Kapalı Devre Kırma Öğütme Yerçekimi Ayırma İsteğe Bağlı CIP Liçi ile Verimli Kaya Altın Cevheri Hazırlama İşleme Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu verimli kaya altın cevheri hazırlama ve işleme hattı, istikrarlı orta ölçekli altın cevheri işleme için olgun cevher hazırlama teknolojisini ve verimli işleme ekipmanını birleştirir. Altın geri kazanım hızına ve işleme stabilitesine odaklanan teknoloji, kırmadan öğütme, sınıflandırma, yerçekimiyle ayırma ve isteğe bağlı siyanür liçinden son eritme ve külçe dökümüne kadar tüm süreç zincirini kapsar. Bilimsel süreç tasarımı, tek tip parçacık boyutu kontrolü ve sürekli malzeme akışı sağlarken DCS akıllı kontrolü, gerçek zamanlı izleme, otomatik arıza koruması ve uzaktan çalıştırma yeteneği sağlar. Kombine yerçekimi ayırma teknolojisi, kaya altın cevheri için ≥%86'lık bir altın geri kazanım oranı elde eder; düşük dereceli oksit cevherleri için geri kazanımı ≥%92'ye artırmak üzere isteğe bağlı CIP/CIL liçi mevcuttur. Enerji tasarrufu sağlayan bilyalı değirmen frekans dönüştürme teknolojisi, tüketimi %15 azaltır ve su geri dönüşüm oranı ≥%85 olan atık kuru deşarjı çevre uyumluluğunu sağlar. Bu işleme hattı, tutarlı üretim performansı ve maksimum ekonomik getiri arayan orta ölçekli altın madenleri için güvenilir ve verimli cevher hazırlama çözümüdür.

Süreç Akışı

Hammadde Kırma ve Ön İşleme — Optimize edilmiş iki aşamalı kapalı devre kırma teknolojisi, sonraki işleme aşamaları için eşit parçacık boyutu ve istikrarlı besleme sağlar. Hızı ayarlanabilen titreşimli besleyici, ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için üretim kapasitesini eşit beslemeyle eşleştirir. Çeneli kırıcı, kaba kırma aşamasında ham cevheri ≤420 mm'den ≤75 mm'ye azaltır ve daha uzun servis ömrü için yüksek manganezli çelik aşınmaya dayanıklı astarlarla donatılmıştır. Konik kırıcı aracılığıyla yapılan ince kırma, çift katmanlı titreşimli elek ile kapalı devre bağlantısıyla çalışarak cevheri ≤20 mm'ye kadar rafine ederken aşırı kırmayı azaltır ve işleme verimliliğini artırır. Nitelikli malzemeler (-20 mm) geçerken, büyük boyutlu parçacıklar (> 20 mm) yeniden ezilmek üzere geri gönderilir ve devre boyunca istikrarlı malzeme akışı sağlanır.

Öğütme ve Sınıflandırma — Yüksek verimli ıslak öğütme teknolojisi, altın parçacıklarının gang minerallerinden tamamen ayrılmasını sağlar; bu, altın geri kazanım oranını artırmanın temel anahtarıdır. Islak ızgara tipi bilyalı değirmen, cevheri -200 mesh'e kadar ≥%85 geçiş oranıyla işler ve altın parçacıklarının etkili bir ayırma için tamamen açığa çıkmasını sağlar. Spiral bir sınıflandırıcı, bilyalı değirmen ile kapalı devre sirkülasyon oluşturarak nitelikli hamuru (-200 ağ gözü) yeniden öğütülmek üzere geri gönderilen kaba parçacıklardan ayırırken, optimum işleme performansı için kağıt hamuru konsantrasyonunu %35 ila %40 arasında sabit bir şekilde kontrol eder.

Altın İşleme ve Çıkarma — Kombine yerçekimi ayırma teknolojisi, çeşitli derecelerdeki kaya altın cevheri için uygun, yüksek geri kazanım oranına ve operasyonel basitliğe odaklanır. Hidrosiklon sınıflandırması, yüksek yoğunluklu altın konsantresini (-200 mesh) atıklardan etkili bir şekilde ayırarak %91'i aşan bir verimlilik elde eder. Spiral ayırıcılar, iri altın parçacıklarını (0,1–3 mm) geri kazanmak için altın ve gang mineralleri arasındaki yoğunluk farkından yararlanarak konsantre derecesini 5–20 g/t'a yükseltir. Sarsma tablasının ince ayarı, genel altın geri kazanım oranı ≥%86 olan yüksek dereceli konsantre (20–50 g/t) üretir. Düşük dereceli oksit cevherleri için, toplam altın geri kazanım oranını ≥%92'ye, altın yüklü karbon için ise ≥%98'lik bir desorpsiyon oranına yükseltmek için isteğe bağlı CIP/CIL karbon liç teknolojisi mevcuttur.

