Bakır Cevheri Kırıcı Komple Hat Çekirdek Modülleri Satın Alın Önce Genişletin Daha Sonra Yüzde 40 Daha Az İlk Yatırım

Küçük bakır cevheri kırıcı çeneli darbeli kırıcı aşamalı tedarik planı

Projeye Genel Bakış

Proje Ölçeği: Sistem, çeneli kırıcı, darbeli kırıcı ve eleme olmak üzere üç temel modülün yanı sıra besleme, taşıma ve toz toplamadan oluşan üç yardımcı modülden oluşur. Kapasite saatte 120 ile 180 ton arasında değişmektedir ve ondan fazla senaryo kombinasyonunu desteklemektedir. Maksimum tek modül ağırlığı 22 ton olup, dağ maden sahalarında ve uzak proje lokasyonlarında kullanıma uygundur.

Uygulama Senaryoları: Yüksek saflıkta bakır sülfit cevherinden, safsızlık oranları yüzde 30'a varan karışık bakır cevherine kadar her şeyi istikrarlı bir şekilde işler. Saf bakır cevheri kırma, karışık bakır cevheri işleme ve ilgili cevher ayırma işlemlerini kapsar. Ezilmiş ürünler doğrudan sonraki yüzdürme ve yerçekimiyle ayırma işlemlerine hizmet eder.

Temel Sorun Noktaları: Tek darbeli kırıcı, bakır cevheri işleme için yeterli kapasiteye sahip değildir. Cevher sertliğindeki geniş dalgalanmalar, aşınan parçaların hızla aşınmasına ve değiştirilmesinin zaman almasına neden olur. Yüksek nemli bakır cevheri, düşük eleme verimliliğiyle birlikte sık sık elek tıkanmasına neden olur. Büyük hat yatırımları küçük maden sahipleri üzerinde ağır mali baskı oluşturuyor. Kararsız nihai parçacık boyutu sonraki cevher işleme geri kazanım oranlarını etkiler.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonu, 1'e 8'lik bir birincil kırma oranına ulaşır; genel hat kırma oranı, ikincil ve üçüncül kırmanın ardından 1'e 30'a ulaşır ve tek bir darbeli kırıcıya göre yüzde 50 daha yüksek kapasite sağlar. Diş plakaları krom 28 alaşımı kullanır ve çekiçler manganez 13 suyla sertleştirilmiş malzeme kullanır ve 10.000 saatlik toplam hizmet ömrüyle birlikte yüzde 60 daha yüksek aşınma direnci sağlar. Hidrolik hızlı açma, bileşenlerin 40 dakika içinde değiştirilmesine olanak tanır. Yapay zeka uyarlamalı eleme teknolojisi, darbeli kırıcının boşalttığı parçacık boyutuna göre genliği otomatik olarak ayarlar ve bitmiş ürün yeterlilik oranı yüzde 99'un üzerindedir. 5'ten 40 mm'ye kadar birçok spesifikasyona sahip poliüretan elek ağları hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Yüksek nem koşullarında elek tıkanma oranı yüzde 0,2'nin altındadır ve eleme verimliliği yüzde 95'in üzerinde sabittir. Modüler standart hızlı bağlantı arayüzleri, çeneli kırıcının darbeli kırıcı bağlantısını 1 saat içinde ve eleme modülünün eklenmesini veya çıkarılmasını 40 dakika içinde gerçekleştirmesine olanak tanır. Çekirdek modüller önce satın alınıp, daha sonra eklenen yardımcı modüller sayesinde ilk yatırım yüzde 40 oranında azaltılabiliyor ve geri ödeme süresi 1,2 ila 1,5 yıl oluyor.

