Kapalı Devre Kırma Öğütme Siyanürleme Liçi ile Yüksek Verimli Sert Kaya Altın Cevheri CIP İşleme Tesisi

Kapalı Devre Kırma Öğütme Siyanürleme Liçi ile Yüksek Verimli Sert Kaya Altın Cevheri CIP İşleme Tesisi

Projeye Genel Bakış

Bu yüksek verimli sert kaya altın cevheri CIP işleme tesisi, düşük dereceli oksitlenmiş altın cevheri için özellikle etkili olan, sert kaya altın cevheri işleme için tasarlanmış profesyonel bir entegre kağıt hamuru içinde karbon altın çıkarma çözümüdür. Optimize edilmiş ve olgun CIP çekirdek teknolojisine odaklanan tesis, kapalı devre kırma ve ön arıtma, yüksek verimli öğütme ve sınıflandırma, siyanürleme liçi ve aktif karbon adsorpsiyonu ve hassas eritme işlemlerini kesintisiz bir üretim zincirine entegre ediyor. Düşük dereceli oksitlenmiş cevher için sistem %92'yi aşan bir altın geri kazanım oranına ulaşarak %90'ın üzerinde saflığa sahip 100-500 g standart altın külçeleri üretir. DCS ve AI çift çekirdekli akıllı kontrol, tüm önemli üretim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesine, tüm tesisin tek tıklamayla başlatılmasına/durdurulmasına ve ek sensörlere gerek kalmadan makine görüşü tabanlı arıza tespitine olanak tanır. Yeşil enerji tasarrufu sağlayan tasarım, nem içeriği ≤%30 olan atıkların kuru istiflenmesini, %85'in üzerinde su geri dönüşüm oranını, özel siyanür atıklarının zararsız arıtılmasını ve öğütme enerji tüketimini %15 azaltan frekans dönüştürme teknolojisini içerir. Bu işleme tesisi, farklı cevher özelliklerini işleyen orta ve büyük ölçekli altın madenciliği projeleri için uygun maliyetli ve güvenilir bir seçimdir.

Süreç Akışı

Kırma ve Hammadde Ön İşlemi — Akıllı titreşimli besleyiciye, çeneli kırıcıya ve konik kırıcıya sahip kapalı devre kırma sistemi, kademeli boyut küçültme yoluyla cevheri ≤400 mm'den ≤20 mm'ye azaltır. Entegre yıkama ve eleme modülü, cevherdeki kil kaplamaları ve yüzey yabancı maddelerini gidererek, daha etkili alt akış siyanürleme için altın parçacıklarının açığa çıkma oranını %25'in üzerinde artırır. Niteliksiz cevher, yeniden kırma için otomatik olarak geri dönüştürülür, böylece öğütme ve liç aşamalarına girerken tutarlı yem kalitesi sağlanır.

Öğütme ve Sınıflandırma — Islak kafesli bilyalı değirmen ve spiral sınıflandırıcıdan oluşan yüksek verimli bir kapalı döngü sistemi, kırılmış cevheri ≥%85 geçiş oranıyla -200 mesh'e kadar öğütür. Altın parçacıklarının gang minerallerinden tamamen ayrılmasını sağlamak için kağıt hamuru konsantrasyonu %35-%40 oranında hassas bir şekilde kontrol edilir. Niteliksiz iri hamur, yeniden öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri gönderilir, böylece CIP devresi için optimum besleme koşulları korunurken aşırı öğütme nedeniyle oluşan enerji israfı önlenir.

CIP Süzme ve Aktif Karbon Adsorpsiyonu — Sınıflandırılmış nitelikli kağıt hamuru, paralel çalışan çok katmanlı aktif karbon adsorpsiyon kuleleri tarafından verimli bir şekilde yakalanan stabil altın siyanür kompleksleri oluşturmak için siyanürleme liçine tabi tutulur. Altın yüklü karbon, sıcak NaOH ve sodyum siyanür çözeltisi kullanılarak profesyonel bir desorpsiyon elektroliz sistemine aktarılarak %98'i aşan bir desorpsiyon oranına ulaşılır. Elektrolitik altın çamuru, safsızlıkları gidermek için dekapaj yoluyla saflaştırılır ve son eritme için yüksek dereceli malzeme hazırlanır.

Hassas Eritme ve Şekillendirme — Saflaştırılmış altın çamuru, orta frekanslı bir indüksiyon ocağında 1200–1300°C'de eritilerek kükürt, demir ve diğer kalıntı yabancı maddeler tamamen giderilir. Erimiş altın çözeltisi, grafit kalıplar yoluyla 100-500 gramlık standart altın külçelere dökülür; gerçek zamanlı sıcaklık izleme ve düzenli saflık denetimi, ürün kalitesi uyumluluğunu ve tutarlı çıktıyı sağlar.

