Demir Cevheri Hazırlama Tesisi Daha Fazla Kırma Daha Az Öğütme Tam Proses Manyetik Ayırma EPC Yüklenicisi

Projeye Genel Bakış

Proje Ölçeği: Ham cevher kırma, öğütme ve sınıflandırma, manyetik ayırma, konsantre susuzlaştırma ve atık arıtma prosesinin tamamını kapsayan, saatte birkaç yüz ton kapasiteli demir cevheri işleme tesisleri için tasarlanmıştır. Komple hat ekipmanı tek bir pakette teslim edilir.

Uygulama Senaryoları: Öncelikle manyetit, hematit ve limonit için demir cevheri zenginleştirmesi. Bol demir cevheri kaynaklarına sahip, konsantre kalitesi ve çevre koruma konusunda yüksek gereksinimlere sahip ülkeler ve bölgeler için uygundur.

Temel Sorun Noktaları: Yüksek demir cevheri sertliği, kırma aşamasında önemli miktarda enerji tüketimine neden olur; öğütme inceliğindeki dalgalanmalar manyetik ayırma performansını doğrudan etkiler; aşırı konsantre nemi, depolamayı ve uzun mesafeli taşımayı kısıtlar; ıslak atık depolama, belirgin çevresel baskılara sahip geniş arazi alanlarını kaplar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Kapalı devre eleme ile iki aşamalı kırma, daha fazla kırma ve daha az öğütme, besleme boyutunun 20 ila 50 mm'ye düşürülmesi; hidrosiklon kapalı devre öğütme özelliğine sahip, inceliği 200 mesh'i geçen %60 ila %65 arasında sabit olan bilyalı değirmen; ayırmayı geliştirmek için hematit ve limonit için yüksek gradyanlı manyetik ayırıcılarla birlikte %85'in üzerinde geri kazanım oranlarına ulaşan kalıcı manyetik tamburlu ayırıcılar; derin koni yoğunlaştırıcı artı filtre presle susuzlaştırma, konsantre nemi %12'yi aşmayan; atık filtre presi, nem oranı %15'in altında olan kuru istifleme, atık havuzlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve yeşil madencilik gereksinimlerini karşılar.

Süreç Akışı

0 ila 800 mm arasındaki ham cevher, birincil kırma için çeneli kırıcıya girer. Boşaltılan malzeme daha sonra ikincil kırma için konik kırıcıya girerek daha fazla kırma ve daha az öğütme sağlar. 20 ila 50 mm'lik boşaltma, kapalı devre taramalı dairesel bir titreşimli eleğe girer ve büyük boyutlu malzeme yeniden kırmak üzere konik kırıcıya geri gönderilir. Nitelikli malzeme, kapalı devre öğütme sistemi oluşturan hidrosiklonlu ızgaralı bilyeli değirmene girer ve 200 mesh'i geçerek %60 ila %65'e kadar öğütülür. Nitelikli öğütme ürünü manyetik ayırma aşamasına girer. Manyetit, 0,2 ila 0,3 T alan yoğunluğuna sahip kalıcı manyetik tamburlu ayırıcılar ile ayrılır ve %85'in üzerinde geri kazanım oranları elde edilir. Hematit ve limonit için, zayıf manyetik ayırmayı geliştirmek amacıyla yüksek gradyanlı manyetik ayırıcılar eklenir. Konsantre bulamaç, %65 ila %70'e kadar yoğunlaştırmak için derin bir koni yoğunlaştırıcıya girer, ardından doğrudan stoklama ve taşımaya uygun, konsantre nemi %12'yi aşmayan susuzlaştırma için bir plaka ve çerçeve filtre presine girer. Atık bulamacı, kuru depolama için atık nemi %15'in altında olacak şekilde, kuru istifleme için bir filtre presine girer. Dönüş suyu yeniden kullanılmak üzere prosese geri dönüştürülür.

EPC Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Makul öğütme inceliğini ve manyetik ayırma sürecini belirlemek için öncelikle cevher özellik analizi ve küçük ölçekli zenginleştirme testleri yapılır, ardından genel tesis genel yerleşimi ve komple ekipman seçimi yapılır. Şema tasarım aşaması ücretsiz olarak sağlanmaktadır.

Ekipman İmalatı: Kırma, eleme, öğütme, sınıflandırma, manyetik ayırma, susuzlaştırma ve atıkların kuru istiflenmesine yönelik tüm ekipmanlar kendi imalatımızdır. Taşlama ve manyetik ayırma bölümlerindeki çekirdek bileşenlerde aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır. Her makine teslimattan önce test edilir.

Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel kurulum ekipleri, tek makinenin test edilmesinden ve sistemin devreye alınmasından sorumlu olarak saha inşaatını gerçekleştirir. Manyetik ayırma parametreleri ve öğütme inceliği deneme üretim verilerine göre ayarlanır. Operatör ve bakım personelinin eğitimleri verilmektedir.

