Manyetit Kalıcı Mıknatıslı Tambur Manyetik Ayırma Üretim Hattı için Yüksek Verimli Zenginleştirme Çözümü

Bu kalıcı mıknatıslı tamburlu manyetik ayırma üretim hattı, manyetit, hematit ve limonitin ayrılması için özel olarak tasarlanmış tamamen entegre bir sistemdir. Ham cevherin kırılması, öğütülmesi ve sınıflandırılması, manyetik ayırma, konsantrenin susuzlaştırılmasından kuru atıkların bertarafına kadar tüm süreci kapsar ve yüksek kaliteli demir konsantresi üretir. Uygulanabilir cevher türleri arasında, demir cevheri sertliği ve tane boyutu dağılımındaki değişiklikleri barındıran, yüksek derecede manyetik manyetit (kalıcı mıknatıslı tambur yoğunlaştırıcı geri kazanım oranı ≥%85) ve zayıf manyetik kırmızı-kahverengi hematit (yüksek gradyanlı, güçlü manyetik ayırma yoluyla işlenmiş) bulunur.

Temel Zorluklar: Geleneksel manyetik ayırma proseslerinde düşük geri kazanım oranları ve kararsız konsantre dereceleri; kırmızımsı kahverengi demir cevherindeki zayıf manyetik mineraller için zayıf ayırma verimliliği; uygun olmayan ıslak atık boşaltımı, önemli çevresel baskıya neden olur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Manyetit için CTB1218 kalıcı mıknatıslı tambur ayırıcı (0,2-0,3 T) kullanılarak ≥%85'lik bir geri kazanım oranı elde edilir; kırmızı-kahverengi demir cevheri için SLon-1500 yüksek gradyanlı güçlü manyetik ayırıcı kullanılır; tüm proses, derin koni yoğunlaştırma ve ardından plaka ve çerçeve filtre presle susuzlaştırma ile donatılmıştır; bu da konsantre nem içeriğinin ≤%12 olmasını sağlar; atıklar filtre presi aracılığıyla <%15 nem içeriğine kadar susuzlaştırılarak yeşil madencilik gereksinimleri karşılanıyor.

Kırma Bölümü-PE750×1060 çeneli kırıcı, ham cevherin (0–800 mm) besleme boyutuna kadar kaba kırılmasını gerçekleştirir; HPT300 konik kırıcı, “daha ​​fazla kırma, daha az öğütme” ilkesine göre orta ve ince kırma işlemini gerçekleştirerek 20-50 mm'lik bir çıktı üretir; 3YKZ3680 dairesel titreşimli elek, kapalı devre sisteminde çalışır ve büyük boyutlu malzeme yeniden ezilmek üzere geri gönderilir. Öğütme ve Sınıflandırma Aşaması-MQG3.2×4.5 ızgara tipi bilyalı değirmen, cevheri -200 mesh fraksiyonu %60-%65'e ulaşana kadar öğütür; Φ500 hidrosiklon, tekdüze parçacık boyutunu sağlamak için bilyalı değirmen ile kapalı devre sınıflandırma sisteminde çalışır. Manyetik Ayırma Bölümü-Manyetit, CTB1218 kalıcı mıknatıslı tambur ayırıcı kullanılarak ≥%85 geri kazanım oranıyla zenginleştirilmiştir; kırmızımsı kahverengi demir cevheri, bir Slon-1500 ünitesi kullanılarak yüksek gradyanlı manyetik ayırmaya tabi tutulur. Susuzlaştırma Bölümü-A Φ15m derin koni yoğunlaştırıcı, bulamacı %65-%70'lik bir konsantrasyona yoğunlaştırır ve plaka ve çerçeveli filtre presi, bunu ≤%12'lik bir nem içeriğine kadar susuzlaştırır. Atık Bölümü-Kuru boşaltma, atık nem içeriği <%15 ve sıfır boşaltma ile XMZ1200 filtre presi kullanılarak gerçekleştirilir.

