Kapalı Devre Kırma Öğütme Siyanürleme Liçi ve Akıllı Kontrol Sistemli Yüksek Kapasiteli CIP Altın Çıkarma Hattı

Projeye Genel Bakış

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.'nin yüksek kapasiteli CIP altın çıkarma hattı, düşük dereceli oksitlenmiş altın cevherinde özel bir güce sahip, sert kaya altın cevheri işleme için özel olarak tasarlanmış entegre bir çözümdür. Kağıt Hamurunda Karbon (CIP) çekirdek prosesine odaklanan hat, kırma, öğütme, siyanürleme liçi, aktif karbon adsorpsiyonu ve eritmeyi kusursuz bir şekilde entegre ederek saatte 200 tonluk tasarlanmış bir işleme kapasitesi sunuyor.

Hat, düşük dereceli oksitlenmiş cevher için %92'yi aşan bir altın geri kazanım oranına ulaşıyor ve %90'ın üzerinde altın içeriğine sahip yüksek saflıkta altın külçeleri (100-500g) üretiyor. Akıllı otomasyon, yeşil enerji tasarrufu sağlayan tasarım ve istikrarlı sürekli çalışma özellikleriyle büyük ölçekli altın cevheri madenciliği ve işleme projeleri için ideal bir seçimdir.

Bu üretim hattının temel avantajı, komple CIP proses zincirinde yatmaktadır: kapalı devre kırma ön işlemiyle başlayarak, yıkama elemesi, altın parçacıklarının açığa çıkmasını artırmak için kil kaplamaları kaldırır; öğütme ve sınıflandırma, altın parçacıklarının gangdan tamamen arındırılmasını sağlar; siyanürleme liçi, altını aktif karbon adsorpsiyon kuleleri tarafından verimli bir şekilde yakalanan altın siyanür komplekslerine dönüştürür; Son olarak desorpsiyon elektroliz sistemi ve orta frekanslı indüksiyonlu eritme fırını standart altın külçeleri üretir. Tüm süreç son derece entegre olup, düşük dereceli oksitlenmiş cevher koşullarında bile %92'yi aşan bir altın geri kazanım oranı sağlar.

Süreç Akışı

1. Ön Arıtma ve Kırma Aşaması: Ham cevher (≤400mm), kil kaplamalarını çıkarmak ve altın parçacıklarının açığa çıkmasını artırmak için entegre yıkama ve eleme modülüne sahip DLZGC1250 titreşimli besleyici tarafından beslenir. DLEV106 çeneli kırıcı birincil kırma işlemini gerçekleştirir, bunu ikincil kapalı devre kırma için DLDS430 konik kırıcı takip eder ve cevheri ≤20 mm'ye kadar rafine eder. Nitelikli cevher öğütme sistemine ilerlerken, vasıfsız cevher ise yeniden kırılmak üzere geri gönderilir.

2. Öğütme ve Sınıflandırma Aşaması: MQY3660 ıslak kafesli bilyalı değirmen ve DLLXS2011 spiral sınıflandırıcı, kapalı bir döngüde çalışarak cevheri -200 mesh'e (≥%85) kadar %35–%40'ta kontrol edilen kağıt hamuru konsantrasyonuyla öğüterek altın parçacıklarının gangdan tamamen ayrılmasını sağlar. Öğütülmüş bulamaç daha sonra FX-250 hidrosiklon tarafından sınıflandırılır.

3. CIP Süzme ve Adsorpsiyon Aşaması: Sınıflandırılmış kağıt hamuru siyanürleme liçine tabi tutulur ve altının altın siyanür kompleksleri halinde çözülmesi sağlanır. Aktif karbon adsorpsiyon kuleleri kompleksleri yakalar ve altın yüklü karbon, sıcak NaOH ve sodyum siyanür desorpsiyon çözeltisi kullanılarak desorpsiyon elektroliz sistemine gönderilir ve %98'i aşan bir desorpsiyon oranı elde edilir.

4. Eritme ve Şekillendirme Aşaması: Saflaştırılmış elektrolitik altın çamuru, yabancı maddelerin uzaklaştırılması için 1,5–3 tonluk orta frekanslı indüksiyon ocağında 1200–1300°C'de eritilir. Erimiş metal, %90'ı aşan altın içeriğine sahip grafit kalıplar aracılığıyla standart altın külçelere (100-500g) dökülür. Düzenli saflık denetimi garanti edilir.

5. Atık Arıtma Aşaması: Atıklar yoğunlaştırıcı ve filtre pres sistemi aracılığıyla işlenir, kuru istifleme için nem içeriği ≤%30'a düşürülür ve su kaynağı geri dönüşüm oranı %85'i aşar. Siyanür içeren atık su ve CIP prosesinden kaynaklanan kalıntılar, ulusal emisyon standartlarını karşılamak ve çevresel riskleri ortadan kaldırmak için zararsız bir arıtmaya tabi tutulur.

EPC Hizmeti

Zhongyu Dingli, bu üretim hattı için proje tasarımı, inşaat inşaatı, ekipman tedariki, kurulum ve devreye alma, deneme işletmesi ve işletme yönetimini kapsayan tam süreçli EPCO anahtar teslimi müteahhitlik hizmetleri sunmaktadır. Hızlı tesis inşaatı konsepti ile tüm inşaat faaliyetleri aynı anda devam ederek proje süresini %50'den fazla kısaltır ve müşterilerin ilk yatırımını azaltır.

Ülke çapındaki servis ağı, Çin genelinde 22 satış sonrası servis merkezini içeriyor; 7x24 saat çevrimiçi Soru-Cevap, 48 saat içinde yerinde problem çözme, düzenli ekipman bakımı ve cevher tahlili verilerine dayalı özelleştirilmiş proses parametresi ayarlamaları sunuyor; üretim hattının istikrarlı çalışması için tüm yaşam döngüsü boyunca teknik destek sağlıyor.

