depolanır ve gerektiğinde yüksek hızlı demiryolu kiriş sahalarına ve köprü bileşeni fabrikalarına gönderilir.

Proses Tasarımı: Yüksek hızlı demiryolu ve köprü inşaatında kullanılan agregalara ilişkin teknik spesifikasyonlara dayanarak, hassas bir derecelendirme elde etmek için iki aşamalı kırma ve iki aşamalı eleme için bir proses tasarımı, ekipman seçimi ve hesaplama raporları, 200 mu'luk fabrika sahası için bir ana plan, transfer siloları ve bitmiş ürün depolama tesisleri için yapısal tasarımlar ve inşaat mühendisliği temelleri ve elektrik/otomasyon sistemleri için eksiksiz bir çizim seti sağladık. Ekipman İmalatı: DLZGC titreşimli besleyiciler, DLPCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcılar, DLPC1622 şekillendirici çekiçli kırıcılar, dört adet DLYKZ3680 ince yağlı titreşimli elek, bantlı konveyör sistemleri, toz toplama sistemleri ve akıllı elektrik kontrol sistemleri dahil olmak üzere tamamı CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalı komple ekipman setinin fabrikada üretimi. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendislerden oluşan bir ekip, tüm ekipmanların kurulumunu, çelik yapı kaynağını, elektrik kablolarını ve DCS sisteminin devreye alınmasını denetlemek, tek ünite yüksüz testini tamamlamak, besleme malzemesiyle entegre deneme üretimini ve bitmiş ürünlerin altı spesifikasyonu için kalite kabul denetimlerini tamamlamak üzere sahaya yerleştirildi. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatörlere ekipmanın çalıştırılması ve bakımı konusunda eğitim; titreşimli elek ağının hızlı bir şekilde değiştirilmesine yönelik prosedürler; yedek parça temini; yıllık ekipman denetimi ve bakımı; ve uzaktan arıza teşhis desteği.

Proje, Endonezya'daki Jakarta-Bandung Yüksek Hızlı Demiryolu boyunca uzanan bir toplu üretim üssünde yer alıyor. 200 mu'nun üzerinde bir alanı kaplayan bu tesis, Jakarta-Bandung Yüksek Hızlı Demiryolunun kiriş sahasına, köprü bileşeni fabrikasına hizmet vermekte ve güzergah boyunca belediye altyapı projelerini desteklemektedir. Üretim hattı bir adet DLPCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcı, bir adet DLPC1622 şekillendirici çekiçli kırıcı, dört adet DLYKZ3680 ince yağlı titreşimli elek ve eksiksiz bir besleme ve taşıma sistemi ile donatılmıştır. Saatte 1.200 metrik ton (TPH) tasarım kapasitesiyle, bitmiş ürünler, 0-4 mm işlenmiş kumdan 20-28 mm kaba agregaya kadar altı spesifikasyon içermektedir. İnşaat 2021 yılında başladı ve proje, temel çalışmalarından gerçek malzemelerle deneme üretimine kadar 150 gün sürdü. Üçüncü taraf testleri, bitmiş agregaların, yuvarlak parçacık şekilleri ve sürekli derecelendirme içeren, yüksek hızlı demiryoluna özgü agregalar için tüm teknik standartları karşıladığını doğruladı. Tesis şu anda istikrarlı bir şekilde bir milyon metreküpten fazla malzeme tedarik ediyor. Müşteri Geri Bildirimi: "İki aşamalı kırma ve eleme işlemi, yüksek hızlı demiryolu spesifikasyonlarımızı karşılayan hassas şekilde derecelendirilmiş agregalar sağlar. Tek bir hattan temin edilebilen altı ürün boyutuyla, aynı anda birden fazla inşaat sahasına hizmet verebiliriz. Bir milyon metreküpten fazla teslimat - sıfır kalite şikayeti."

S: Yüksek hızlı demiryolu agregaları ile sıradan inşaat agregaları arasındaki fark nedir?

C: Yüksek hızlı demiryolu agregalarının iğne ve pul şeklindeki parçacık içeriği %8'in altında, kil içeriği %1'in altında olmalı ve kırılma değeri ve alkali reaktivitesi gibi göstergeler için daha katı gereklilikleri karşılamalıdır. Kentsel İnşaat ve İnşaat Malzemeleri Uyumluluğuna yönelik Kum Üretim Sistemleri, gerekli derecelendirmeyi elde etmek için yalnızca iki aşamalı bir kırma işlemi ve hassas eleme ile sağlanabilir; Tam bir test raporları seti sağlayabiliriz.

S: Altı nihai ürün spesifikasyonu koordineli üretimde nasıl yönetiliyor?

C: Farklı gözenek boyutlarıyla birleştirilmiş dört titreşimli elek, tek bir eleme geçişinde birden fazla spesifikasyonun üretilmesini sağlar. Yüksek Hızlı Demiryolu İnşaatında Agregalar için Anahtar Teslim Projeler DCS merkezi kontrol sistemi, her spesifikasyonun çıktısını ve malzeme seviyelerini gerçek zamanlı olarak izler ve akıllı bant dağıtım valfi, her spesifikasyonun çıkış oranlarını gerektiği gibi ayarlar.

S: Saatte 1.200 ton kapasiteli bir üretim hattının günlük operasyonları için kaç personele ihtiyaç vardır?

C: Merkezi kontrol odasında 2-3 kişi, yerinde inceleme ve bakım için 4-5 kişi ve yükleme, nakliye ve yardımcı roller için 3-4 kişi; toplamda yaklaşık 10-12 kişi 24 saat sürekli üretim sağlayabilir.

S: Üretim hattının 200 mu'luk kapladığı alan, bitmiş ürün stokunu da içeriyor mu?

C: Evet, master planda bir hammadde stoku, bir kırma ve eleme atölyesi, transfer siloları, altı ürün spesifikasyonu için ayrı stoklar ve bir yükleme ve nakliye alanı yer alıyor. Büyük Ölçekli Altyapı Projeleri için Kum ve Çakıl Agrega Üretim Hatları Yerleşim planı, gerçek araziye bağlı olarak ayak izini azaltmak için optimize edilebilir.

Madencilik Çözümü Alın