Sülfürlü Bakır Cevheri için Özel Olarak Tasarlanmış Çeneli Kırıcılar ve Konik Kırıcılar için Hızlı Montaj Üretim Hattı

Bu çözüm, sülfürlü bakır cevherinin kaba, orta ve ince parçalanması için tasarlanmıştır. Birkaç hafta süren kurulum döngüleri, deneyime dayalı saha parametre ayarlamaları nedeniyle tutarsız son ürün parçacık boyutu, ince cevher işlemede sık elek tıkanması ve sarf malzemelerindeki yüksek aşınma ve yıpranma gibi geleneksel üretim hatlarındaki temel sıkıntı noktalarını, zıvana ve zıvana bağlantıları kullanan %90 ön montaj oranına sahip hızlı montajlı çeneli kırıcı ve konik kırıcı sistemi içeren modüler bir üretim hattı sağlayarak ele alır. Çözümün temel özellikleri şunları içermektedir: Boru ve kabloların yalnızca yerinde bağlantısını gerektiren çekirdek ünitelerin %90 fabrika ön montajı; 2-3 gün içinde deneme üretimi ve ardından 7 gün içinde tam kapasite çalışma ile geleneksel üretim hatlarına kıyasla kurulum süresinden %70 tasarruf; çeneli kırıcının besleme hızını ve konik kırıcının boşaltma açıklığını otomatik olarak ayarlamak için besleme parçacık boyutunu, cevher sertliğini ve nem içeriğini sürekli izleyen, bitmiş ürün boyutu sapmasının ≤5 mm olmasını sağlayan endüstriyel sınıf bir AI denetleyici; yerleşik bir arıza teşhis modeli, rulmanların aşırı ısınması ve yağlayıcı kirlenmesi için 48 saat önceden uyarılar sağlayarak arızalar arasındaki ortalama süreyi (MTBF) %60 artırır; 1:15 kırma oranına sahip özel derin hazneli hareketli çeneli kırıcı, lamine konik hazne tasarımıyla bir araya gelerek aşırı kırmayı azaltır ve bakır mineralinin serbest kalmasını %10-15 oranında artırır; ve yapışmayı önleyici elek kaplaması, ince cevherin eleği tıkaması sorununu çözerek %92'nin üzerinde istikrarlı bir eleme verimliliği sağlar.

Bakır sülfür cevheri, titreşimli bir besleyici aracılığıyla, 1:15 kırma oranıyla birincil kırma için özel bir derin hazneli çeneli kırıcıya beslenir; Bir AI kontrol cihazı, çeneli kırıcının besleme hızını yüke uyacak şekilde otomatik olarak ayarlamak için besleme partikül boyutunu ve cevher sertliğini sürekli olarak izler; Birincil kırmanın ardından malzeme, ikincil ve üçüncül kırma için bant aracılığıyla lamine hazneli konik kırıcıya iletilir. AI sistemi, bitmiş ürünün boyut sapmasının ≤5 mm olmasını sağlamak için boşaltma açıklığı boyutunu dinamik olarak ayarlayarak aşırı ezilmeyi en aza indirir ve bakır minerallerinin tamamen serbest kalmasını sağlar; Sınıflandırma için titreşimli elekler kullanılır; yapışma önleyici kaplamalı elekler, ince cevher için %92'nin üzerinde bir eleme verimliliği sağlar. Gerekli parçacık boyutunu karşılayan malzeme öğütme ve yüzdürme işlemine ilerlerken, büyük boyutlu malzeme yeniden sirkülasyon için konik kırıcıya geri gönderilir. Hattın tamamı, nakliye konteynırlarına sığacak kadar ağırlığa sahip bireysel modüller içeren modüler bir dil ve oluk montaj yapısına sahiptir ve büyük kaldırma ekipmanına ihtiyaç duymadan uzak madencilik alanlarında konuşlandırmaya olanak tanır.

Çözüm Tasarımı-Bakır sülfit cevherinin mineralojisinin ve kırma iş indeksinin analizi, %90 önceden monte edilmiş modüler konfigürasyon planı ve 3 boyutlu yerleşim diyagramları sağlar. Ekipman İmalatı-Çekirdek modüllerin fabrikada komple ön montajı ve ön devreye alınması; her bir zıvana ve zıvana bağlantısının hassas denetimi; Konteyner boyutu uyumluluğunun doğrulanmasının ardından sevkiyat. Kurulum ve Devreye Alma-Yerinde çalışma yalnızca boru ve kablo bağlantılarının yapılmasını gerektirir; deneme üretimi 2-3 gün içinde başlıyor ve tam ölçekli üretime 7 gün içinde ulaşılıyor. Büyük ölçekli kaldırma ekipmanına gerek olmaması, uzak madencilik alanlarında hızlı devreye alma olanağı sağlar. İşletme ve Yapay Zeka platformu kullanımına ilişkin Operasyon ve Bakım Yönetimi-Sistem eğitimi; temel ekipman için 1 yıllık garanti; arıza teşhis modellerinin sürekli yinelenmesi ve optimizasyonu; küresel aşınan parça tedariği ve uzaktan teşhis desteği.

