Entegre Uçtan Uca Metal Cevheri Yıkama, Ayırma ve Ayırma Üretim Hattı Maliyetleri Azaltır ve Verimliliği Artırır

Bu çözüm, düşük dereceli ham cevherin saflaştırılması ve demir, bakır ve altın gibi polimetalik cevherlerden yüksek kaliteli konsantrelerin üretilmesi için tasarlanmıştır. Bireysel süreçlerdeki düşük geri kazanım oranları, birden fazla cevher türü arasında ekipman uyumluluğunun sağlanmasındaki zorluklar, uyumlu olmayan atık boşaltımı ve yüksek enerji tüketimi dahil olmak üzere temel zorlukların üstesinden gelerek, beş aşamalı, tam entegre bir uçtan uca maden işleme hattı sağlar. Çözümün temel özellikleri şunları içerir: ağır hizmet tipi çeneli kırıcılar veya yatay döner kırıcılarla kaba kırma ve ardından konik veya darbeli kırıcılarla ince kırma yoluyla enerji tasarruflu "daha fazla kırma, daha az öğütme"; -200 mesh'e kadar bilyalı değirmenlerle kapalı devre öğütme (%55–60 elek geçiş oranı); ve üç ayırma işleminin esnek konfigürasyonu: cevher türüne dayalı manyetik ayırma, yüzdürme ve yerçekimiyle ayırma (manyetit için kalıcı mıknatıslı tamburlu manyetik ayırma, bakır-kurşun-çinko sülfit cevherleri için yüzdürme ve kaba ve ince altının yüksek verimli zenginleştirilmesi için ayırma + Knelson santrifüjleri (80–150 G); geniş çaplı, derin koni koyulaştırıcı kullanılarak konsantre konsantrasyonunun %60-70'e çıkarılması; uyumlu dağıtım için konsantrenin nem içeriği ≤%15 olacak şekilde filtre presle susuzlaştırılması; çamur taşmasını önlemek için atıkların nem içeriği <%15 olacak şekilde filtre presle susuzlaştırılması; Sıfır deşarj elde etmek amacıyla yer altı durdurma alanlarında geri dönüşüm için macun dolgu sistemi kullanılır.

Ham cevher, ağır hizmet çeneli kırıcı veya yatay döner kırıcı (2.500-3.500 ton/saat işleme kapasitesi) kullanılarak birincil kırmaya tabi tutulur, ardından ikincil ve üçüncül ince kırma için konik kırıcılar ve darbeli kırıcılar kullanılarak ikincil ve üçüncül ince kırma ve kapalı devre eleme için dairesel bir titreşimli elek kullanılır; büyük boyutlu parçacıklar yeniden kırma için geri gönderilir; ince kırılmış cevher, -200 meshlik nitelikli parçacık boyutuna kadar kapalı devre ıslak öğütme için bilyalı değirmenlere ve sınıflandırıcılara/hidrosiklonlara girer. Öğütme sesine yönelik bir ses analizörü, istikrarlı öğütme verimliliği sağlamak için besleme hızını ve çelik bilye eklemeyi akıllı bir şekilde kontrol eder; Öğütülmüş bulamaç, cevher türüne göre ayırma işlemine yönlendirilir: demir cevheri, kalıcı mıknatıslı tamburlu manyetik ayırmaya (manyetik alan gücü 0,1-0,3 T) tabi tutulurken, bakır/kurşun/çinko sülfür cevherleri, kimyasal bir dozaj sistemi tarafından kontrol edilen mekanik veya havalandırmalı yüzdürmeye tabi tutulur; kaba altın, yerçekimiyle ayırma için jigleme yoluyla işlenir ve ince altın, 80-150 G'lik yüksek G kuvvetlerinde çalışan bir Knelson santrifüjü kullanılarak zenginleştirilir; Konsantreler, geniş çaplı derin koni yoğunlaştırıcılarda (10-30 m) %60-70'lik bir konsantrasyona kadar yoğunlaştırılır ve daha sonra sevk edilmeden önce vakum/basınçlı filtrelerde ≤%15'lik bir nem içeriğine kadar suyu alınır; Artıklar, filtre presleri aracılığıyla <%15'lik bir nem içeriğine kadar susuzlaştırılır ve kazılmış alanların yeniden doldurulması için kuru yığınlara veya macun dolgu sistemine aktarılır.

