Taş Ocaklarında İkincil Kırma İçin Kapsamlı Çözüm Yüksek Verimli Mobil Agrega Üretim Sistemi

Uygulama Senaryoları: Taş ocaklarında agrega üretimi, metal madenlerinde ikincil/üçüncül kırma ve yol altyapısı için agrega hazırlama.

Temel Zorluklar: Geleneksel sabit tesisler önemli miktarda yatırım gerektirir ve yerlerinin değiştirilmesi zordur; uzak madencilik alanlarında güç kaynağı güvenilir değildir; ve tutarsız parçacık boyutu agrega kalitesinde dalgalanmalara yol açar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: DL300, besleme, kırma, eleme, taşıma ve demir çıkarma işlemlerini tek paletli bir şasiye entegre eder. Ünitenin tamamı fabrikadan çıkmadan önce tamamen devreye alınır ve tesise vardıktan sonra 24 saat içinde devreye alınabilir. Tamamen şebekeden bağımsızdır ve kendi gücünü sağlar ve kablosuz uzaktan kumandayla 20°'ye kadar eğimlerde hareket edebilir, böylece yer değiştirme ve altyapı maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

① Besleme - 6,5 m³ hazne, ekskavatörlerden veya kamyonlardan gelen yemleri kabul eder; besleme yüksekliği: 2.900 mm ② Düzgün Besleme - istikrarlı akış kontrolü için 18,5 kW değişken frekanslı tahrikli 1.200 × 5.700 mm bant besleyici ③ Demir Temizleme Koruması - Kalıcı mıknatıslı ayırıcı (90 MT), kırıcıyı korumak için metali otomatik olarak yakalar ④ Koni İnce Kırma - HPC300 hidrolik konik kırıcı (1.120 mm hareketli koni), 250 kW ana motor, boşaltma boyutu 10-45 mm ⑤ Tarama ve Sınıflandırma - 1YJ1750 devridaimli titreşimli elek (1740 × 5000 mm), yeniden kırma için büyük boyutlu parçacıkları otomatik olarak döndürür ⑥ Nihai Ürün Çıkışı - Aynı anda iki ürün spesifikasyonunun çıktısını alabilen çok bantlı koordineli taşıma sistemi

Çözüm Tasarımı: Sahada malzeme analizi · Üretim Kapasitesi ve Partikül Boyutu Planlama · Proses Akış Diyagramları

Ekipman İmalatı: Fabrika entegrasyonu ve komple ünitelerin montajı · Sevkiyat öncesi tam yükte entegre test · Ekipmanla birlikte gönderilen yedek parçalar

Kurulum ve Devreye Alma: ≤24 saat içinde yerinde dağıtım · Mühendisler tarafından yerinde devreye alma · Operatör eğitimi

İşletme ve Bakım Yönetimi: Uzaktan durum izleme · Önleyici bakım planları · Aşınma parçaları için küresel lojistik · Tüm ünite için 2 yıl garanti

Endonezya, Sulawesi Adası'ndaki Granit Agrega Projesi Konfigürasyon: 1 DL300 + 1 çeneli kırma istasyonu Gerçek Üretim Kapasitesi: 385 TPH (aynı anda 10–20 mm ve 20–40 mm çıkış) İnşaat Süresi: Resmi üretim, ekipmanın varışından 48 saat sonra başladı Müşteri Geri Bildirimi: "2 gün içinde devreye alma beklentilerimizi aştı. Uzaktan kumandalı paletli araç, eğimli sahada yeniden konumlandırmayı zahmetsiz hale getirdi."

S1: DL300 hangi malzemeleri işlemeye uygundur? Maksimum besleme boyutu nedir?

Sert kaya (granit, bazalt) ve orta sert cevher (kireçtaşı, bakır cevheri) için özel olarak tasarlanmış olup, ikincil ve üçüncül kırmaya uygundur. Paletli monteli konik kırıcı sert kaya ince kırma Önerilen maksimum besleme boyutu ≤200 mm'dir; Ön işleme için birincil çeneli kırıcıyla birlikte kullanıldığında optimum sonuçlar elde edilir.

S2: Şebeke elektriği olmayan alanlarda normal şekilde çalışabilir mi?

Evet. Ünite, şebekeden bağımsız, bağımsız çalışma için 500 kW'lık bir dizel jeneratör seti (500 L yakıt deposu) ile donatılmıştır. Standart çalışma koşullarında yakıt tüketimi yaklaşık 55-70 L/saat olup, yaklaşık 7-9 saatlik sürekli çalışmayı destekler.

S3: Taşıma ve yerinde dağıtım ne kadar sürer?

Taşıma boyutları 18.900 × 3.880 × 3.886 mm olup ağırlığı 59 metrik tondur. Mobil Konik Kırma İstasyonlarının Kullanıldığı Taş Ocaklarında Agrega Üretimi için EPC Anahtar Teslim Çözüm Ünite, sökülmeden standart bir alçak yataklı römork üzerinde taşınabilir ve hidrolik olarak kendi kendine konuşlandırılabilir ve sahaya vardıktan sonra 24 saat içinde üretime başlatılabilir.

S4: Aynı anda birden fazla agrega boyutu üretilebilir mi?

Boşaltma açıklığı hidrolik olarak ve sürekli olarak 10-45 mm arasında ayarlanabilir. Titreşimli bir elek ile eşleştirildiğinde ünite, elekleri değiştirmek için kapatmaya gerek kalmadan aynı anda iki dereceli ürün üretebilir.

S5: Aşınma plakalarının değiştirme döngüsü nedir ve yedek parça tedariği nasıl gerçekleştirilir?

Standart malzeme koşullarında aşınma plakaları yaklaşık 400-800 saat dayanır ve değiştirilmesi yalnızca 2-4 saat sürer. Sert Kaya İşleme için Hidrolik Konik Kırıcılar İkincil ve Üçüncül Kırma Hizmetleri EPC sözleşmeli müşterileri için 72 saatlik teslimat garantili yedek parçalar için küresel lojistik desteği mevcuttur.

Özelleştirilmiş bir DL300 çözümü edinin ve fiyat teklifi alın. Mühendislik ekibimiz günün 24 saati yanıt veriyor · Ücretsiz süreç tasarımı · Global EPC anahtar teslim hizmetleri