Kırma Öğütme Siyanür Liç Karbon Adsorpsiyon ve Eritme Sistemli Yüksek Verimli Altın Cevheri CIP İşleme Tesisi

Projeye Genel Bakış

Profesyonel bir madencilik ekipmanı üreticisi olan Zhongyu Dingli, kırma, öğütme, siyanür liçi, karbon adsorpsiyonu, desorpsiyon elektrolizi ve altın eritmeyi tek bir komple sistemde birleştiren yüksek verimli altın cevheri CIP işleme tesisini bağımsız olarak araştırır ve geliştirir. Gelişmiş Kağıt Hamurunda Karbon (CIP) teknolojisini benimseyen tesis, istikrarlı performans, yüksek geri kazanım oranı ve güçlü uyarlanabilirlik ile verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu altın çıkarımı sağlayacak ve küresel altın madenciliği işletmeleri için güvenilir tam set çözümler sağlayacak şekilde tasarlandı.

Tesis, geleneksel karmaşık katı-sıvı ayırma işlemini terk ederek, siyanür hamurundan altını doğrudan adsorbe etmek ve geri kazanmak için aktif karbon kullanan, filtrelenmeyen siyanür karbon hamuru işlemine geçiyor. Flotasyon altın konsantresi, amalgamasyon ve yerçekimi ayırma artıkları ve killi oksitlenmiş altın cevheri dahil olmak üzere çok çeşitli altın içeren malzemeler için uygundur ve müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilen günlük 50-1000 ton işleme kapasitesiyle küçükten büyüğe kadar çeşitli operasyonların işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

ISO9001 uluslararası kalite yönetim sistemi sertifikası ve endüstri tarafından tanınan ürün kalitesi ile Zhongyu Dingli'nin CIP işleme tesisi, hem yurt içinde hem de yurt dışında altın madenciliği projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşterilerin yatırım maliyetlerini azaltmasına ve verimli altın çıkarımı sağlarken ekonomik faydaları artırmasına yardımcı olmaktadır. Tesis, 1-3 g/ton arası düşük tenörlü altın cevheri için bile %90-%95 veya daha yüksek bir altın geri kazanım oranı sağlıyor ve bu da onu geleneksel işleme yaklaşımları altında marjinal sayılabilecek maden yatakları için ekonomik açıdan uygun bir çözüm haline getiriyor.

Süreç Akışı

1. Cevher Ön İşlem Aşaması: Ham altın cevheri, çeneli kırıcıyla birincil kırmaya ve konik kırıcıyla ikincil kırmaya tabi tutulur, ardından %60-%95'lik -200 mesh inceliğe ulaşmak için bilyalı değirmende ıslak öğütme yapılır. Bu, altın parçacıklarının tamamen ayrışmasını ve sonraki liç aşamasında siyanür çözeltisiyle tam temas kurabilmesini sağlar. Adsorpsiyondan önce, karbon ayırma eleğinin tıkanmasını önlemek ve altının adsorpsiyon verimliliğini korumak için kağıt hamuru, ağaç talaşı ve döküntü gibi yabancı maddeleri gidermek üzere işlemden geçirilir.

2. Siyanür Liç Aşaması: Ön işleme tabi tutulmuş kağıt hamuru, alkali koşullar altında siyanür çözeltisinin eklendiği bir dizi karıştırmalı liç tankına beslenir. Siyanür cevherdeki altınla reaksiyona girerek çözünebilir altın siyanür kompleksleri oluşturur ve katı altını çözeltiye dönüştürür. Liçte kalma süresi, cevher türüne ve altın oluşum özelliklerine göre ayarlanabilen 6 ila 24 saat arasında değişir ve daha sonraki etkili adsorpsiyonun temelini oluşturur.

3. Aktif Karbon Adsorpsiyon Aşaması: Yüksek gözenekliliği ve aşınma direnci nedeniyle seçilen Hindistan cevizi kabuğu aktif karbon, liç hamuruna eklenir. 5-8 aşamalı seri ters akım adsorpsiyonu yoluyla aktif karbon, altın yüklü karbon oluşturmak için kağıt hamurundan altın siyanür komplekslerini tamamen adsorbe eder ve %99'u aşan bir adsorpsiyon oranına ulaşır. Adsorpsiyonun ardından, aktif karbon ve kağıt hamuru, bir karbon ayırma eleği ile ayrılır ve kısır kağıt hamuru, atık işlemine tabi tutulur.