Tasarım-Multimetal mineral faz analizi ve zenginleştirme testleri; manyetik ayırma, yüzdürme ve yerçekimiyle ayırma için en uygun proses konfigürasyonlarının sağlanması; tam süreçli 3 boyutlu düzen diyagramları; ve fizibilite çalışması raporları. Ekipman İmalatı-Kırma, öğütme, ayırma, susuzlaştırma ve atık aşamaları için ekipmanın parti bazında incelenmesi; aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşenlerin bireysel kalite kontrolü; ve modüler montaj ve sevkiyat. Kurulum ve Devreye Alma-Beş süreç aşamasının tamamında bölümsel ortak devreye alma; akıllı kontrol sisteminin parametre kalibrasyonu; Her aşamada konsantre derecesi ve geri kazanım oranı hedeflerini karşıladıktan sonra tüm hattın nihai kabulü. Operasyon ve Bakım Yönetimi-Proses operasyonları ve akıllı kontrol sistemi eğitimi; temel ekipman için garanti kapsamı; küresel aşınan parça tedariği; uzaktan teşhis ve düzenli yerinde denetimler.

Güney Afrika'nın Limpopo Eyaletindeki Palabora Bakır-Demir Birlikte Oluşan Cevher Entegre Konsantrasyon Tesisi (24 ay faaliyette). Besleme, %0,42 bakır kalitesi ve %28 demir kalitesine sahip düşük dereceli bakır-demir birlikte oluşan cevherden oluşur. Projede, kırma aşaması kapasitesi 2.800 ton/saat olan beş aşamalı, tam prosesli anahtar teslim bir EPC hattı bulunuyor. Bilyalı öğütme -200 mesh'te %58 incelik elde etti, yüzdürme yoluyla bakır geri kazanımı %93,1'e ulaştı ve kalıcı mıknatıslı ayırma yoluyla demir geri kazanımı %65,2'lik bir demir konsantresi derecesi verdi. Konsantre, filtre presi nem içeriği %12,3 olacak şekilde spesifikasyonlara uygun olarak teslim edilirken, atıklar %13,8 nem içeriğiyle kuru olarak boşaltılarak sıfır bulamaç deşarjı elde edildi. Macun dolgu sistemi yılda 1,2 milyon metreküp maden çıkarılmış alanı doldurdu. Öğütme ses analizörü, 2.300'ün üzerinde akıllı parametre ayarı gerçekleştirerek, geleneksel üretim hatlarına kıyasla metrik ton cevher başına kapsamlı enerji tüketimini %17 oranında azalttı. Müşteri Geri Bildirimi: "Zhongyu Dingli kapsamlı, beş aşamalı bir EPC çözümü sağladı. Birleşik manyetik ayırma ve yüzdürme konfigürasyonu, aynı hat üzerinde hem bakır hem de demir konsantrelerinin verimli bir şekilde geri kazanılmasını sağlamamızı sağladı. Sıfır atık boşaltma hedefi, Güney Afrika çevre otoriteleri tarafından yapılan uyumluluk incelemesini başarıyla geçmemize yardımcı oldu. Tüm devreye alma döngüsü yalnızca dört buçuk ay sürdü; bu da beklentilerimizi fazlasıyla aştı."

S: Demir, bakır ve altın cevherleri aynı üretim hattında işlenebilir mi?

C: Evet. Kırma ve öğütme bölümleri evrenseldir; ayırma bölümü ise cevher türüne bağlı olarak üç işlem modülünden (manyetik ayırma, yüzdürme veya yerçekimiyle ayırma) birini esnek bir şekilde yapılandırır. Metal Cevheri Kırma, Öğütme ve Yüzdürme için EPC Anahtar Teslim Taahhüt Çoklu metal bağlantılı cevherler, her biri ilgili konsantre derecesi ve geri kazanım oranı hedeflerine ulaşacak şekilde aynı hat üzerinde yönlendirilip sınıflandırılabilir.

S: Düşük tenörlü cevherler için hangi geri kazanım oranlarına ulaşılabilir?

C: Demir cevherinin manyetik olarak ayrılması, %60-68'lik bir demir konsantresi derecesi sağlar; bakır sülfit cevherlerinin flotasyonu %88-95'lik bir geri kazanım oranına ulaşır; iri taneli altının işlenmesi %85-92'lik bir geri kazanım oranı sağlar; ve ince taneli altının Knelson santrifüjü, %90-96'lık bir geri kazanım oranı sağlar. Cevherin özelliklerine göre cevher hazırlama testleri ile spesifik göstergeler belirlenmektedir. Kombine Manyetik Ayırma Flotasyon ve Yerçekimi Ayırma Ekipmanlarının İhracı.

S: Sıfır deşarj elde etmek için atıklar nasıl işleniyor?

C: Atıklar, filtre presleri kullanılarak <%15 nem içeriğine kadar susuzlaştırılır ve çamur sızıntısını önlemek için kuru yığınlarda depolanır. Demir, Bakır ve Altın için Entegre Cevher İşleme Üretim Hattı Yeraltı maden boşluklarını atıklarla doldurmak, kaynak geri dönüşümü ve madenden sıfır deşarj sağlamak için entegre bir macun dolgu sistemi kullanılır.

Polimetalik cevherler için kapsamlı zenginleştirme planınızı ve geri kazanım oranı tahminlerinizi alın - bilgi almak için tıklayın