Tasarım: Ham cevher proses mineralojisi testleri, zenginleştirme testleri, tesis genelinde özelleştirilmiş proses akışı, ekipman seçimi ve eşleştirme, saha düzeni ve inşaat mühendisliği tasarımı. Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar, bilyalı değirmenler, sabit mıknatıslı tamburlu ayırıcılar, yüksek gradyanlı manyetik ayırıcılar, dairesel titreşimli elekler, hidrosiklonlar, yoğunlaştırıcılar ve filtre presleri dahil olmak üzere tamamı CE/ISO sertifikalı, şirket içi üretilen eksiksiz bir ekipman seti. Kurulum ve Devreye Alma: Sahadaki mühendisler, tam üretim kapasitesi ve kalite standartları elde edilene kadar kurulum, entegre devreye alma ve malzeme bazlı testler boyunca tam rehberlik sağlar. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, yedek parça temini, uzaktan teşhis, düzenli denetimler ve üretim hattı teknik yükseltmeleri.

Sulawesi, Endonezya Manyetit Projesi: Yıllık 800.000 mt demir konsantresi üretimi. Orijinal cevher tenörü %28 Fe idi. Kalıcı mıknatıslı tambur ayırma ve bilyalı değirmen sınıflandırmasını birleştiren bir süreç sayesinde konsantre kalitesi %87'lik bir geri kazanım oranıyla %65 Fe'ye yükseltildi. Üretimin başlamasından bu yana tüm tesis ekipmanları sıfır büyük arızayla istikrarlı bir şekilde çalıştı.

Müşteri Geri Bildirimi: "CTB kalıcı tamburlu ayırıcılar, 2 yıllık operasyonumuz boyunca %85'in üzerinde tutarlı geri kazanım oranları sağladı. EPC ekipleri kurulumu ve devreye almayı yalnızca 4 ayda tamamladı. Güneydoğu Asya'daki manyetit projeleri için şiddetle tavsiye edilir."

Avustralya Pilbara Hematit Projesi: %35 Fe içeren düşük dereceli hematit cevherinin işlendiği projede, SLon-1500 yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı kullanılarak %62 Fe konsantre tenörü ve %82 geri kazanım oranı elde edildi.

Müşteri Geri Bildirimi: "SLon yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı, hematit işleme darboğazımızı çözdü. Plaka ve çerçeveli filtre preslerini kullanırken nihai konsantre nemi %10'un altında. Profesyonel satış sonrası destek."

S: Kalıcı mıknatıslı tamburlu manyetik ayırıcıyla hangi tür demir cevherleri işlenmeye uygundur?

C: 0,2-0,3 T manyetik alan kuvveti ve ≥%85 geri kazanım oranı ile öncelikle manyetitin zenginleştirilmesi için kullanılır. Manyetitin Kuru Manyetik Ayırma Yoluyla Yüksek Geri Kazanımlı Demir Geri Kazanımı Hematit ve limonit gibi zayıf manyetik mineraller için, birleşik bir manyetik ayırma işlemi oluşturmak üzere bunu yüksek gradyanlı güçlü bir manyetik ayırıcı (SLon serisi) ile birleştirmenizi öneririz.

S: Konsantrenin nem içeriği hangi standartta kontrol edilebilir?

C: Derin koni yoğunlaştırıcı ile %65-70'e kadar konsantre edildikten ve plaka ve çerçeveli filtre presi ile susuzlaştırıldıktan sonra, demir konsantresinin nihai nem içeriği ≤%12 olup, uzun mesafeli taşıma ve uzun süreli depolama gereksinimlerini karşılar. Kuru Atık Deşarj Filtresi Presi Yeşil Madencilik Manyetik Ayırma.

S: Cevher özelliklerine göre özelleştirilmiş süreç akışları sunuyor musunuz?

C: Evet. Proje başlamadan önce ham cevherin mineralojik analizini ve zenginleştirme testlerini sağlıyoruz. Yüksek Yoğunluklu Manyetik Ayırıcı Kullanılarak Hematit ve Limonitin Cevher Hazırlanması Cevherin sertliğine, parçacık boyutu dağılımına ve manyetik özelliklerine bağlı olarak kırma, öğütme, manyetik ayırma ve susuzlaştırma proses parametrelerini ve ekipman konfigürasyonunu uygun hale getiriyoruz.

Şimdi Özelleştirilmiş Bir Çözüm Alın