Çeneli ve Konik Kırıcılar Kullanılarak Orta ve Yüksek Sertlikteki Bakır Cevheri İçin Sürekli Kırma Üretim Hattı

Bu çözüm, Mohs sertliği 5-9 olan ve kükürt içeriğinde büyük farklılıklar bulunan sülfürlü bakır cevherinin sürekli olarak ezilmesi ve işlenmesi için tasarlanmıştır. Geleneksel üretim hatlarındaki çerçeve deformasyonu, aşınan parçaların kısa hizmet ömrü, yüksek kükürtlü cevher topaklaşmasının neden olduğu tıkanma ve yağlama arızalarından kaynaklanan aksama süresi gibi temel sorunlu noktaları ele alan, akıllı bir lamine konik kırıcıyla eşleştirilmiş Q960 ultra yüksek dayanımlı çelik entegre çerçeve çeneli kırıcıya sahip modüler bir üretim hattı sunar. Çözümün temel özellikleri arasında şunlar yer alıyor: Q960 çelik çerçevenin deformasyon direncinde %50'nin üzerinde artış, şok emme sisteminde ≤0,3 mm titreşim genliği ve aşınan parçaların servis ömrünü iki katına çıkararak 15.000 saate çıkaran "yüksek kromlu alaşım + plazma püskürtme" kompozit işlemi (HRC 65-68); %98'in üzerinde sürekli çalışma oranı sağlayan çift devreli hidrolik yağlama sistemi; ve konik kırıcının otomatik parametre ayarlı akıllı lamine kırma özelliği, %96'nın üzerinde bir bakır minerali tek parçacık serbest bırakma oranı ve kükürt giderme verimliliğinde %15'lik bir iyileşme sağlarken, kırma odası topaklanma önleyici cihazın tıkanma oranı %0,3'ün altındadır.

Bakır sülfür cevheri, birincil kırma için bir plaka besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir; değişken stroklu tasarım ilerleme hızını otomatik olarak ayarlar. Birincil kırmanın ardından cevher, ikincil ve üçüncül kırma için bantla konik kırıcıya taşınır. Akıllı laminer kırma sistemi, kırma parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlamak için cevherin kükürt içeriğini ve sertliğini otomatik olarak tespit ederek, ≥%96'lık bir bakır minerali tek parçacık serbest kalma oranı sağlar. Eleme işleminden sonra büyük ebatlı malzeme devridaim için konik kırıcıya geri gönderilirken, nitelikli ince cevher ise öğütme ve flotasyon işlemine geçmektedir. Tüm seri, entegre, monte edilmiş bir Q960 ultra yüksek mukavemetli çelik yapısal çerçeveye sahiptir; titreşim sönümleyiciler, titreşim genliğini 0,3 mm'ye kadar kontrol eder ve topaklanma önleyici cihaz, yüksek kükürtlü cevherde yüksek sıcaklıkta topaklanmanın neden olduğu darboğazı ele alır. Çift devreli hidrolik yağlama sistemi, yataklara ve dişlilere kesintisiz yağ beslemesi sağlar.

Sülfürlü bakır cevherinin Tasarım-Mineralojik analizi ve kırma iş indeksi testi; modüler üretim hattı konfigürasyon planlarının ve 3 boyutlu yerleşim şemalarının sağlanması. Ekipman İmalatı-Q960 çelik çerçevelerin şirket içinde ön montajı, kaynaklanması ve muayenesi; HRC 65–68 aşınmaya dirençli parçaların parti bazında sertlik yeniden muayenesi; tamamen monte edilmiş modüllerin nakliyesi. Kurulum ve Devreye Alma-Hemen kurulum için modüler kızağa monteli üniteler; Entegre hat devreye alma yoluyla 72 saatlik tam yükte sürekli çalışma doğrulaması. Operasyon ve Bakım Yönetimi-Operasyon ve bakım personeli için kapsamlı eğitim; Temel ekipman için 1 yıllık garanti; yüksek kromlu alaşım ve plazma püskürtmeli aşınmaya dayanıklı parçaların küresel tedariği; uzaktan teşhis ve düzenli denetimler.

