Tüm Çalışma Koşullarında Kompleks Bakır Cevheri için Akıllı Modüler Kırma Çözümü

Bu çözüm, alternatif sülfit ve oksit bakır cevherleri içeren karmaşık madenler veya birden fazla ilişkili cevher türüne sahip madenler için tasarlanmıştır. Cevher özelliklerindeki sık değişikliklerin neden olduğu üretim hattı uyumsuzlukları, kapasite genişletme sırasında komple ekipman değişimi için gereken yüksek yatırım, yüksek nem (%85+) nedeniyle tıkanmalar ve arıza süreleri ve aşırı yüksek yedek parça stoğu gibi temel zorlukları ele alır. Çözüm, çeneli kırıcı, konik kırıcı ve darbeli kırıcıdan oluşan değiştirilebilir modüller içeren, ISO standartlarında bir üretim hattı sağlar. Çözümün temel özellikleri şunları içerir: 2 saat içinde tam değişime olanak tanıyan, üç çekirdek modül için ISO hızlı çıkarılabilen flanşlar ve konumlandırma pimleri; envanteri %60 oranında azaltan, çeşitli modüllerle uyumlu evrensel aşınma parçaları; değişken çaplı, çift kavisli hareketli çene sayesinde besleme verimliliğinde %25'lik bir artış; ve cevher sertliğine uyum sağlayan, %95+ bakır minerali serbest bırakma oranına ulaşan akıllı bir boşaltma açıklığı, 100-200 ton/saatten başlayan ve 500 ton/saat'e kadar ölçeklendirilebilen kademeli kapasite genişletme, tüm makinenin değiştirilmesinden %70 daha düşük genişletme maliyetleri ve 96 saat önceden erken uyarı sağlayan, yapay zeka destekli öngörücü bakım için 15 sensörle birleştirilmiş çok bantlı cevher tanımlama.

Bakır cevheri, birincil kırma işlemi için bir besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya beslenir; değişken çaplı çift kavisli hareketli çene tasarımı besleme verimliliğini %25 artırır. Birincil kırmanın ardından cevher, ikincil ve üçüncül kırma için bantla konik kırıcıya taşınır. Akıllı boşaltma açıklığı, multispektral cevher tanımlama modülü tarafından sağlanan cevher bileşimi ve parçacık boyutunun gerçek zamanlı analizine dayalı olarak optimum kırma parametrelerine otomatik olarak uyum sağlar. Nitelikli ince cevher eleme işleminden sonra öğütme ve yüzdürme işlemine geçerken, büyük ebatlı malzeme de kırma devresine geri gönderilir. Sülfit cevherinden oksit cevherine geçişte konik kırıcı ve darbeli kırıcı modülleri, hızlı serbest bırakılan flanşlar ve konumlandırma pimleri kullanılarak 2 saat içinde değiştirilebilir. Hattın tamamı topaklanma önleyici cihazlarla donatılmış olup, yüksek nemli ortamlarda (%85) dahi %0,5'ten daha düşük bir tıkanma oranına ulaşmaktadır. On beş izleme sensörü gerçek zamanlı titreşim, sıcaklık ve basınç verilerini toplarken yapay zeka destekli öngörücü bakım, bakım uyarılarını 96 saat önceden yayınlıyor.

Çözüm Tasarımı-Karmaşık bakır mineral faz analizi ve seçilebilir modüllerin eşleştirilmesi; aşamalı kapasite genişletme yol haritasının ve 3 boyutlu yerleşim tasarımının sağlanması. Ekipman İmalatı-ISO arayüz modüllerinin şirket içinde ön montajı ve entegre testi; standart aşınan parçaların seri tutarlılık testi; modüler nakliye. Kurulum ve Devreye Alma-Hızlı çıkarılabilen arayüzler, varışta anında kurulum sağlar; temel modüller 72 saat içinde çalışır duruma gelir; genişletme modülleri tak-çalıştır özelliktedir ve 48 saat içerisinde hatta entegre edilir. İşletme ve Bakım Yönetimi—Operatör eğitimi artı uygulamalı modül değiştirme eğitimi; Temel ekipman için 1 yıllık garanti; evrensel aşınma parçalarının küresel tedariği, stok maliyetlerini %60 oranında azaltır; Genişletme simülasyonları ve modül uyumluluk testleri için uzaktan platform desteği.