DCS ve Yapay Zekalı Çift Çekirdekli Akıllı Kontrol — DCS sistemi, tüm tesis için tek tıklamayla başlatma/durdurma özelliği ve her proses aşaması için bağımsız parametre ayarlaması ile cevher inceliği, kağıt hamuru konsantrasyonu, liç verimliliği ve ekipman yükü dahil olmak üzere tüm temel üretim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. AI modülü, besleme hızını dinamik olarak ayarlamak, ekipmanın tıkanmasını ve aşırı yüklenmesini önlemek, aynı zamanda ek sensörler olmadan bant sapmasını ve yırtılmasını tespit etmek için makine görüş teknolojisini kullanır. Karşı malzeme akışını başlatma ve ileri malzeme akışını durdurma sekansları, ızgara darbesini ve malzeme birikimini önler. Hiyerarşik operasyon yetkisi, personel ve ekipman güvenliği için tüm kilit pozisyonlara acil durdurma cihazları monte edilerek otomatik, uzaktan, manuel, yerinde ve bakım modlarını kapsar.

Çevreci ve Enerji Tasarruflu Çevresel Tasarım — Liç ve adsorpsiyondan sonraki atıklar, yoğunlaştırıcı ve filtre presle işlenir ve kuru istifleme için nem içeriği ≤%30'a düşürülür. Ayrılan su tamamen öğütme, süzme ve yıkama aşamalarına geri dönüştürülerek %85'in üzerinde bir genel su geri dönüşüm oranı elde edilir. Özel bir arıtma ünitesi, ulusal emisyon standartlarını karşılamak için siyanür içeren atık suyu kimyasal oksidasyon yoluyla işler, arıtılmış su üretim için geri dönüştürülür ve katılaşmış kalıntı standart koşullar altında depolanır. Maça öğütme ekipmanı, geleneksel sabit hızlı sistemlerle karşılaştırıldığında enerji tüketimini %15 oranında azaltan frekans dönüştürme hızı düzenlemesine sahiptir; tüm ekipmanlarda kapalı döngü döngüsü ve seri bağlantı tasarımı ise genel enerji kullanım verimliliğini artırır.

EPC Hizmeti

Özelleştirilmiş Çözüm Tasarımı — Profesyonel Ar-Ge ve teknik ekip, cevher tahlili verilerine, saha koşullarına ve üretim ölçeğine dayalı olarak özel proses konfigürasyonları ve ekipman spesifikasyonları tasarlayarak, optimum geri kazanım performansı ve ekonomik getiri için teknoloji ile gerçek proje taleplerinin doğru şekilde eşleşmesini sağlar.

Hızlı Tesis İnşaatı — Hızlı, akıllı ve verimli çalışma konseptine bağlı kalarak tasarım, inşaat, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma dahil tüm inşaat aşamaları eş zamanlı olarak ilerlemekte, proje inşaat süresi geleneksel projelere göre %50'den fazla kısaltılmakta ve ilk yatırım ve saha maliyetleri azaltılmaktadır.

Kapsamlı Satış Sonrası Destek — Çin genelinde 22 servis merkeziyle şirket, 7×24 saat çevrimiçi teknik yardım, 48 saat içinde yerinde sorun çözümü, düzenli ekipman bakımı ve denetimi ve profesyonel operasyon eğitimi sağlıyor. Gerçek zamanlı proses parametre ayarlaması, zamanında yedek parça temini ve teknik yükseltme hizmetleri, cevher özelliklerindeki değişikliklere ve teknolojik ilerlemeye göre sağlanarak tesisin uzun vadeli istikrarlı çalışması için tüm yaşam döngüsü boyunca teknik destek sağlanır.

Vaka Verileri

• Hedef cevher türü: sert kaya altın cevheri, özellikle düşük dereceli oksitlenmiş altın cevheri
• Altın geri kazanım oranı: Düşük dereceli oksitlenmiş cevher için ≥%92
• Kaba kırma besleme boyutu: ≤400mm, ≤20mm'ye kadar boşaltma (kapalı döngü)
• Altın parçacıklarına maruz kalma artışı: Yıkamadan sonra ≥%25 artış
• Öğütme inceliği: -200 mesh geçme oranı ≥85%
• Kağıt hamuru konsantrasyonu kontrolü: %35–%40
• Altın yüklü karbon desorpsiyon oranı: ≥98%
• Eritme sıcaklığı: 1200–1300°C
• Altın külçe ağırlığı: birim başına 100–500 g
• Altın külçe saflığı: ≥90%
• Güç faktörü: ≥0,97 (düşük voltajlı akıllı hibrit kompanzasyon)
• Enerji tüketiminde azalma: VFD teknolojisinin taşlanmasıyla %15
• Su kaynağı geri dönüşüm oranı: ≥%85
• Atık kuru istifleme nemi: ≤30%
• Proje inşaat süresinde azalma: Geleneksel projelerle karşılaştırıldığında ≥%50
• Servis ağı: 22 ulusal servis merkezi, 7×24 saat çevrimiçi, 48 saat yerinde müdahale

SSS

S1: CIP siyanürleme liçi ve aktif karbon adsorpsiyon prosesi, düşük dereceli oksitlenmiş cevher için yüksek altın geri kazanımını nasıl sağlıyor?