Konsantre İzabe ve Son İşlem — Orta frekanslı indüksiyonlu izabe, 2-3 tonluk bir izabe fırınında 1200-1300°C'de çalışır, kükürt ve demir gibi yabancı maddeleri gidererek altın içeriği ≥%90 olan bir metal çözeltisi oluşturur. Erimiş metal, grafit kalıplar aracılığıyla standart altın külçelere (100–500 g) dökülür ve profesyonel saflık testleri ürün kalifikasyonunu ve tutarlı kaliteyi garanti eder.

DCS Akıllı Kontrol — Gelişmiş DCS akıllı kontrol teknolojisi, tam proses otomasyonunu ve kararlı çalışmayı gerçekleştirir. Gerçek zamanlı izleme, parçacık boyutunu, kağıt hamuru konsantrasyonunu, ekipman sıcaklığını ve diğer önemli parametreleri izler. Otomatik bağlantı, ızgara darbesini ve malzeme birikimini önlemek için ters malzeme akışı başlatma ve ileri malzeme akışı durdurma dizilerini kullanır. Arıza koruması, ikincil hasarı önlemek için zamanında alarmlar ve bağlantı kapatma sağlar ve sorun giderme analizi için arıza verilerini kaydeder. Uzaktan çalıştırma, tesis dışı konumlardan parametre ayarlamayı ve veri sorgulamayı destekleyerek operasyonel rahatlığı artırır ve sahadaki işgücü gereksinimlerini azaltır.

EPC Hizmeti

Özelleştirilmiş Proses Tasarımı — Profesyonel mühendislik ekibi, cevher tahlili verilerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine, saha koşullarına ve bütçe kısıtlamalarına dayalı olarak özel proses konfigürasyonları tasarlar. Proses parametreleri, yüksek kil içeriği ve düşük tenör varyasyonları dahil olmak üzere farklı cevher özelliklerine uyacak şekilde ayarlanabilir; böylece her bir madencilik projesi için optimum geri kazanım performansı sağlanır.

Ekipman Temini ve Kurulumu — Tüm kırma, öğütme, sınıflandırma, hazırlama, eritme ve kontrol sistemlerini kapsayan tam kapsamlı ekipman tedariği. Yerinde kurulum ve devreye alma, deneyimli teknik ekipler tarafından yönetilerek uygun ekipman hizalaması, süreç entegrasyonu ve devir öncesinde operasyonel hazırlığın sağlanması sağlanır.

Personel Eğitimi ve Satış Sonrası Bakım — Saha personeli için kapsamlı işletme eğitimi, ekipmanın çalışmasını, proses parametre ayarlamasını, arıza tanımlamayı ve güvenlik protokollerini kapsar. Devam eden satış sonrası bakım hizmeti, projenin yaşam döngüsü boyunca istikrarlı ve verimli üretimi sürdürmek için düzenli ekipman incelemesini, yedek parça tedarikini, teknik yükseltmeyi ve uzaktan sorun giderme desteğini içerir.

Vaka Verileri

• Tasarlanan işleme kapasitesi: saatte 120 ton (kararlı verim)
• Hedef cevher türü: kaya altın cevheri (yüksek killi ve düşük tenörlü cevherlere uyarlanabilir)
• Kaba kırma besleme boyutu: ≤420mm, boşaltma boyutu: ≤75mm
• İnce kırma deşarj boyutu: ≤20mm (titreşimli elek ile kapalı devre)
• Öğütme inceliği: -200 mesh geçme oranı ≥85%
• Kağıt hamuru konsantrasyonu kontrolü: %35–%40
• Hidrosiklon sınıflandırma verimliliği: ≥91%
• Spiral ayırıcı konsantre derecesi: 5–20 g/t (kaba altın 0,1–3 mm)
• Sarsma tablası konsantre derecesi: 20–50g/t
• Altın geri kazanım oranı: ≥%86 (yerçekimi ayrımı); ≥%92 (isteğe bağlı CIP/CIL süzme ile)
• Altın yüklü karbon desorpsiyon oranı: ≥98%
• İzabe fırını kapasitesi: 2–3 ton, 1200–1300°C'de çalışıyor
• Altın külçe ağırlığı: 100–500g, saflık ≥%90
• Enerji tüketiminde azalma: Bilyalı değirmen VFD teknolojisi sayesinde %15
• Su geri dönüşüm oranı: ≥85%
• Atık kuru istifleme nemi: ≤30%

