Kapalı Devre Kırma Öğütme Siyanürleme Liçi ve Akıllı Kontrol Sistemli Verimli Altın Çıkarma CIP Tesisi

Projeye Genel Bakış

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.'nin verimli altın çıkarma CIP tesisi, özellikle düşük dereceli oksitlenmiş altın cevheri konusunda uzmanlığa sahip, sert kaya altın cevheri işleme için özel olarak tasarlanmış entegre bir çözümdür. Olgun Kağıt Hamurunda Karbon (CIP) çekirdek teknolojisine odaklanan tesis, kırma, öğütme, siyanürleme liçi, aktif karbon adsorpsiyonu ve eritme işlemlerini tek bir sürekli proseste kusursuz bir şekilde entegre ederek saatte 180 tonluk tasarlanmış bir işleme kapasitesi sunuyor.

Bu CIP tesisi, düşük dereceli oksitlenmiş altın cevheri için %92'yi aşan bir altın geri kazanım oranı elde ediyor ve %90'ın üzerinde altın içeriğine sahip standart 100-500g altın külçeleri üretiyor. Akıllı otomasyon, enerji verimliliği, çevresel uyumluluk ve istikrarlı sürekli çalışma özellikleriyle orta ve büyük ölçekli altın madenciliği projeleri için uygun maliyetli bir seçimdir.

Tesisin temel gücü kanıtlanmış CIP proses zincirinde yatmaktadır. Altın parçacıklarına maruz kalmayı en üst düzeye çıkarmak için entegre yıkama ve eleme ile kapalı döngü kırma ön işleminden başlayarak, gang minerallerinden altının tamamen serbest bırakılmasını sağlayan yüksek verimli öğütme ve sınıflandırma yoluyla, %98'in üzerinde bir desorpsiyon oranına ulaşan pH optimizasyonlu siyanürleme liçi ve aktif karbon adsorpsiyonuna ve son olarak safsızlık giderme ve 1200-1300°C'de altın külçe dökümüne kadar - her aşama hassas bir şekilde kontrol edilir ve tam olarak entegre edilir; zorlu koşullar altında bile tutarlı yüksek geri kazanım oranlarını garanti eder düşük dereceli cevher koşulları.

Süreç Akışı

1. Ön Arıtma ve Kapalı Döngü Kırma Aşaması: Ham cevher (≤400 mm), altın parçacıklarının açığa çıkmasını artırmak için cevher yüzeylerinden kil kaplamayı kaldıran entegre yıkama ve eleme modülüne sahip DLZGC1250 titreşimli besleyici tarafından beslenir. DLEV106 çeneli kırıcı, birincil kırmayı gerçekleştirir, ardından ikincil kapalı devre kırma için DLDS430 konik kırıcı, cevheri adım adım ≤20 mm'ye düşürür. Nitelikli cevher doğrudan öğütme sistemine gönderilirken, niteliksiz cevher yeniden kırılmak üzere geri gönderilir.

2. Öğütme ve Sınıflandırma Aşaması: MQY3660 ıslak kafesli bilyalı değirmen ve DLLXS2011 spiral sınıflandırıcı, yüksek verimli bir kapalı döngüde çalışır; cevheri -200 mesh (≥%85) inceliğine kadar öğütür ve kağıt hamuru konsantrasyonu %35 ila %40 arasında hassas bir şekilde kontrol edilir. Bu, altın parçacıklarının gang minerallerinden tamamen ayrılmasını sağlar.

3. CIP Süzme ve Adsorpsiyon Aşaması: Sınıflandırılmış kağıt hamuru FX-250 hidrosiklon tarafından daha da işlenir, ardından altın siyanür kompleksleri oluşturmak üzere siyanürleme liçi için optimum pH'a ayarlanır. Süzülmüş kağıt hamuru, altın yakalamak için aktif karbon adsorpsiyon kulelerine girer. Altın yüklü karbon, sıcak NaOH ve sodyum siyanür desorpsiyon elektroliz sistemine gönderilerek %98'i aşan bir desorpsiyon oranı elde edilir.