CIP süreci, sınıflandırılmış kağıt hamurunun stabil altın siyanür kompleksleri oluşturmak üzere kimyasal işleme tabi tutulduğu siyanürleme liçi ile başlar. Bu kompleksler daha sonra paralel çalışan çok katmanlı aktif karbon adsorpsiyon kuleleri tarafından verimli bir şekilde yakalanır ve kağıt hamurundan maksimum altın kazanımı sağlanır. Altın yüklü karbon, sıcak NaOH ve sodyum siyanür çözeltisi kullanan bir desorpsiyon elektroliz sistemine aktarılarak %98'i aşan bir desorpsiyon oranı elde edilir. Elektrolitik altın çamuru, eritmeden önce safsızlıkları gidermek için dekapaj yoluyla daha da saflaştırılır. Özellikle düşük dereceli oksitlenmiş cevher için, bu entegre süreç %92'yi aşan bir toplam altın geri kazanım oranı elde ederken, yukarı yöndeki yıkama modülü altın partikül maruziyetini %25'in üzerinde artırır ve kapalı devre öğütme sistemi -200 mesh inceliğinde tam ayrışmayı garanti ederek toplu olarak tutarlı yüksek geri kazanım performansına katkıda bulunur.

S2: DCS ve AI çift çekirdekli sistem, tesis işletimi için hangi akıllı kontrol ve güvenlik özelliklerini sağlıyor?

DCS sistemi, cevher inceliği, kağıt hamuru konsantrasyonu, liç verimliliği ve ekipman yükü dahil olmak üzere tüm önemli üretim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesini, tüm tesis için tek tıklamayla başlatma/durdurma ve her proses aşaması için bağımsız parametre ayarlaması sağlar. AI modülü, besleme hızını dinamik olarak ayarlamak, tıkanmayı ve aşırı yüklenmeyi önlemek için makine görüşünü kullanır ve ek sensörler olmadan bant sapmasını veya yırtılmasını tanımlayarak gerçek zamanlı erken uyarılar verir. Güvenlik, şebeke etkisini ve malzeme birikimini önleyen karşı malzeme akışı başlatma ve ileri malzeme akışı durdurma dizileri, otomatik, uzaktan, manuel, yerinde ve bakım modlarını kapsayan hiyerarşik operasyon yetkisi ve tüm saha içi önemli konumlardaki acil durdurma cihazlarıyla sağlanır. Düşük voltajlı akıllı hibrit kompanzasyon, 0,97'nin üzerinde güç faktörüne ulaşır ve devre arızalarından kaynaklanan üretim kesintilerini önlemek için tüm kritik proses bağlantıları için yedek devreler ayrılır.

S3: Siyanür atığı ve atık yönetimi için hangi çevre koruma önlemleri uygulanıyor?

Tesis, birden fazla seviyede kapsamlı çevre korumayı bünyesinde barındırıyor. Liç ve adsorpsiyondan sonraki atıklar, yoğunlaştırıcı ve filtre presinden geçirilerek işlenir ve kuru istifleme için nem içeriği ≤%30'a düşürülür, bu da atık deşarjından kaynaklanan çevre kirliliğini ortadan kaldırır. Ayrılan su tamamen öğütme, süzme ve yıkama aşamalarına geri dönüştürülerek %85'in üzerinde bir genel su geri dönüşüm oranı elde edilir ve tatlı su tüketimi büyük ölçüde azalır. Özel bir arıtma ünitesi, ulusal emisyon standartlarını karşılamak için siyanür içeren atık suyu kimyasal oksidasyon yoluyla işler, arıtılmış su üretime geri dönüştürülür ve katılaşmış kalıntı standart koşullar altında depolanır ve siyanür sızıntısı riskleri tamamen ortadan kaldırılır. Frekans dönüşüm hızı düzenlemesi ile donatılmış karot taşlama ekipmanı, enerji tüketimini %15 azaltır ve tüm ekipmanlardaki kapalı döngü döngüsü tasarımı, genel enerji kullanım verimliliğini daha da artırarak çevresel açıdan sürdürülebilir altın çıkarma operasyonlarına katkıda bulunur.