Süreç Akışı

Maden cevheri birincil kırma işlemi için PE-600×900 çeneli kırıcıya girer. Derin boşluklu hareketli çene tasarımı, 1'e 8 kırma oranıyla maksimum 450 mm malzemenin düzgün beslenmesini sağlar. Birincil kırılan ürün, ikincil ve üçüncül kırma için PF-1210 darbeli kırıcıya girer. Üç odacıklı darbe yapısı, minimum aşırı kırma ve yüzde 96'nın üzerinde bakır minerali serbestleşmesi ile genel hat kırma oranını 1'e 30'a çıkararak daha sonraki mineral işleme için aşırı öğütme kayıplarını azaltır. Ezilen ürün 3YK1860 dairesel titreşimli elek içerisine girer. AI uyarlamalı eleme sistemi, bitmiş parçacık boyutu sapması 1 mm dahilinde kontrol edilerek, tahliye parçacık boyutuna göre genliği 5 ila 12 mm arasında otomatik olarak ayarlar. Niteliksiz malzeme yeniden kırılmak üzere darbeli kırıcıya geri gönderilir. Elek ağı, hızlı değiştirme için 5 ila 40 mm arasında çeşitli özelliklere sahip, aşınmaya dayanıklı poliüretan malzemeden yapılmıştır. Yüksek nem koşullarında, dahili blokaj önleyici elek temizleme cihazı otomatik olarak çalışır. Modüller arasındaki standart hızlı bağlantı arayüzleri, çeneli kırıcının 1 saat içinde darbeli kırıcı bağlantısını yapmasına olanak sağlar. Senaryolar değiştirilirken modüller eklenebilir veya çıkarılabilir. Makinenin tamamı, dağlık bölgelerde rahat taşıma için her bir modülün 22 tonluk olduğu bağımsız taşıma birimlerine ayrılmıştır.

EPC Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Serbest bakır cevheri sahası durum araştırmaları ve cevher kompozisyon analizi. Cevher özelliklerine göre özelleştirilmiş modül kombinasyonları ve parametre ön ayarları. Küçük toplu kırma testi raporları ve yerleşim çizimleri sağlandı. Şema tasarım aşaması ücretsizdir.

Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcı, darbeli kırıcı ve eleme üç ana modülün yanı sıra besleme, taşıma ve toz toplama yardımcı modüllerinin tamamı kendi imalatımızdır. Diş plakalarında krom 28 alaşımı kullanılır ve çekiçlerde manganez 13 suyla sertleştirilmiş malzeme kullanılır. Her makine teslimattan önce test edilir.

Kurulum ve Devreye Alma: Saha bağlantısı için modüler hızlı bağlantı yapısı. Çeneli kırıcının kırıcı bağlantısını 1 saat içerisinde çarpması sağlanır. 40 dakika içinde modül ekleme veya çıkarma. Dağlık ve uzak bölgelerde rahat taşıma ve kaldırma için 22 tonluk tek modül ağırlığı. Operatör ve bakım personelinin eğitimi verildi.

İşletme ve Bakım Görevi: Aşınma parçalarının ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerin uzun vadeli tedariki. Uzaktan çalışma izleme ve AI parametre optimizasyonu desteklenir. Cevher özellikleri değiştiğinde genliğin ve kırma parametrelerinin ayarlanmasına yardımcı olmak için düzenli mühendis ziyaretleri düzenlendi.

Proje Durum Verileri

Proje Örneği: Cezayir Bechar'da bir bakır cevheri kırma projesi. Cevher, yüksek safsızlık içeriğine sahip karışık bakır cevheridir. Maden sahası nemli. Müşterinin önceki tek darbeli kırıcı hattının kapasitesi yetersizdi ve sık sık elek tıkanıyordu. Konfigürasyon, çeneli kırıcı, darbeli kırıcı ve eleme olmak üzere üç çekirdek modül olarak değiştirildi; önce çekirdek modüller satın alındı, sonra yardımcı ekipmanlar eklendi.

Kapasite Verileri: Önceki tek darbeli kırıcı hattından yüzde 50 daha yüksek, saatte 150 tonla istikrarlı çalışma. Bitmiş ürün parçacık boyutu yeterlilik oranı yüzde 99'dur. Tarama verimliliği yüzde 95'in üzerinde stabildir. Yüzde 96 oranında bakır madeni çıkışı. Kurtarma oranı, yükseltme öncesine göre yüzde 18 arttı. Elek teli değişimi 40 dakika içerisinde tamamlanır. Sürekli çalışma oranı yüzde 97.