4. Desorpsiyon ve Elektroliz Aşaması: Altın yüklü karbon, yüksek verimli, düşük tüketimli hızlı desorpsiyon elektroliz sistemine aktarılır. Yüksek sıcaklık (150°C'ye kadar) ve yüksek basınç (0,5MPa'ya kadar) altında altın, aktif karbondan ayrıştırılır ve altın çamuru oluşturmak üzere elektrolize edilir. Sistem, güvenli ve verimli çalışmayı sağlayan üçlü güvenlik koruma önlemleriyle otomatik sıcaklık ve sıvı seviyesi kontrolüne sahiptir. Desorpsiyon oranı %96'yı aşar ve desorpsiyon elektroliz döngüsünün tamamı yalnızca 12 saatte tamamlanır; bu, geleneksel sistemlerden %50-%75 daha kısadır.

5. Altın Eritme Aşaması: Elde edilen altın çamuru, safsızlıkları gidermek için asitle yıkamaya tabi tutulur, daha sonra bir indüksiyon fırınında eritilir ve doğrudan rafinasyona veya ticarete uygun, %99,5'i aşan saflığa sahip altın külçeleri elde edilir. Desorbe edilen aktif karbon, yeniden kullanım için yeniden üretilir; adsorpsiyon kapasitesi, yeni karbon performansının %90'ından fazlasına geri döner ve kapalı döngü karbon yönetimi yoluyla hammadde maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

EPC Hizmeti

Zhongyu Dingli, bu CIP altın işleme tesisi için proje fizibilite çalışması, süreç tasarımı, inşaat inşaatı, ekipman imalatı ve tedariki, kurulum ve devreye alma, deneme işletmesi ve operatör eğitimini kapsayan tam süreçli EPC anahtar teslimi müteahhitlik hizmetleri sunmaktadır. Şirketin mühendislik ekibi, günlük işleme kapasitesini günde 50 tondan 1000 tona kadar özelleştirmek ve liç kalış süresi, adsorpsiyon aşamaları ve belirli cevher özelliklerine göre desorpsiyon koşulları dahil olmak üzere proses parametrelerini optimize etmek için müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışıyor.

ISO9001 sertifikalı kalite yönetimi ve üretim mükemmelliği ile tesis, yerinde montaj süresini en aza indiren ve ilk günden itibaren tutarlı performans sağlayan eksiksiz bir entegre sistem olarak teslim edilir. Şirketin küresel servis ağı, sürekli teknik destek, düzenli bakım ve yedek parça tedariği sağlayarak, altın CIP işleme tesisinin hizmet ömrü boyunca en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlayan tüm yaşam döngüsü boyunca hizmet sunar.

Vaka Verileri

• Uygulanabilir Malzemeler: Flotasyon altın konsantresi, birleştirme ve yerçekimi ayırma artıkları, killi oksitlenmiş altın cevheri ve çeşitli altın içeren cevherler
• Günlük İşleme Kapasitesi: Günde 50 ila 1000 ton arasında özelleştirilebilir
• Altın Geri Kazanım Oranı: %90–%95 veya daha yüksek, 1–3 g/ton arası düşük tenörlü altın cevheri sınıflandırmasında bile etkilidir
• Öğütme İnceliği: -200 mesh, %60–%95'e karşılık gelir, cevher türüne göre ayarlanabilir
• Liçte Kalma Süresi: 6–24 saat, cevher özelliklerine göre optimize edilmiştir
• Adsorpsiyon Yapılandırması: Hindistan cevizi kabuğu aktif karbon kullanılarak 5-8 seri ters akım adsorpsiyonu aşaması
• Adsorpsiyon Oranı: %99'u Aşan
• Desorpsiyon Elektroliz Koşulları: 150°C'ye kadar, 0,5MPa'ya kadar, üçlü güvenlik korumasıyla otomatik sıcaklık ve sıvı seviyesi kontrolü
• Desorpsiyon Oranı: %96'yı Aşan
• Desorpsiyon Elektroliz Döngüsü: 12 saat, geleneksel sistemlerden %50-%75 daha kısa
• Altın Külçe Saflığı: %99,5'i aşan, doğrudan rafinasyona veya ticarete hazır
• Aktif Karbon Rejenerasyonu: Yeni karbonun %90'ını aşan adsorpsiyon kapasitesi geri kazanımı
• Yatırım Maliyeti Tasarrufu: Katı-sıvı ayırma ekipmanının ortadan kaldırılmasıyla geleneksel işlemlere kıyasla %30-%50
• Üretim Maliyetinde Düşüş: Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında %8–%35
• Güç Tüketimi: Geleneksel desorpsiyon elektroliz sistemlerinin 1/2 ila 1/4'ü, ısı değişimi gerekmez
• Reaktif Maliyeti: Sodyum hidrürün desorpsiyon çözeltisinden çıkarılmasıyla azaltılır
• Kontrol Sistemi: Gerçek zamanlı parametre izleme özelliğine sahip akıllı otomatik kontrol, insansız çalışmayı mümkün kılar
• Kalite Sertifikası: ISO9001 uluslararası kalite yönetim sistemi sertifikalı

SSS

S1: CIP kağıt hamuru içinde karbon işlemi, geleneksel altın çıkarma yöntemleriyle karşılaştırıldığında neden daha yüksek maliyet verimliliği sağlıyor?

