Sülfür ve Oksit Bakır Cevherinin Kırılması, Öğütülmesi ve Yüzdürülmesi için Tam Otomatik Üretim Hattı

Bu çözüm, hem sülfit hem de oksit bakır cevherlerinin tam otomatik mineral işlemesi için tasarlanmıştır. Önemli reaktif israfına yol açan sık manuel müdahale, bakır geri kazanım oranlarındaki önemli dalgalanmalar, gecikmiş ekipman arızası uyarıları nedeniyle sık sık planlanmayan kesintiler, birden fazla ekipman tedarikçisi arasındaki yüksek koordinasyon maliyetleri ve uzun yatırım getirisi döngüsü gibi temel zorlukları ele alır. Bir C6X çeneli kırıcı, bir HST hidrolik konik kırıcı, bir MQY manyetik kaplı bilyalı değirmen ve KYF yüzdürme hücrelerinden oluşan tam otomatik, entegre bir maden işleme hattı sunmaktadır. Çözümün temel özellikleri şunlardır: HST lamine kırma, iğne ve pul şeklindeki parçacıkları %30 oranında azaltır; MQY manyetik astarlı bilyalı değirmen, astar ömrünü iki katına çıkarır; 1,2-2,0 m³/m²·dak hava girişi olan KYF yüzdürme hücresi, geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında %21,8 enerji tasarrufu sağlar; %91-95 bakır sülfit cevheri geri kazanım oranları ve %78-85 bakır oksit cevheri geri kazanım oranları; 200'den fazla gerçek zamanlı parametreyi toplayan ve dört dili (Çince, İngilizce, İspanyolca ve Rusça) destekleyen bir dijital ikiz platform; APC-300 çevrimiçi analizörü ≤±%1,5 dozlama hatasına ulaşır; 72 saatlik önceden uyarılarla ≥%92 uzaktan arıza teşhis doğruluğu; 100 Tph'lik bir üretim hattı için yalnızca 3 operatör gerektirecek şekilde manuel müdahale %80 oranında azaltıldı; kimyasal tüketimi %20 azaltılarak yıllık 250.000 doların üzerinde tasarruf sağlandı; ve ayda ≤2 saat planlanmamış kesinti süresi.

Bakır cevheri, boşaltma boyutu ≤15 mm olan bir C6X çeneli kırıcıda birincil kırma işlemine tabi tutulur. HST hidrolik konik kırıcı, katman sıkıştırma yoluyla ikincil ve ince kırma işlemini gerçekleştirerek iğne ve pul şeklindeki parçacıkları %30 oranında azaltır. Ezilmiş cevher, ıslak öğütme için (astar ömrünü iki katına çıkaran) bir MQY manyetik kaplı bilyalı değirmene beslenir, bulamaç, ayrılmak üzere KYF yüzdürme hücresine girer; APC-300 çevrimiçi analizörü, reaktif dozajını ≤±%1,5 hata payı ile hassas bir şekilde kontrol etmek için bulamaç bileşimini gerçek zamanlı olarak izler; sülfürlü bakır cevheri için standart flotasyon geri kazanım oranı %91-95 iken oksit bakır cevheri için özel reaktif sisteminin geri kazanım oranı %78-85'tir; yüzdürme bakır konsantresi, sevkıyattan önce bir yoğunlaştırıcı ve filtre yoluyla susuzlaştırılır ve artıklar koyulaştırılır, filtreyle preslenir ve kuru olarak boşaltılır. Dijital ikiz platformu sürekli olarak 200'den fazla parametreyi izler; Yapay zeka algoritmaları, cevher bileşenlerini otomatik olarak tanımlıyor ve süreç parametrelerini optimize ediyor; uzaktan arıza teşhisi, 72 saat önceden erken uyarı sağlıyor.

Çözüm Tasarımı-Bakır mineral faz analizi ve zenginleştirme testi; kırma, öğütme ve yüzdürmeyi kapsayan tam proses çözümünün sağlanması; dijital ikiz platform mimarisi tasarımı ve 3 boyutlu düzen diyagramları. Ekipman İmalatı-Temel ekipmanların (C6X/HST/MQY/KYF) kurum içi entegre test ve denetimi; manyetik gömleklerin ve yüzdürme hücresi çarklarının parça parça kalite denetimi; komple dolaplarda sevkiyat. Kurulum ve Devreye Alma-Modüler kurulum ve entegre test; dijital ikiz platformu için parametre kalibrasyonu; Hedeflenen bakır konsantresi kalitesine ve geri kazanım oranlarına ulaşmak için tüm hattın devreye alınması. İşletme ve Bakım Yönetimi - Operasyonlar ve dijital ikiz platformuna ilişkin eğitim; APC hassas dozaj algoritmasının sürekli yinelenmesi; uzaktan teşhis ve yerinde servis; Temel ekipman için garanti kapsamı ve aşınan parçaların küresel tedariki.

