Komple Bakır Cevheri Çok Kademeli Kırma ve Eleme Hatları için Özelleştirilmiş EPC Servis Sağlayıcısı

Bu çözelti, sülfürlü bakır cevheri, oksit bakır cevheri ve karışık bakır cevherinin yüzdürme veya liç işleminden önce ön işleme tabi tutulması, özellikle ezilmesi için tasarlanmıştır. Değişken cevher sertliği (Mohs 3-7), büyük besleme parçacık boyutu (≤1500 mm), flotasyon geri kazanım oranlarını olumsuz yönde etkileyen kırma sonrası yüksek ince tane içeriği, yerleşim planlamasını zorlaştıran saha kısıtlamaları ve yüksek kil içeriğine sahip cevherin işlenmesindeki zorluklar gibi temel zorlukları ele alarak açık ocak madenleri, yer altı madenleri ve cevher işleme tesislerine uygulanabilir. Yüksek frekanslı ince elek ile birleştirilmiş çeneli ve konik kırıcılarla çok aşamalı kırma özelliğine sahip, özelleştirilmiş eksiksiz bir ön arıtma hattı sunar. Çözümün öne çıkan önemli noktaları arasında şunlar yer alıyor: aşınmaya dirençli çekirdek bileşenler için yüksek manganezli çelik astar plakaları, plansız arıza sürelerini azaltmak için gerçek zamanlı arıza kendi kendine teşhis sistemiyle eşleştirilmiş; aşırı kırmayı en aza indiren (%5'in altında aşırı kırma oranıyla) lamine hazneli konik kırıcı, böylece yüzdürme verimliliğini artıran daha kübik bir nihai ürün şekli elde edilir; tekdüze parçacık boyutunun sağlanması için yeniden ezilmek üzere geri gönderilen büyük boyutlu malzeme ile kapalı devre eleme; enerji tüketimini geleneksel hatlara kıyasla %10-15 oranında azaltan, enerji tasarruflu bir tasarım; yüksek silt içerikli besleme için bir XSD döner çarklı kum yıkayıcı; ve dar alanlar için zemin alanından %30-40 tasarruf sağlayan 3 boyutlu dikey düzen.

Ham cevher, titreşimli bir besleyici aracılığıyla birincil kırma için çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir (besleme boyutu ≤ 1500 mm). Kaba kırmanın ardından malzeme, ikincil orta-ince kırma için bantla konik kırıcıya iletilir; lamine hazne tasarımı aşırı ezilmeyi azaltır; Sınıflandırma için yüksek frekanslı titreşimli ince elekler kullanılır; 10–20 mm boyut gereksinimini karşılayan malzeme daha sonraki öğütme, yüzdürme veya liç işlemlerine devam ederken, büyük boyutlu parçacıklar kapalı devre kırma için %5'in altında kontrol edilen ince tane oranıyla konik kırıcıya geri gönderilir. Yüksek kil içeriğine sahip cevher için ön yıkama ve silt giderme amacıyla ön uca bir XSD tekerlekli kovalı kum yıkayıcı monte edilir; sınırlı alana sahip projeler 3 boyutlu dikey düzeni benimser. Hattın tamamı, otomatik alarmların yanı sıra rulman sıcaklığının, motor akımının ve aşırı yük koşullarının gerçek zamanlı izlenmesiyle PLC aracılığıyla merkezi olarak kontrol edilir.

Çözüm Tasarımı-Hammadde parçacık boyutu analizi ve kırma iş indeksi testi; cevher türüne, üretim kapasitesine ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş kırma prosesi çözümlerinin ve 3 boyutlu yerleşim şemalarının sağlanması. Ekipman İmalatı - Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve titreşimli elekler şirket içinde önceden monte edilir ve test edilir; Her bir yüksek manganezli çelik astarın sertliği, komple bir ünite olarak sevkıyattan önce ayrı ayrı yeniden incelenir. Kurulum ve Devreye Alma—Profesyonel bir mühendislik ekibi, hem kırma kapasitesi hem de nihai ürün parçacık boyutu kabul standartlarını karşılayana kadar aşamalı entegre devreye alma işlemini yürütmek üzere sahada konuşlandırılmıştır. Operasyon ve Bakım Yönetimi - Tüm pozisyonlar için kapsamlı operatör eğitimi (PLC kendi kendine teşhis fonksiyonlarının kullanımı dahil); temel ekipman için 1 yıllık garanti; yüksek manganezli çelik gömlekler gibi aşınan parçaların küresel tedariği; uzaktan teşhis ve düzenli teknik denetimler.

