Demir Cevheri İşleme Tesisi Kırma Öğütme Manyetik Ayırma Su Geri Dönüşümü Yüzde 80'den Fazla Sertifikalı Yeşil Çözüm

Küçük demir cevheri zenginleştirme ekipmanı 200 tpd üretim hattı hızlı teslimat

Projeye Genel Bakış

Proje Ölçeği: Günde 200 ila 3.000 ton arasında esnek özelleştirme; madencilik, kırma, öğütme, manyetik ayırma veya yüzdürme, konsantre susuzlaştırmadan atık yönetimine kadar sistematik bir çözüm oluşturur. Küçük madenlerden büyük demir cevheri işletmelerine kadar konfigürasyonlar mevcuttur.

Uygulama Senaryoları: Manyetit, hematit, limonit ve diğer cevher türlerini kapsayan, %15 ile %40 arasında demir içeriğine sahip düşük tenörlü demir cevherleri için tasarlanmıştır. Üretilen demir konsantresinin doğrudan çelik fabrikalarına tedarik edilmesiyle küresel demir cevheri madencilerine hizmet vermektedir.

Temel Sorun Noktaları: Düşük dereceli demir cevherinin doğrudan eritilmesi ekonomik değildir ve piyasa değeri elde etmek için demir içeriğinin %60'ın üzerine çıkarılması gerekir. Hematit zayıf bir manyetizmaya sahiptir ve tek bir manyetik ayırma işlemi tatmin edici geri kazanım oranlarına ulaşamaz. Cevher işleme büyük miktarda su tüketir ve suyun kıt olduğu bölgelerde tesis inşaatını zorlaştırır. Toz emisyonu düzenlemeleri katıdır.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Manyetit geri kazanım oranı %85 ila %92, hematit geri kazanım oranı %75 ila %85, konsantre kalitesi %60 ila %68, çelik fabrikası standartlarını karşılıyor. Gelişmiş manyetik ayırma teknolojisi %15 ila %22 elektrik tasarrufu sağlar. PLC otomatik kontrol sistemi operasyonel verimliliği %30 oranında artırır. Aşınma parçalarında Mn18Cr2 ve Mn22 çelik kullanılarak servis ömrü %25 ila %40 oranında uzatılır. Atık kuru istifleme, geri dönüş suyu boru hatlarıyla birlikte %80'in üzerinde su geri dönüşüm oranına ulaşır. İki aşamalı toz gidermede torba filtreler ve ıslak yıkayıcılar %99'un üzerinde PM2,5 giderme oranına ulaşır. Hattın tamamı CE, ISO9001 ve ISO14001 sertifikalıdır. Teslimat süresi küçük hatlar için 30 ila 60 gün, büyük hatlar için 70 ila 100 gündür.

Süreç Akışı

Maden cevheri, madencilik sahasından kırma bölümüne girer; burada kapalı devre eleme ile iki aşamalı kırma, değirmene besleme boyutunu kontrol ederek daha fazla kırma ve daha az öğütme için temel oluşturur. Öğütme bölümünde, sınıflandırma ekipmanına sahip bilyalı değirmen, manyetik ayırma veya yüzdürme için gerekli inceliği elde etmek üzere kapalı devre olarak çalışır. Ayırma bölümü cevher özelliklerine göre özelleştirilmiştir: manyetit, düşük yoğunluklu manyetik atıkların atılması ve çok aşamalı temizleme ile kalıcı bir manyetik ayırma sürecini takip eder; Zayıf manyetizmaya sahip hematit ve limonit, yüksek dereceli, yüksek yoğunluklu manyetik ayırma kullanır ve kaliteyi yükseltmek için gerektiğinde yüzdürme veya ters yüzdürme eklenir. Konsantre bulamaç, susuzlaştırma için yoğunlaştırma ve filtrelemeye girer. Nem içeriği gereksinimleri karşıladıktan sonra demir konsantresi nakliye için stoklanır. Atıklar, kuru cüruf stoklanarak kuru istifleme sistemi aracılığıyla filtre preslenir. Geri dönüş suyu, geri dönüşüm için yükseltilmiş su deposuna borularla geri gönderilir. Yardımcı sistemler maden sahası koşullarına göre yapılandırılmıştır: yüksek sıcaklıktaki alanlardaki konveyörler için alev geciktirici bantlar, 380V, 660V ve 1140V gerilimlere uyarlanmış transformatörler ve tüm kırma, eleme ve aktarma noktalarına monte edilen toz toplayıcılar.

EPC Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Öğütme inceliğini ve ayırma sürecini belirlemek için cevher zenginleştirme testleri yapılmaktadır. Ekipman modelleri, genel yerleşim çizimleri, yatırım tahminleri ve teslimat programları sağlanarak hedef kapasiteye göre yapılandırılır. Şema tasarım aşaması ücretsizdir.