Müşteri Geri Bildirimi: "Birleşik hat, tek darbeli kırıcı kurulumuyla karşılaştırıldığında verimimizi iki katına çıkardı ve akıllı ekran, nemli cevherde bile verimliliği yüzde 95'in üzerinde tutuyor. Poliüretan eleğin değiştirilmesi yaklaşık kırk dakika sürüyor ve modüler düzenin dağ sahamıza kurulumu kolaydı."

SSS

S: Neden tek bir makine yerine çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonunu kullanmalısınız?

C: Bakır cevherinin sertliği büyük ölçüde dalgalanır. Tek bir darbeli kırıcının işleme verimliliği sınırlıdır. Birincil kırmaya yönelik çeneli kırıcı, ikincil ve üçüncül kırmaya yönelik darbeli kırıcıyla bir araya getirildiğinde, tek bir darbeli kırıcıya göre yüzde 50 daha yüksek kapasite sağlar ve yüzde 96'nın üzerinde minimum aşırı kırma ve serbest bırakma sağlar.

S: Bitmiş parçacık boyutu ne kadar hassas bir şekilde kontrol edilebilir?

C: AI uyarlamalı eleme sistemi, bitmiş parçacık boyutu sapması 1 mm dahilinde kontrol edilerek ve yüzde 99'un üzerinde yeterlilik oranıyla, flotasyon ve yerçekimi ayrımı için farklı parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayarak, deşarj parçacık boyutuna göre genliği otomatik olarak ayarlar.

S: Yüksek nemli bakır cevheri ekranın tıkanmasına neden olur mu?

C: Malzemeye yapışmayan poliüretan elek ağ malzemesi ile birleştirilmiş dahili blokaj önleyici elek temizleme cihazı, yüksek nem koşullarında elek tıkanma oranını yüzde 0,2'nin altında tutar ve eleme verimliliği yüzde 95'in üzerinde sabit kalır.

S: Aşınma parçasının değiştirilmesi ne kadar sürer?

C: Hidrolik hızlı açma mekanizması, çeneli kırıcı astarının ve darbeli kırıcı çekicinin 40 dakika içinde değiştirilmesine olanak tanır. Krom 28 alaşımlı diş plakaları ve manganez 13 suyla sertleştirilmiş çekiçler, 10.000 saatlik toplam hizmet ömrüyle yüzde 60 daha yüksek aşınma direnci sağlar.

S: Sermaye kısıtlıysa öncelikle daha az modül satın alabilir miyiz?

C: Evet. Üretim için ilk önce çeneli kırıcı, darbeli kırıcı ve eleme olmak üzere üç temel modül satın alınabilir; besleme, taşıma ve toz toplama yardımcı modülleri daha sonra eklenebilir. İlk yatırım yüzde 40 oranında azaltılır ve geri ödeme süresi 1,2 ila 1,5 yıl olur.

S: Dağdaki madencilik alanları için ekipmanın taşınması uygun mudur?

C: Makinenin tamamı, maksimum tek modül ağırlığı 22 ton olacak şekilde bağımsız taşıma birimlerine ayrılmıştır. Modüller arasındaki standart hızlı bağlantı arayüzleri, çeneli kırıcının darbeli kırıcı bağlantısını 1 saat içinde yapmasına ve modülün eklenmesi veya çıkarılmasının 40 dakika içinde gerçekleştirilmesine olanak tanıyarak konuşlandırmayı kolaylaştırır.

Çözümünüzü Alın

Ücretsiz araştırma ve bileşim analizi için cevher numuneleri ve saha koşulları sağlayın. Özelleştirilmiş modül kombinasyon çözümleri sunulmaktadır. Denetim ve tartışma için fabrikamızı ziyaret etmeye hoş geldiniz.