Endonezya'nın Sulawesi Eyaletindeki PT Citra Mineral Bakır Madeni Kırma ve Ön Arıtma Tesisi (14 aydır faaliyette). Besleme, Mohs sertliği 4-7 ve besleme boyutu 200-800 mm olan bakır sülfit cevheri ve az miktarda karışık oksit cevherinden oluşur; maden sahasının alanı sınırlıdır. Çeneli kırıcı, ikincil konik kırıcı ve yüksek frekanslı ince elekten oluşan özelleştirilmiş bir ön arıtma hattı kuruldu. 3D dikey düzen, 320 TPH'lik tasarlanmış kapasite ve 305-355 TPH'de fiili kararlı çalışma ile taban alanından yaklaşık %38 tasarruf sağlar. 10–20 mm ürün boyutu için nitelikli oran %98,4, ince tane oranı ise yalnızca %3,7'dir. Bu, daha sonraki flotasyon kurtarma oranını yaklaşık 3,2 puan artırdı. PLC kendi kendine teşhis sistemi, dört aşırı yük olayı ve iki anormal rulman sıcaklığı artışı örneği için erken uyarı sağlayarak tüm operasyon boyunca sıfır plansız aksama süresi sağladı. Müşteri Geri Bildirimi: "Zhongyu Dingli'nin özelleştirilmiş çözümü, alan kısıtlamalarımızı mükemmel bir şekilde çözdü. 3D düzen beklentilerimizi aştı ve %4'ün altındaki kırma ince tane oranı, flotasyon mühendislerimizi çok memnun etti. Hem ekipman stabilitesi hem de satış sonrası yanıt, dünya standartlarında standartlara ulaştı."

S: Üretim hattı farklı sertlikteki bakır cevherlerine nasıl uyum sağlıyor?

C: Çeneli ve konik kırıcıların hazne konfigürasyonları ve astar malzemeleri, ham cevherin sertliğine (Mohs 3–7) göre özelleştirilmiştir. Bakır Cevheri Kırma ve Eleme için EPC Anahtar Teslim Çözümler Optimum kırma oranlarını ve enerji verimliliğini sağlamak için tasarım aşamasında kırma enerji indeksi testleri yapılır.

S: Nihai ürün partikül boyutu ve ince tane oranı nasıl garanti ediliyor? C: Kapalı devre kırma sistemi ile birleştirilmiş yüksek frekanslı titreşimli ince elek, nihai ürünün 10-20 mm aralığında yoğunlaşmasını sağlar. Sülfür ve Oksitli Bakır Cevherinin Kırılmasında İhracat Çözümleri Lamine hazneli konik kırıcı, aşırı kırmayı azaltır ve kapalı devre eleme sistemi, ince tane oranını %5'in altında tutar.

S: Yüksek kil içeriğine sahip cevher nasıl işlenir?

C: Kil içeriği %5'i aşan yemler için, ön yıkama ve silt giderme amacıyla ön uca bir XSD tekerlekli kovalı kum yıkayıcı monte edilir. Bu, kırma odası ve elek açıklıklarının tıkanmasını önleyerek üretim hattının stabil çalışmasını sağlar.

S: Alanın sınırlı olduğu durumlarda üretim hattı nasıl düzenlenmelidir?

C: Ekipmanın dikey olarak istiflendiği 3 boyutlu dikey düzen benimsenmiştir. Yüksek İnce Parçacık Verimine ve Optimum Parçacık Şekline Sahip Bakır Cevheri Kırma Ekipmanı Bu, geleneksel yatay yerleşimlere kıyasla zemin alanından %30-40 tasarruf sağlar ve özellikle dağlık madenler ve sınırlı tesis alanına sahip projeler için uygundur.

S: Üretim kapasitesini daha sonra genişletmek kolay mıdır?

C: Üretim hattında %10 kapasite rezervi ve genişletme arayüzleri bulunmaktadır. Kapasite, tüm hattın yeniden inşa edilmesine gerek kalmadan sadece kırma veya eleme modülleri eklenerek 50-1.000 TPH aralığında aşamalar halinde genişletilebilir.

Parçacık boyutu hesaplamalarıyla birlikte özelleştirilmiş bakır cevheri kırma ve ön arıtma çözümünüzü edinin - bilgi almak için tıklayın