Vaka Verileri

• Uygulama Malzemesi: Düşük dereceli oksitlenmiş altın cevherinde özel mukavemete sahip sert kaya altın cevheri
• Altın Geri Kazanım Oranı: Düşük dereceli oksitlenmiş cevher için %92'yi aşıyor
• Kırma Performansı: Besleme boyutu ≤400mm, aşırı kırma olmadan ≤20mm'ye düşürüldü
• Öğütme İnceliği: -200 mesh ≥%85, kağıt hamuru konsantrasyonu %35–%40
• Desorpsiyon Oranı: %98'i Aşan
• Eritme Çıktısı: Altın içeriği >%90 olan 100–500g altın külçeleri
• Toplam Kurulu Güç: 1600KVA standart trafo ile 1374kW
• Güç Faktörü: Akıllı reaktif güç kompanzasyonuyla 0,97'yi aşma
• Bilyalı Değirmen Enerji Tasarrufu: Frekans dönüşüm hızı düzenlemesi sayesinde %15 azalma
• Atık Nem İçeriği: Kuru istifleme için ≤%30
• Su Geri Dönüşüm Oranı: %85'i Aşıyor
• İnşaat Süresi: %50'den fazla kısaldı
• Satış Sonrası Kapsam: Ülke çapında 22 servis merkezi, 7×24 saat çevrimiçi, 48 saat yerinde yanıt
• Çekirdek Ekipman: DLZGC1250 + DLEV106 + DLDS430 + MQY3660 + DLLXS2011 + FX-250 + CIP sistemi + orta frekanslı indüksiyon izabe fırını

SSS

S1: CIP kağıt hamuru içinde karbon işlemini özellikle düşük dereceli oksitlenmiş altın cevherinin işlenmesinde etkili kılan şey nedir?

CIP kağıt hamuru içinde karbon işlemi özellikle düşük dereceli oksitlenmiş altın cevheri için etkilidir çünkü oksitlenmiş cevherde altın kısmen hava koşullarına maruz kalmıştır ve siyanür çözeltisinde daha kolay çözünür. Cevherin öğütme aşamasında -200 mesh'e (≥%85) kadar öğütülmesinden sonra, altın parçacıkları gangtan tamamen arındırılır ve böylece daha kapsamlı bir liç sağlanır. Siyanürleme liçi, altını altın siyanür komplekslerine çözer ve bunlar daha sonra aktif karbon adsorpsiyon kuleleri tarafından verimli bir şekilde yakalanır. Optimize edilmiş liç ve adsorpsiyon süresi, %98'i aşan bir desorpsiyon oranına ulaşan sıcak NaOH ve sodyum siyanür kullanan desorpsiyon elektroliz sistemi ile birleştiğinde, %92'nin üzerinde genel bir altın geri kazanım oranı sağlar. Bu entegre süreç zinciri, üretim hattının, diğer yöntemlerle işlenmesi zor olan düşük tenörlü cevherden sürekli olarak maksimum değer elde etmesine olanak tanır.

S2: DCS ve AI akıllı kontrol sistemi, üretim hattının istikrarlı ve sürekli çalışmasını nasıl sağlıyor?

Üretim hattı, 1600KVA transformatör ile toplam 1374kW kurulu kapasiteye sahiptir ve yapay zekalı akıllı analiz modülüyle entegre bir DCS dağıtılmış kontrol sistemi tarafından yönetilmektedir. Sistem, cevher inceliği, kağıt hamuru konsantrasyonu ve liç verimliliği dahil olmak üzere kritik parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini gerçekleştiriyor ve tüm ekipmanın tek tıklamayla başlatılıp durdurulmasına olanak tanıyor. Karşı malzeme akışını başlatma ve ileri malzeme akışını durdurma tasarımı, elektrik şebekesinin darbesini ve malzeme birikmesini önler. AI modülü, bant sapması veya yırtılma gibi ekipman hatalarını ek sensörlere ihtiyaç duymadan tanımlamak için makine görüşünü kullanır. Akıllı reaktif güç dengeleme teknolojisi, güç faktörünü 0,97'nin üzerine çıkararak ağır yükte kararlı başlatma ve enerji tasarrufu sağlar. Bu kapsamlı akıllı kontrol çerçevesi, karmaşık süreç koşullarında bile sürekli ve istikrarlı çalışmayı garanti eder.

S3: Bu CIP altın çıkarma üretim hattına hangi çevre koruma önlemleri dahil ediliyor?

Üretim hattı yeşil çevre tasarım ilkelerini tamamen benimsiyor. Artıklar bir yoğunlaştırıcı ve filtre pres sistemi aracılığıyla işlenir, kuru istifleme için nem içeriği %30'a veya altına düşürülür, %85'i aşan bir su kaynağı geri dönüşüm oranıyla tatlı su tüketimi önemli ölçüde azalır. Siyanür içeren atık su ve CIP prosesinden kaynaklanan kalıntılar, deşarj edilmeden önce ulusal emisyon standartlarını tam olarak karşılamak ve çevresel riskleri ortadan kaldırmak için zararsız bir arıtmaya tabi tutulur. Bilyalı değirmen, enerji tüketimini %15 oranında azaltan frekans dönüştürme hızı düzenleme teknolojisiyle donatılmıştır ve çekirdek ekipmanın kapalı döngü döngüsü tasarımı, genel enerji kullanım verimliliğini daha da artırır. Bu kapsamlı önlemler, CIP altın çıkarma tesisinin yüksek işleme kapasitesini ve yüksek geri kazanım oranlarını korurken, ilgili tüm çevre düzenlemelerine tam uyum içinde çalışmasını sağlar.