4. Eritme ve Şekillendirme Aşaması: Saflaştırılmış elektrolitik altın çamuru, kükürt, demir ve diğer yabancı maddeleri gideren 1,5–3 tonluk orta frekanslı indüksiyon ocağında 1200–1300°C'de eritilir. Erimiş altın, kalite güvencesi için düzenli saflık kontrolüyle desteklenen grafit kalıplar yoluyla standart altın külçelere dökülür.

5. Atık Arıtma Aşaması: Atıklar yoğunlaştırıcı ve filtre pres sisteminden geçirilerek işlenir ve kuru istifleme için nem içeriği ≤%30'a düşürülür. Genel su kaynağı geri dönüşüm oranı %85'i aşarak tatlı su tüketimini büyük ölçüde azaltır. Siyanür içeren atık su ve CIP prosesinden kaynaklanan kalıntılar, ulusal çevresel emisyon standartlarını karşılamak için zararsız arıtmaya tabi tutulur.

EPC Hizmeti

Zhongyu Dingli, bu CIP tesisi için proje tasarımı, inşaat inşaatı, ekipman tedariki, kurulum ve devreye alma, deneme işletmesi ve saha işletme yönetimini kapsayan tam süreçli EPCO anahtar teslimi müteahhitlik hizmetleri sunmaktadır. Hızlı tesis inşaatı konseptine dayanarak, tüm inşaat faaliyetleri eş zamanlı olarak ilerlemekte, proje inşaat süresi %50'den fazla kısaltılmakta ve müşterilerin ilk yatırımı azaltılmaktadır.

Şirketin Çin çapında 22 servis merkezinden oluşan ülke çapındaki servis ağı, 7x24 saat çevrimiçi Soru-Cevap, 48 saat içinde yerinde sorun çözme, düzenli ekipman bakımı ve operasyon ekipleri için teknik eğitim sunuyor. Profesyonel teknisyenler aynı zamanda öğütme inceliğini, liç parametrelerini ve diğer proses ayarlarını gerçek cevher analizi verilerine dayanarak esnek bir şekilde ayarlayabilir ve tesisin uzun vadeli istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için tüm yaşam döngüsü boyunca teknik destek ve yedek parça tedariği sağlayabilir.

Vaka Verileri

• Uygulama Malzemesi: Düşük dereceli oksitlenmiş altın cevherinde özel mukavemete sahip sert kaya altın cevheri
• Altın Geri Kazanım Oranı: Düşük dereceli oksitlenmiş altın cevheri için %92'yi aşıyor
• Kırma Performansı: Besleme boyutu ≤400mm, aşırı kırma olmadan kademeli olarak ≤20mm'ye düşürülür, niteliksiz cevher yeniden sirküle edilir
• Öğütme İnceliği: -200 mesh ≥%85, kağıt hamuru konsantrasyonu %35–%40'ta hassas bir şekilde kontrol edilir
• Desorpsiyon Oranı: Sıcak NaOH ve sodyum siyanür desorpsiyon elektrolizi yoluyla %98'i aşan
• Eritme Çıkışı: Altın içeriği >%90 olan 100–500 g standart altın külçeleri, düzenli saflık denetimi desteklenir
• Transformatör Konfigürasyonu: 1600KVA standart transformatör, 180 TPH kapasiteye uygun bilimsel elektrik tasarımı
• Güç Faktörü: Düşük voltajlı akıllı reaktif güç kompanzasyonuyla 0,97'yi aşma
• Bilyalı Değirmen Enerji Tasarrufu: Frekans dönüşüm hızı düzenlemesi sayesinde %15 azalma
• Atık Nem İçeriği: Yoğunlaştırıcı ve filtre pres işlemi yoluyla kuru istifleme için ≤%30
• Su Geri Dönüşüm Oranı: %85'i aşarak tatlı su tüketimini önemli ölçüde azaltır
• İnşaat Süresi: Eş zamanlı çoklu bağlantı uygulamasıyla hızlı tesis inşaatı sayesinde %50'den fazla kısaldı
• Satış Sonrası Kapsam: Ülke çapında 22 servis merkezi, 7×24 saat çevrimiçi Soru-Cevap, 48 saat yerinde yanıt, düzenli bakım ve teknik eğitim
• Çekirdek Ekipman: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + CIP sistemi + orta frekanslı indüksiyon izabe fırını

SSS

S1: Bu CIP altın çıkarma tesisi orta ve büyük ölçekli altın madenciliği projeleri için neden özellikle uygun maliyetli?

