Demir Cevheri için Dijital İkiz Kırma Hattı, Manyetik Ayırma Geri Kazanımı Konusunda Sektöre Liderlik Ediyor

Bu çözüm, esnek bir şekilde özelleştirilebilen saatte 10-500 metrik ton işleme kapasitesiyle manyetit, hematit ve limonitin tam prosesli kırılması ve manyetik olarak ayrılması için tasarlanmıştır. Sistem, bir CJ çeneli kırıcıyı, HPT hidrolik konik kırıcıyı, MQY değişken frekanslı bilyalı değirmeni ve CTB manyetik ayırıcıyı (1.200 ila 2.000 Gs arasında ayarlanabilir) sistematik bir konfigürasyonda entegre ederek ≤12 mm nihai parçacık boyutu ve %65 Fe konsantre kalitesi üretir. Makine gövdesi, 45°C'ye kadar yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış ZGMn13 aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır. 200'den fazla gerçek zamanlı parametre toplayan ve dört dili destekleyen bir madencilik dijital ikiz komuta platformuyla donatılmıştır: Çince, İngilizce, İspanyolca ve Rusça. APC-300 çevrimiçi analizörü ≤±%1,2'lik bir dozlama hatası elde eder; denetim robotları manuel kontrollerin yerini alarak potansiyel tehlike tanımlama verimliliğini 10 kat artırır; uzaktan arıza teşhis doğruluğu ≥%93'tür; ve ekipman anormallikleri 72 saat önceden tahmin edilir.

Ham cevher, ikincil ve üçüncül kırma için HPT hidrolik konik kırıcıya girmeden önce CJ çeneli kırıcıda birincil kırma işlemine tabi tutulur. Katmanlı kırma teknolojisi, ≤12 milimetrelik deşarj partikül boyutuyla iğnemsi ve pul pul partikülleri %35 oranında azaltır. Ezilen malzeme daha sonra ince öğütme için MQY değişken frekanslı bilyalı değirmene girer. Değişken frekanslı sistem kırma aşamasıyla senkronize olarak kırma-öğütme koordinasyon verimliliğini %25 artırır ve toplam enerji tüketimini %20 azaltır. Öğütülmüş malzeme, 1.200 ila 2.000 Gs arasında değişen ayarlanabilir manyetik alan gücüne sahip çift frekanslı bir manyetik alan tasarımına sahip olan CTB manyetik ayırıcıya beslenir, bu da endüstri standardından %5 daha yüksek bir manyetik ayırma geri kazanım oranı sağlar. Manyetik ayırma işlemi, %65 Fe içeren yüksek kaliteli demir konsantresi üretir. APC-300 çevrimiçi analizörü, bulamaç derecesini gerçek zamanlı olarak izleyerek, reaktif ilavesini ≤±%1,2 hata payı ile hassas bir şekilde kontrol eder. Dijital ikiz platform, kırma basıncı ve öğütme konsantrasyonu da dahil olmak üzere 200'den fazla parametreyi gerçek zamanlı olarak sürekli olarak toplarken, AI görüş sistemi cevher bileşimini otomatik olarak tanımlar ve kırma frekansını ve manyetik alan gücünü dinamik olarak ayarlar. Denetim robotları, manuel denetimlerin yerini alarak potansiyel tehlike tanımlama verimliliğini 10 kat artırır. Uzaktan arıza teşhis doğruluğu ≥%93'tür ve anormalliklere ilişkin erken uyarılar 72 saat önceden verilir.

Çözüm Tasarımı: Cevher özellik analizi ve zenginleştirme testleri; CJ+HPT+MQY+CTB'nin tam süreç yapılandırması; üretim kapasitesi eşleştirme ve dijital ikiz platform çözümü

Ekipman İmalatı: ZGMn13 aşınmaya dayanıklı çelikten çekirdek bileşenlerin işlenmesi; APC çevrimiçi analizörünün entegrasyonu; sevkiyat öncesi entegre sistem ve dijital sistem testi

Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler tarafından yerinde kurulum; dijital ikiz platformunun dağıtımı ve çok dilli konfigürasyonu; denetim robotlarının devreye alınması; operatör eğitimi

Dış Kaynaklı Çalıştırma ve Bakım: ≥%93 doğrulukla uzaktan arıza teşhisi; 72 saat erken uyarı mekanizması; yedek parça temini ve ömür boyu teknik destek

Proje Adı: Meksika Hematit Dijital İkiz Kırma ve Manyetik Ayırma Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Saatte 300 metrik ton

Hammadde Türü: Hematit (derece yaklaşık %45 Fe)

Ekipman Konfigürasyonu: CJ çeneli kırıcı, HPT hidrolik konik kırıcı, MQY değişken frekanslı bilyalı değirmen, CTB manyetik ayırıcı (2000 Gs), APC-300 çevrimiçi analizör, denetim robotları, dijital ikiz komut platformu

İşletmeye Alma Tarihi: 2025

Müşteri Geribildirimleri: "Dijital ikiz platformu bize tüm hattın tam görünürlüğünü sağlıyor. Eskiden insan gönderdiğimiz bölgelerde denetim robotları 7/24 çalışıyor. 72 saat erken uyarı sistemi, rulman sorununu arızaya dönüşmeden tespit etti. Son derece etkilendik."

APC-300 Çevrimiçi Analizörün avantajları nelerdir?

Bulamaç derecesi ve bileşiminin gerçek zamanlı çevrimiçi izlemesini gerçekleştirerek, ≤±%1,2 hata payı ile reaktif dozajının hassas kontrolünü mümkün kılar. Demir Cevheri Kırma Hattının Dijital İkizi Manyetit İşleme Geleneksel manuel numune alma ve test yöntemleriyle karşılaştırıldığında, test gecikmelerini ve operasyonel hataları önemli ölçüde azaltır, konsantre kalitesinin tutarlı bir şekilde standartları karşılamasını sağlarken reaktif israfını da en aza indirir.

Değişken frekanslı bilyalı değirmen ne kadar enerji tasarrufu sağlar?

MQY değişken frekanslı bilyalı değirmen, cevher sertliğine bağlı olarak dönme hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayarak kırma ve öğütme işleminin verimliliğini %25 artırır ve toplam enerji tüketimini %20 azaltır. Cevher özelliklerinde dalgalanma olduğunda otomatik olarak ayarlama yaparak aşırı öğütmeden kaynaklanan enerji israfını önler.

Üretim hattı yüksek sıcaklıktaki ortamlara uygun mu?

Makine gövdesi, 45°C'ye kadar yüksek sıcaklık koşullarında stabil çalışmayı sağlayan ZGMn13 aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır. Dijital İkiz Demir Cevheri İşleme Platformu Madencilik Yatırım Denetimi robotları ve uzaktan izleme, yüksek sıcaklıktaki alanlarda manuel operasyon ihtiyacını daha da azaltarak hem güvenlik hem de verimlilik sağlar.

Tasarım Teklifi Alın