Oyu Tolgoi Bakır-Altın Madeni Kırma Tesisi, Güney Gobi Eyaleti, Moğolistan (20 aydır faaliyette). Maden, bakır sülfit ve bakır oksit cevherlerinin dönüşümlü olarak bulunduğu Gobi Çölü'nde bulunuyor. Cevherin Mohs sertliği 5-9 olup, yıllık sıcaklık aralığı 80°C'dir ve sık sık kum fırtınaları görülür. Üretim hattı, 180 ton/saat taban kapasiteli, çeneli kırıcı, konik kırıcı (sülfür bölümü) ve darbeli kırıcıdan (oksit bölümü) oluşan ISO değiştirilebilir modül konfigürasyonuna sahiptir. İşletme sırasında cevher gövdesindeki geçişler nedeniyle her biri ortalama 1,8 saatte tamamlanan ve cevher türleri arasında sıfır gecikmeyle 4 modül değişimi gerçekleştirildi. İkinci yılda üretim hattı kademeli olarak 350 ton/saat'e çıkarıldı; genişleme yatırımı temel maliyetin yalnızca %28'i kadardı ve entegrasyon sonrası koordineli çalışma oranı %98,5'e ulaştı. Bakır cevheri serbest bırakma oranı %96,3'te sabit kaldı ve standart aşınan parçaların modüller arası paylaşımı, yedek parça stoğunu %62 oranında azalttı. Müşteri geri bildirimi: "Zhongyu Dingli'nin değiştirilebilir modüler çözümü, cevher gövdesi geçiş aşamasındaki kapasite eşleştirme sorunlarımızı mükemmel bir şekilde çözdü. Aşamalı genişlemenin yatırım getirisi beklentileri çok aştı ve insansız Gobi Çölü ortamında çok bantlı tanıma ve yapay zeka erken uyarı sisteminin güvenilirliği gerçekten etkileyici."

S: Sülfür ve oksit cevherleri arasında geçiş ne kadar sürer?

C: ISO hızlı çıkarılabilen flanşlar ve konumlandırma pimi arayüzleri sayesinde konik kırıcı ve darbeli kırıcı modüllerinin değişimi 2 saat içinde tamamlanır. Bakır Madeni Üretiminin Aşamalı Genişletilmesi için Kırma Çözümü Tüm makinenin değiştirilmesine gerek yoktur, bu da cevher türlerinin değiştirilmesinde sıfır gecikme sağlar.

S: Modül değişiminden sonra eleme sisteminin ayarlanması gerekiyor mu?

C: Multispektral cevher tanımlama modülü, beslemenin bileşimini ve parçacık boyutunu gerçek zamanlı olarak analiz eder, titreşimli eleğin genliğini ve elek ağ özelliklerini manuel müdahale olmadan otomatik olarak ayarlar.

S: Aşamalı kapasite artışı mevcut üretimi etkiler mi?

C: Temel modüllerin üretimi etkilenmez. Yeni modüller tak-çalıştır özelliklidir ve 48 saat içinde üretim hattına entegre edilebilir. Sülfür ve Oksit Cevherlerinin Üniversal Kırılması için EPC Entegrasyondan sonra, koordineli çalışma oranı %98'i aşar ve kapasite genişletme yatırımı, makinenin tamamının değiştirilmesinden %70 daha düşüktür.

S: Üniversal aşınma parçaları ne kadar uyumludur?

C: Çeneli kırıcı, konik kırıcı ve darbeli kırıcı modüllerinin astar plakaları ve yataklarının tümü birleşik bir arayüz standardı kullanır. Bakır Cevheri için Akıllı Kırma ve Eleme Sistemi Evrensel aşınma parçaları modüller arasında paylaştırılarak satın alma ve stok maliyetleri %60'tan fazla azaltılır.

S: Sistem yüksek nem ve ekstrem iklim koşullarında stabil bir şekilde çalışabilir mi?

C: Topaklanmayı önleyici cihaz, nemin %85'in üzerinde olduğu ortamlarda %0,5'in altında bir tıkanma oranı sağlar. 15 sensörlü yapay zeka sistemi, 96 saat önceden erken uyarı sağlıyor ve sistem, Gobi Çölü'nün -40°C'den 40°C'ye kadar tüm sıcaklık aralığında stabil bir şekilde çalışıyor.

Özelleştirilmiş değiştirilebilir genleşmeli kırma çözümünüzü alın ve karmaşık bakır cevheri için aşamalı yatırım tahminlerini öğrenmek için tıklayın