Kansanshi Bakır Madeni Kırma Tesisi, Lusaka Eyaleti, Zambiya (15 aydır faaliyette). Maden, Zambiya'nın Bakır Kuşağı ile Lusaka Eyaleti'nin kavşağında bulunuyor. Besleme, %1,6 bakır içeriğine sahip birincil bakır sülfür cevherinden oluşur ve cevherin sertliği Mohs ölçeğine göre 5 ila 8 arasında değişir. Tesis, 200 ton/saat tasarımlı kapasiteye ve 195-225 ton/saat fiili sabit çalışma hızına sahip, %90 önceden monte edilmiş çeneli kırıcı ve zıvana ve zıvana bağlantıları yoluyla bağlanan konik kırıcıdan oluşan hızlı montajlı bir üretim hattına sahiptir. Saha kurulumu yalnızca 2,5 günde tamamlandı ve ardından deneme üretimi yapıldı; bu, orijinal kurulum planına kıyasla inşaat süresinde %68'lik bir azalma sağladı. Devreye almanın ardından bakır minerali serbest kalma oranı %96,1'e yükseldi ve bitmiş ürün parçacık boyutunda ölçülen ortalama sapma 4,2 mm oldu. AI arıza erken uyarı sistemi, rulman anormallikleri için üç kez ve yağlayıcı kirlenmesi için bir kez erken uyarı vererek dört olası plansız kapanmayı etkili bir şekilde önledi. Arızalar arasındaki ortalama süre (MTBF), benzer ekipmanlara göre %58 daha yüksekti. Müşteri Geri Bildirimi: "Zhongyu Dingli'nin hızlı montaj tasarımı, yağmurlu mevsimden önce üretime başlamamızı sağladı. Yapay zeka erken uyarı sistemi, iki rulman sorunu ortaya çıkmadan önce bakım ekibimizi bilgilendirerek üretimin aksama süresi riskini önemli ölçüde azalttı. Hem ekipmanın operasyonel stabilitesi hem de bakır cevheri geri kazanım oranı, sözleşmeye bağlı taahhütleri aştı."

S: %90 ön montaj oranı ne anlama geliyor?

C: Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve eleme modülleri fabrikada tamamen monte edilir ve entegre devreye alma işlemine tabi tutulur. Bakır Cevheri Çeneli ve Konik Kırıcılar için Hızlı Montaj Üretim Hattı Sahaya sevk edildikten sonra yalnızca modüller arasındaki boru ve elektrik bağlantılarının tamamlanması gerekir; Dahili bileşenlerin yeniden kurulmasına gerek olmadığından, deneme üretiminin sahada 2-3 gün içinde başlamasına olanak tanır.

S: Yapay zeka kontrol sistemi nihai ürün partikül boyutunun tutarlı olmasını nasıl sağlıyor?

C: Endüstriyel sınıf AI kontrol cihazı, besleme partikül boyutu, cevher sertliği ve nem içeriği gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak sürekli olarak izler. Yapay Zeka Destekli Bakır Cevheri Kırma EPC Anahtar Teslim Projesi Çeneli kırıcının besleme hızını ve konik kırıcının boşaltma açıklığı boyutunu otomatik olarak ayarlayarak, sık sık manuel parametre ayarlamalarına gerek kalmadan nihai ürün parçacık boyutu sapmasını 5 mm içinde tutar.

S: Ekran tıkanması nasıl giderilir?

C: Titreşimli elek ağının yüzeyi, ince cevher parçacıklarının yapışmasını ve topaklanmasını etkili bir şekilde önleyen yapışmayı önleyici bir kaplamaya sahiptir. Bakır Cevheri Kırma için Hızlı Devreye Alma Çözümü Yüksek nemli cevherde bile eleme verimliliği %92'nin üzerinde sabit kalır, bu da elek temizleme kesintilerinin sıklığını önemli ölçüde azaltır.

Bakır sülfür cevheri için hızlı montajlı kırma çözümünüzü ve üretim zaman çizelgesi tahminini edinin; bilgi almak için tıklayın