İşletme ve Bakım Emanet: Aşınan parçaların ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerin uzun süreli temini sağlanır. Uzaktan çalışma izleme ve arıza erken uyarısı desteklenir. Cevher varyasyonlarına göre proses parametrelerinin optimize edilmesine yardımcı olmak için düzenli mühendis ziyaretleri düzenlenmektedir.

Proje Durum Verileri

Proje Örneği: Batı Avustralya'da ham cevherin manyetit olarak kullanıldığı, katı yerel çevre gerekliliklerini karşılarken istikrarlı bir şekilde yüksek dereceli demir konsantresi üretimi gerektiren bir manyetit işleme tesisi. Hattın tamamı, çeneli kırıcı artı konik kırıcı iki aşamalı kırma, kapalı devre eleme, hidrosiklon kapalı devre taşlamalı bilyalı değirmen, kalıcı manyetik tambur ayırma ve derin koni yoğunlaştırma artı plaka ve çerçeve filtre pres susuzlaştırmadan oluşan tam proses konfigürasyonunu benimser.

Kapasite Verileri: Ham cevher besleme boyutu 0 ila 800 mm arasındadır. Hat tasarımının tamamının işleme kapasitesi saatte birkaç yüz tona ulaşıyor. 200 mesh geçme inceliği oranı %60 ila %65'tir. Manyetik ayırma geri kazanım oranı %85'in üzerindedir. Konsantre nemi %12'yi geçmez. Atık nemi %15'in altındadır.

Müşteri Geri Bildirimi: "Tambur manyetik ayırıcılar istikrarlı bir geri kazanım oranı sağlıyor ve filtre presi konsantre nemi yüzde on ikinin altında tutuyor. Tüm hat güvenilir bir şekilde çalışıyor ve desteğe ihtiyacımız olduğunda mühendisler hızlı bir şekilde yanıt veriyor."

SSS

S: Bu üretim hattına hangi tür cevherler uygundur?
C: Manyetit, hematit ve limonitin tümü işlenebilir. Manyetit kalıcı manyetik tambur ayırıcılar kullanır. Hematit ve limonit, zayıf manyetik ayrımı geliştirmek için yüksek gradyanlı manyetik ayırıcılarla donatılmıştır. Proses cevher özelliklerine göre ayrı ayrı tasarlanmaktadır.

S: Kararlı öğütme inceliği nasıl garanti edilir?
C: Hidrosiklonlu ızgaralı bilyalı değirmen, kapalı devre öğütme sistemi oluşturur. Siklon taşma inceliği 200 mesh'i geçen %60 ila %65 arasında stabildir. Bu incelik aralığı, düşük indeks dalgalanmasına sahip manyetik ayırma için uygundur.

S: Konsantre nem içeriği nedir?
C: Konsantre bulamaç önce %65 ila %70'e kadar yoğunlaştırmak için derin bir koni yoğunlaştırıcıya girer, ardından susuzlaştırma için bir plaka ve çerçeve filtre presine girer. Konsantre nemi %12'yi aşmaz, doğrudan stoklamaya ve uzun mesafe nakliyeye uygundur.

S: Çevresel gereklilikleri karşılamak için atıklar nasıl işleniyor?
C: Atık bulamacı, kuru depolama için %15'in altında nem ile filtre preste kuru istiflemeye tabi tutulur. Atık havuzuna gerek yoktur. Dönüş suyu, yeşil madencilik standartlarını karşılayacak şekilde prosese geri dönüştürülür.

S: Yüksek kırma enerjisi tüketimine neden olan yüksek demir cevheri sertliğine çözüm nedir?
A: Çeneli kırıcı artı konik kırıcı, kapalı devre taramalı iki aşamalı kırma benimsenmiştir. Daha fazla kırma ve daha az öğütme, besleme boyutunu 20 ila 50 mm'ye kadar kontrol ederek bilyalı değirmen verimini artırır ve birim başına enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

S: Manyetik ayırma iyileşme oranı nedir?
C: 0,2 ila 0,3 T alan yoğunluğuna sahip kalıcı manyetik tamburlu ayırıcılar kullanan manyetit için geri kazanım oranı %85'in üzerindedir. Hematit ve limonit için yüksek gradyanlı manyetik ayırıcıların eklenmesiyle geri kazanım göstergeleri de garanti edilmektedir.

Ücretsiz Çözümünüzü Hemen Alın ve Teklif Alın

Cevher numunelerini ve kapasite gereksinimlerini sağlayın. Ücretsiz zenginleştirme testleri ve proses tasarımı sunulmaktadır. Komple hat ekipmanı tek bir pakette teslim edilir. Denetim ve tartışma için fabrikamızı ziyaret etmeye hoş geldiniz.