CIP süreci, öncelikle geleneksel altın çıkarma akış şemalarında gerekli olan pahalı ve karmaşık katı-sıvı ayırma aşamasını ortadan kaldırarak üstün maliyet verimliliği sağlar. CIP süreci, altının geri kazanılmasından önce hamuru filtrelemek ve berraklaştırmak yerine, siyanür hamurundan altını doğrudan adsorbe etmek için aktif karbon kullanır; bu, yatırım maliyetlerinde %30 ila %50 tasarruf sağlayan ve üretim maliyetlerini %8 ila %35 oranında azaltan, filtrelenmeyen bir yaklaşımdır. Yüksek verimli desorpsiyon elektroliz sistemi işletme maliyetlerini daha da azaltır: desorpsiyon döngüsünü yalnızca 12 saatte tamamlar (geleneksel sistemlerden %50-%75 daha kısa), ısı değişimi gerektirmez, geleneksel sistem gücünün yalnızca 1/2 ila 1/4'ünü tüketir ve desorpsiyon çözümünde sodyum hidrit ihtiyacını ortadan kaldırır. Ek olarak aktif karbon rejenerasyon sistemi, adsorpsiyon kapasitesinin %90'ından fazlasını geri kazanarak tekrar tekrar kullanıma olanak tanır ve tesisin hizmet ömrü boyunca karbon tüketim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

S2: Karşı akımlı adsorpsiyon sistemi %99'u aşan bir adsorpsiyon oranına nasıl ulaşır?

Dikkatlice seçilmiş aktif karbon ve çok aşamalı seri ters akım adsorpsiyon tasarımının kombinasyonu sayesinde %99'un üzerindeki adsorpsiyon oranına ulaşılır. Sistem, altın siyanür kompleksinin yakalanması için maksimum yüzey alanı sağlayan yüksek gözenekliliği ve çalkalanmış kağıt hamuru ortamında aşınma nedeniyle karbon kaybını en aza indiren yüksek aşınma direnci nedeniyle özel olarak seçilen hindistan cevizi kabuğu aktif karbonunu kullanır. Adsorpsiyon devresi, seri ters akım akışı halinde düzenlenmiş 5-8 aşama ile yapılandırılmıştır; bu, taze karbonun, kağıt hamurundaki altın konsantrasyonunun en düşük olduğu son aşamada girdiği ve en ağır yüklü karbonun, ilk aşamada en yüksek dereceli kağıt hamuruyla temas ettiği anlamına gelir. Bu ters akım düzenlemesi, her aşamada konsantrasyon gradyanı itici gücünü en üst düzeye çıkararak neredeyse tamamen altın çıkarılmasını sağlar. Adsorpsiyonun ardından, karbon ayırma eleği, altın yüklü karbonu verimsiz hamurdan etkili bir şekilde ayırır ve yüklü karbonu desorpsiyon elektrolizi için ileri gönderirken, çorak kağıt hamuru artık işlemine geçer.

S3: Bu CIP işleme tesisini ton başına yalnızca 1-3 gramlık düşük tenörlü altın cevheri işlemeye uygun kılan şey nedir?

Tesisin düşük tenörlü altın cevherine uygunluğu, düşük tenörlü altın cevheri için ekonomik altın çıkarımı için optimize edilmiş proses mimarisine dayanmaktadır. CIP prosesi doğası gereği düşük konsantrasyonlu altın çözeltilerini etkili bir şekilde ele alır, çünkü aktif karbonun altın siyanür komplekslerine karşı son derece yüksek bir afinitesi vardır ve bu da altının seyreltik çözeltilerden konsantre bir katı faza biriktirilmesini sağlar. %99'u aşan bir adsorpsiyon oranıyla, başlangıçtaki konsantrasyon düşük olsa bile çözünmüş altının neredeyse tamamı yakalanır. 5-8 aşamalı ters akım adsorpsiyon konfigürasyonu, her aşamada altın transferi için güçlü bir itici güç sağlayarak bunu daha da geliştirir. Pahalı katı-sıvı ayırma ekipmanlarının ortadan kaldırılması, hem sermaye hem de işletme maliyetlerini azaltarak ekonomik kesim derecesini düşürür. Son olarak, 12 saatlik döngüsü ve düşük güç tüketimi ile yüksek verimli desorpsiyon elektroliz sistemi, yeni karbon performansının %90'ından fazlasını geri kazanan aktif karbon rejenerasyonu ile birleştiğinde, işletme maliyetlerini, 1-3 g/ton kadar düşük cevher sınıflandırmasının ekonomik olarak uygun kalmasını sağlayacak kadar düşük tutar.