SSS

S1: Bu işleme ve işleme hattı farklı cevher türleri için hangi altın geri kazanım oranlarına ulaşabilir?

Bu işleme hattı, hidrosiklon sınıflandırmasını, spiral ayırıcıları ve sarsma masalarını kullanan birleşik yerçekimi ayırma teknolojisi sayesinde ≥%86'lık bir altın geri kazanım oranına ulaşır. 0,1–3 mm aralığında serbest altın parçacıkları içeren kaya altın cevheri için, spiral ayırıcılar konsantre derecesini 5–20 g/t'a yükseltirken, sarsma tablasının ince ayarı 20–50 g/t düzeyinde yüksek kaliteli konsantre üretir. Yerçekimi ayırmanın tek başına optimum geri kazanımı sağlayamadığı düşük dereceli oksit cevherleri için, isteğe bağlı CIP/CIL karbon liç teknolojisi entegre edilerek toplam altın geri kazanım oranı %98'i aşan altın yüklü karbon desorpsiyon oranıyla ≥%92'ye çıkarılır. Esnek proses tasarımı, farklı cevher özelliklerine uyacak şekilde parametre ayarlamasına olanak tanıyarak, değişen altın cevheri kaliteleri ve mineral bileşimlerinde maksimum geri kazanım sağlar.

S2: DCS akıllı kontrol sistemi istikrarlı ve verimli üretimi nasıl sağlıyor?

DCS merkezi kontrol sistemi, dört entegre fonksiyon aracılığıyla tam proses otomasyonu sağlar: parçacık boyutunun, hamur konsantrasyonunun, ekipman sıcaklığının ve diğer kritik proses parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi; ızgara darbesini ve malzeme birikimini önleyen ters malzeme akışı başlatma ve ileri malzeme akışı durdurma sekanslarına sahip otomatik bağlantı; sorun giderme için arıza verilerini kaydederken ikincil ekipmanın hasar görmesini önlemek için zamanında alarm ve bağlantı kapatma ile arıza koruması; ve saha dışında parametre ayarlamasına ve veri sorgulamaya olanak tanıyan uzaktan çalıştırma yeteneği. Bu kapsamlı akıllı kontrol, manuel müdahaleyi azaltır, tutarlı üretim parametrelerini korur ve anormal koşullara hızlı tepki verilmesini sağlayarak tüm işleme ve işleme hattının tasarlanan kapasitede istikrarlı ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

S3: Bu altın cevheri işleme hattına hangi çevre koruma önlemleri dahil ediliyor?

Çevresel koruma birden fazla düzeyde entegre edilmiştir: Atık arıtımı, kuru tahliye için filtre presiyle birleştirilmiş koyulaştırıcıyı kullanır ve çevre kirliliği olmadan kuru istiflemeye uygun ≤%30 nem içeriğine sahip atıklar üretir. Kapalı devre su sirkülasyon sistemi, ≥%85'lik bir geri dönüşüm oranına ulaşarak tatlı su tüketimini önemli ölçüde azaltır. İsteğe bağlı CIP/CIL süzme devresini kullanan operasyonlar için, güvenli bir desorpsiyon-elektroliz sistemi, desorpsiyon oranı ≥%98 olan altın yüklü karbonu işler ve siyanür içeren atık su, küresel çevre emisyon standartlarına uymak için özel zararsız arıtmaya tabi tutulur. Bilyalı değirmen frekans dönüştürme teknolojisi, enerji tüketimini %15 oranında azaltarak, sürdürülebilir madencilik üretimi için genel enerji verimliliğine ve karbon ayak izinin azaltılmasına katkıda bulunur.