Demokratik Kongo Cumhuriyeti'nin Katanga Eyaletindeki Tenke Fungurume Bakır-Kobalt Madeni Kırma İstasyonu (22 ay faaliyette). Maden, Orta Afrika Bakır-Kobalt Kuşağı'nda bulunuyor. Besleme malzemesi, %2,8 bakır içeriğine ve Mohs ölçeğine göre 5 ila 8 arasında değişen sertliğe sahip yüksek kükürtlü bakır sülfür cevherinden oluşur. Tesis, Q960 çelik çerçeveli çeneli kırıcı ve akıllı lamine konik kırıcı içeren, 350 ton/saat tasarımlı kapasiteye ve 330-380 ton/saat gerçek sabit çalışma kapasitesine sahip modüler bir üretim hattıyla donatılmıştır. Hizmete alınmasından bu yana ölçülen sürekli çalışma oranı %98,7, bakır minerali serbest kalma oranı %97,1 oldu ve kükürt giderme verimliliği geleneksel üretim hatlarına kıyasla %14 arttı. İlk aşınan parça seti, sözleşmede belirtilen 10.000 saati fazlasıyla aşan bir süre boyunca 14.000 saatten fazla çalışır durumda kaldı. Müşteri geri bildirimi: "Zhongyu Dingli'nin üretim hattı, Afrika'daki zorlu çalışma koşulları altında etkileyici bir performans sergiledi. %98'in üzerindeki çalışma süresi oranı, işleme tesisimize sürekli cevher tedariki sağlıyor ve plazma püskürtmeli aşınma parçalarının hizmet ömrü, daha önce kullandığımız Avrupa ekipmanlarından neredeyse %40 daha uzun. Genel maliyet etkinliği son derece yüksek."

S: Yüksek kükürtlü bakır cevheri topaklanmaya ve tıkanmaya eğilimli midir?

A: Konik kırıcı, topaklanma önleyici bir cihazla donatılmıştır. Çeneli ve Konik Kırıcılı Modüler Üretim Hattı Oda tasarımı ve titreşim destekli temizleme sayesinde, yüksek kükürtlü, yüksek sıcaklıktaki cevher için tıkanma oranı, geleneksel ekipmanlardaki tipik %5-8'den çok daha düşük olan %0,3'ün altında kontrol edilir.

S: Önemli sertlik dalgalanmalarına sahip cevher istikrarlı bir şekilde işlenebilir mi?

C: Çeneli kırıcının değişken stroku, konik kırıcının akıllı laminasyon sistemiyle birleştiğinde, cevher sertliğini gerçek zamanlı olarak algılar ve parametreleri otomatik olarak ayarlayarak Mohs sertliği 5 ile 9 arasında değişen cevherler için istikrarlı çalışmayı sağlar.

S: %98 kesintisiz çalışma oranı nasıl sağlanır?

C: Q960 çelik çerçevenin titreşim sönümleyici tasarımı, titreşimi ≤0,3 mm ile sınırlandırarak yapısal yorgunluğu azaltır; çift ​​devreli hidrolik yağlama sistemi, birincil/yedek geçiş sırasında yağ beslemesinde sıfır kesinti sağlar; ve 15.000 saatlik ultra uzun hizmet ömrüne sahip plazma püskürtmeli aşınmaya dayanıklı bileşenler, planlı arıza sürelerini en aza indirir. Yüksek Çalışma Süreli Bakır Cevheri Kırma Ekipmanı.

S: Üretim kapasitesi ayarlanabilir mi?

C: Modüler konfigürasyonlar 80-450 ton/saati kapsar. Kaba kırma ve orta/ince kırma modülleri, aşamalı kapasite artışı elde etmek için işleme tesisinin ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde yapılandırılabilir.

S: Kükürt giderme verimliliği nedir?

C: Akıllı lamine kırma sistemi, sülfür cevherleri için özel olarak optimize edilmiş bir oda tasarımıyla birlikte parametreleri otomatik olarak ayarlar, geleneksel kırma çözümlerine kıyasla kükürt giderme verimliliğini %15 artırır ve sonraki flotasyon süreçlerindeki kükürt giderme yükünü azaltır. Bakır Cevheri için Kırma Eleme ve Serbestleştirme Çözümü.

Bakır sülfür cevheri için yüksek kullanılabilirliğe sahip kırma çözümünüzü ve işletme maliyeti analizinizi edinin, bilgi almak için tıklayın