Şili'nin Antofagasta Bölgesi'ndeki Minera Escondida bakır madeninde otomatik zenginleştirme hattı (işletmeye alınmasından bu yana 21 ay). Besleme malzemesi %0,58 bakır içeriğine sahip bakır sülfür cevheridir. C6X+HST+MQY+KYF ile yapılandırılan tam otomasyonlu üretim hattı, tasarım kapasitesi 420 t/saat olup, pratikte 400-455 t/saat aralığında stabil olarak çalışmaktadır. Devreye alınmasından bu yana bakır sülfit geri kazanım oranı %94,7, bakır oksit ara katmanının geri kazanım oranı ise %82,3 oldu. Dijital ikiz platformunun yapay zeka algoritması, cevher bileşimindeki değişiklikleri otomatik olarak tanımladı ve flotasyon parametrelerini kümülatif olarak 1.274 kez optimize etti. APC-300 hassas dozaj sistemi, yıllık kimyasal maliyetlerinde yaklaşık 280.000 $ tasarruf sağlar ve manuel müdahale sıklığını %83 oranında azaltır; tüm hat için yalnızca 12 operatör gerektirir (aynı ölçekte geleneksel bir hat için yaklaşık 55 operatöre kıyasla). Uzaktan arıza teşhisi, 9 durumda rulman ve pompa anormallikleri için 72 saat önceden erken uyarı sağladı ve bu da ayda ortalama 1,8 saat plansız kesintiye neden oldu. Müşteri Geri Bildirimi: "Zhongyu Dingli'nin otomasyon çözümü, bakır cevheri zenginleştirmede manuel emeğe olan bağımlılığımızı tamamen değiştirdi. Dijital ikiz platform, Santiago'daki ofisimizden 400 kilometre uzakta bulunan sahayı gerçek zamanlı olarak izlememize olanak tanıyor. Hem bakır geri kazanım oranları hem de kimyasal tasarruflar, sözleşmeden doğan taahhütleri önemli ölçüde aştı. Bu, Şili'de şimdiye kadar kullandığımız en iyi komple zenginleştirme hattı çözümüdür."

S: Sırasıyla sülfit ve oksit cevherlerinin geri kazanım oranları nelerdir?

C: Bakır sülfür cevheri için standart flotasyon geri kazanım oranı %91-95 iken, özel bir reaktif sistemi kullanıldığında bakır oksit cevheri için geri kazanım oranı %78-85'tir. Bakır Cevheri Kırma, Öğütme ve Yüzdürme için Otomatik EPC Anahtar Teslimi Projesi Yapay zeka algoritması, cevher bileşimine göre optimum süreç parametrelerini otomatik olarak ayarlar.

S: APC-300 çevrimiçi analizörün dozaj doğruluğu nedir?

C: Bulamaç bileşimini ve köpük koşullarını gerçek zamanlı olarak izler ve reaktif pompalarının akış hızını otomatik olarak ayarlar. Dozaj hatası ≤±%1,5'tir; bu, manuel, deneyime dayalı dozlamaya göre 10 kat daha doğrudur ve reaktif tüketimini %20 azaltır.

S: Otomasyon düzeyi ne kadar yüksek?

C: Manuel müdahale %80 oranında azalır. Saatte 100 ton kapasiteli bir üretim hattı yalnızca 3 operatöre ihtiyaç duyar. Bakır Konsantresi için Yüksek Geri Kazanımlı Flotasyon Ekipmanı Yapay zeka algoritmalarıyla birleştirilmiş dijital ikiz platform, tüm kırma-öğütme-yüzdürme süreci boyunca otomatik parametre ayarlamasına olanak tanıyarak sık sık manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır.

S: Sistem ekipman arızaları için nasıl erken uyarı sağlıyor?

C: Dijital ikiz platform, 200'den fazla gerçek zamanlı parametre toplayarak ≥%92 uzaktan arıza teşhis doğruluğuna ulaşır. 72 saat önceden anormallik uyarıları yayınlayarak arızanın türünü tespit ederek bakım ekiplerinin önceden hazırlık yapmasına ve arıza süresini en aza indirmesine olanak tanır.

S: Modüler kapasite genişletme destekleniyor mu?

C: Sistem, 5 ila 500 TPH arasındaki tam kapasite aralığını kapsıyor ve küçük ölçekten başlayarak aşamalı genişlemeyi destekliyor. Bakır Cevheri için Dijital İkiz Akıllı Kontrol Çözümü Yeni modüller tak ve çalıştır özelliğindedir, altyapının yeniden yapılandırılmasını gerektirmez ve kapasite genişletme yatırımı, tüm hattın yeniden inşasına kıyasla yaklaşık %70 daha düşüktür.

Otomatik bakır cevheri zenginleştirme çözümünüzü ve ROI hesaplamanızı edinin; bilgi almak için tıklayın