Ekipman İmalatı: Kırma, öğütme, manyetik ayırma, yüzdürme, susuzlaştırma, atıkların kuru istiflenmesi, güç kaynağı, toz toplama ve yardımcı sistemlere ait tüm ekipmanlar kendi imalatımızdır. Aşınma parçalarında manganez çelik malzemeler kullanılır. Her makine teslimattan önce malzemelerle test edilir.

Kurulum ve Devreye Alma: Kurulum ekipleri, tek makinenin test edilmesinden ve sistemin devreye alınmasından sorumlu olarak saha inşaatını gerçekleştirir. Manyetik ayırıcının alan şiddeti ve öğütme inceliği cevher numunelerine göre ayarlanır. Nitelikli konsantre, operatörlerin ve bakım personelinin eş zamanlı eğitimi ile teslimattan önce üretilir.

Çalıştırma ve Bakım Görevi: Standartlaştırılmış aşınma parçaları uzun süreli olarak tedarik edilir. PLC sistemi uzaktan izlemeyi ve arıza erken uyarısını destekler. Mühendisler düzenli ziyaretler gerçekleştirerek cevher özelliklerinde dalgalanmalar olduğunda ayırma parametrelerinin optimize edilmesine yardımcı olurlar.

Proje Durum Verileri

Proje Örneği: Güney Afrika'nın Northern Cape Eyaleti'nde bir demir cevheri işleme projesi. Cevher, yaklaşık %40 demir içeriğine sahip hematittir. Müşteri, çelik fabrikası tedariği için yüksek dereceli demir konsantresine ihtiyaç duyuyordu. Atık kuru istifleme ve geri dönüş suyu sistemleriyle birlikte yüksek yoğunluklu manyetik ayırma ve ters yüzdürme prosesini benimseyen, günde 1.500 ton kapasiteli yeni bir üretim hattı inşa edildi.

Kapasite Verileri: Günde 1.500 tonla istikrarlı çalışma. Demir konsantresi derecesi %64'tür. İyileşme oranı yaklaşık %80’dir. Suyun geri dönüşüm oranı %80'i aşıyor. Toz emisyonları standartlara uygundur. Teslimat süresi 90 gündü.

Müşteri Geri Bildirimi: "Hat, hematit cevherimizi yaklaşık yüzde 40 demirden, çelik fabrikasının gereksinimlerini karşılayan yüzde 64 konsantreye yükseltti. Su geri dönüşüm sistemi iyi çalışıyor ve teslimat tam zamanında gerçekleşti."

SSS

S: Ekipmanınızın işleyebileceği en düşük demir içeriği nedir?

C: Demir içeriği %15 ile %40 arasında olan düşük tenörlü cevherler için olgun prosesler mevcuttur. Manyetit, hematit ve limonit ayrı proses akışlarıyla tasarlanmıştır. Lütfen önce cevher numunelerini test için gönderin; plan verilere göre belirlenecektir.

S: Hangi geri kazanım oranı ve konsantre derecesi elde edilebilir?

C: Manyetit geri kazanım oranı %85 ila %92, hematit geri kazanım oranı %75 ila %85 ve konsantre kalitesi %60 ila %68 olup, çelik fabrikası satın alma standartlarını karşılamaktadır. Spesifik sonuçlar test sonuçlarına tabidir.

S: Kapasite aralığı ve teslimat süresi nedir?

A: Günde 200 ila 3.000 ton arasında özelleştirilmiş. Küçük hatlar 30 ila 60 günde, büyük hatlar ise 70 ila 100 günde teslim edilir ve komple hat anahtar teslimi teslim edilir.

Soru: Hematit zayıf manyetizmaya sahiptir. Ayırma performansı nasıl garanti edilir?

C: Hematit, tenör iyileştirmesi için gerektiğinde ters yüzdürme eklenerek yüksek dereceli, yüksek yoğunluklu manyetik ayırmayı takip eder. Süreç, sadece manyetit süreçlerinin kopyalanması yerine, cevher yayılım özelliklerine göre aşamalar halinde tasarlanmıştır.

Soru: Suyun kıt olduğu bölgelere bitki yapılabilir mi?

C: Geri dönüş suyu boru hatlarıyla birlikte atıkların kuru istiflenmesi, düşük tatlı su takviyesiyle %80'in üzerinde su geri dönüşüm oranına ulaşır. Kurak madencilik alanları için su tasarrufu sağlayan konfigürasyonlar mevcuttur.

S: Toz ve çevre standartları muayeneden geçebilir mi?

C: İki aşamalı konfigürasyondaki torba filtreler ve ıslak gaz yıkayıcılar, %99'un üzerinde PM2.5 giderme oranına ulaşır. Atık kuru istifleme, ıslak atık havuzlarını ortadan kaldırarak çevresel değerlendirmenin kabul edilmesini sağlar.

Ücretsiz Çözümünüzü Hemen Alın ve Teklif Alın

Cevher numunelerini ve kapasite gereksinimlerini sağlayın. Ücretsiz zenginleştirme testleri ve proses tasarımı sunulmaktadır. Komple hat anahtar teslimi sağlanmaktadır. Denetim ve tartışma için fabrikamızı ziyaret etmeye hoş geldiniz.