Tesis, çeşitli entegre tasarım avantajları sayesinde maliyet etkinliği sağlıyor. Yıkama ve eleme özelliğine sahip kapalı devre kırma sistemi, altın parçacıklarının maruz kalmasını artırarak, aşağı yöndeki geri kazanım verimliliğini doğrudan artırır. Frekans dönüşüm hızı düzenlemesine sahip MQY3660 bilyalı değirmen, enerji tüketimini %15 oranında azaltır ve akıllı reaktif güç dengeleme teknolojisi, güç faktörünü 0,97'nin üzerine çıkararak operasyonel elektrik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. CIP süreci, düşük dereceli oksitlenmiş cevherden %92'nin üzerinde altın kazanımı sağlayarak, geleneksel yöntemlerle daha az uygulanabilir olan yataklardan ekonomik getiriyi en üst düzeye çıkarır. Proje süresini %50'den fazla kısaltan hızlı tesis inşaatı yaklaşımıyla birleşen tesis, sermaye yatırımı, işletme maliyeti ve metal geri kazanımı arasında optimize edilmiş bir denge sunarak orta ve büyük ölçekli operasyonlar için son derece uygun maliyetli bir çözüm haline geliyor.

S2: CIP liç ve adsorpsiyon sistemi %98'i aşan bir desorpsiyon oranını nasıl sağlar?

%98'i aşan desorpsiyon oranına hassas bir şekilde tasarlanmış çok aşamalı bir sistem aracılığıyla ulaşılır. FX-250 hidrosiklon, öğütülmüş bulamacı sınıflandırdıktan sonra, kağıt hamuru pH'ı, altın siyanür komplekslerinin oluşumunu maksimuma çıkaracak şekilde siyanürleme liçi için dikkatli bir şekilde optimize edilir. Aktif karbon adsorpsiyon kuleleri bu kompleksleri kontrollü koşullar altında verimli bir şekilde yakalar. Altın yüklü karbon daha sonra desorpsiyon elektroliz sistemine girer; burada sıcak sodyum hidroksit ve sodyum siyanür çözeltisi, altını yüksek sıcaklıklarda karbon yüzeyinden ayırır. Bu termal-kimyasal desorpsiyon prosesi, altının desorpsiyon solüsyonundan elektrolitik olarak geri kazanılmasıyla birleştiğinde yüksek saflıkta elektrolitik altın çamuru üretir. Sistemin tamamı DCS kontrol platformu tarafından gerçek zamanlı olarak izlenerek tutarlı performans ve %98'in üzerinde sürekli desorpsiyon oranı sağlanır.

S3: Bu CIP tesisi tasarımına hangi çevresel ve enerji tasarrufu önlemlerini dahil ediyor?

Tesis, kapsamlı çevre ve enerji tasarrufu önlemleri aracılığıyla yeşil madencilik ilkelerine bağlı kalıyor. Atıklar, kuru istifleme için nem içeriğini %30'a veya altına düşüren bir yoğunlaştırıcı ve filtre pres kombinasyonu ile işlenir; bu, geleneksel atık havuzlarıyla ilişkili riskleri ortadan kaldırır ve %85'i aşan bir su geri dönüşüm oranı elde ederek tatlı su tüketimini önemli ölçüde azaltır. CIP sürecinden gelen siyanür içeren tüm atık su ve kalıntılar, deşarj edilmeden önce ulusal çevresel emisyon standartlarını tam olarak karşılamak için özel zararsız arıtmaya tabi tutulur. Enerji tarafında, bilyalı değirmenin frekans dönüşüm hızı düzenlemesi, enerji tüketimini %15 oranında azaltır ve tüm temel ekipmanların kapalı döngü döngüsü tasarımı, genel enerji kullanım verimliliğini daha da artırır. Bu entegre önlemler, tesisin ilgili tüm çevresel uyumluluk gerekliliklerini karşılarken yüksek üretim ve geri kazanım oranlarını korumasına olanak tanır.