Manyetit için Üç Aşamalı Kapalı Devre Kırma ve Konsantrasyon Hattı için Cevher Hazırlama Ekipmanı Üreticisi

Bu çözüm manyetit, hematit ve karışık demir cevherlerinin tam prosesli manyetik ayrımı için tasarlanmıştır. Küçük ölçekli madenlerden (saatte 50-200 metrik ton) %15-%40 Fe içerikli düşük tenörlü ham cevheri %65-%70 Fe içerikli yüksek tenörlü konsantreye yükseltebilen büyük ölçekli işleme tesislerine (saatte 500-2.000 metrik ton) kadar çeşitli işleme kapasitelerini kapsamlı bir şekilde kapsar. "Üç aşamalı kapalı devre kırma + yüksek basınçlı valsli değirmen + farklılaştırılmış ayırma" enerji tasarrufu çözümünün benimsenmesiyle tüm hattın işletme maliyetleri %15 ila %25 oranında azaltılır. Üç ayıklama modu arasında esnek geçiş: ıslak yüksek gradyanlı manyetik ayırmanın yanı sıra manyetit için kuru ön seçim ve atık reddi (reddetme oranı >%30); mıknatıslanmış kavurma artı hematit için güçlü manyetik ayırma veya yüzdürme; ve karışık cevherler için manyetik yüzdürme ile birleştirilmiş X-ışını yapay zeka destekli akıllı sınıflandırma, geri kazanım oranlarını %5-%12 oranında artırıyor. Darbeli toz toplama özelliğiyle donatılmış tamamen kapalı devre tasarımı, AB CE çevre standartlarını karşılayarak metreküp başına ≤10 miligram toz emisyonu ve 85 desibelin altında gürültü seviyesi sağlar.

Ham cevher, 50 mm'den küçük yabancı maddeleri çıkarmak için ağır hizmet tipi titreşimli besleyici tarafından elenir. Kil içeriği %15'i aştığında, inceltme için tamburlu bir cevher yıkayıcı eklenir ve akıllı bir ayırma cihazı büyük atık kaya parçalarını çıkarır. Çeneli kırıcılar, 1-2 metre büyüklüğündeki büyük ham cevher parçalarının kaba olarak kırılması için kullanılır; standart konik kırıcılar orta dereceli kırma işlemlerini gerçekleştirir; ve çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, kapalı devre bir sistemde ince kırmayı yöneterek 5-15 milimetrelik nihai parçacık boyutu üretir ve böylece sürecin ön ucunda enerji tasarrufu sağlayan "daha fazla kırma, daha az öğütme" sağlar. Kırılan malzeme, yüksek basınçlı valsli değirmen ve HGM bilyalı değirmen kullanılarak kombine bir öğütme prosesine girer. Yüksek basınçlı valsli değirmen, öğütme enerji tüketimini %20 ila %30 oranında azaltır; öğütülmesi zor cevherler için, dinamik hız kontrolü için değişken frekanslı bir tahrik sistemiyle birlikte çalışan ultra ince bir karıştırma değirmeni eklenir. Zenginleştirme süreci farklı cevher türlerine göre uyarlanmıştır: manyetit, ıslak yüksek gradyanlı manyetik ayırmaya tabi tutulur, ardından kuru ön seçim ve atık reddi yapılır; %30'u aşan atık red oranı, öğütme değirmenine giden besleme hacmini önemli ölçüde azaltır; hematit, güçlü manyetik ayırma veya yüzdürme ile birlikte mıknatıslanmış kavurma yolunu takip eder; karışık cevherler, cevher bileşenlerini otomatik olarak tanımlayan ve manyetik ayırma ile yüzdürme modları arasında gerçek zamanlı geçiş yapan ve geri kazanım oranlarını %5 ila %12 oranında artıran bir X-ışını AI sınıflandırma sistemi kullanılarak işlenir. Konsantre yoğunlaştırma ve susuzlaştırma, %65-%70 Fe içeren yüksek kaliteli nihai ürünler üretirken atıklar, kaynak geri kazanımı için kuru olarak boşaltılır.

Çözüm Tasarımı: Cevher özellik analizi ve zenginleştirme testleri; üç aşamalı kırma + valsli değirmen + farklılaştırılmış ayıklamanın tam proses özelleştirmesi; tesis yerleşim planı ve ekipman listesinin teslimi

Ekipman İmalatı: Çekirdek ekipmanların hassas işlenmesi (yüksek basınçlı silindirli değirmenler ve çok silindirli hidrolik konik kırıcılar); X-ışını sınıflandırma sistemlerinin entegrasyonu; sevkiyat öncesi entegre sistem testi

Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler tarafından yerinde kurulum; üç aşamalı kırma sisteminin entegre testi ve ayırma parametrelerinin optimizasyonu; operatör eğitimi

İşletme ve Bakım Yönetimi: Temel ekipmanlarda 1 yıllık garanti; ömür boyu yedek parça temini; Yurtdışı projelere yerel hizmet merkezleri aracılığıyla hızlı yanıt

Proje Adı: Güney Afrika'da Karışık Demir Cevheri için Enerji Verimli Üç Kademeli Kırma ve Konsantrasyon Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Saatte 400 metrik ton

Hammadde Türü: Karışık manyetit-hematit cevheri (orijinal cevher kalitesi yaklaşık %25 Fe)

Ekipman Konfigürasyonu: Çeneli kırıcı, standart konik kırıcı, çok silindirli hidrolik konik kırıcı, yüksek basınçlı valsli değirmen, HGM bilyalı değirmen, yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı, AI destekli X-ışını sınıflandırma sistemi, yüzdürme hücresi, darbeli toz toplama sistemi

İşletmeye Alma Tarihi: 2025

Müşteri Geri Bildirimi: "Yüksek basınçlı valsli değirmen, öğütme maliyetlerimizi önemli ölçüde azalttı. X-ışını sınıflandırma sistemi, manyetit ve hematit arasındaki modları otomatik olarak değiştirir; cevher türü değiştiğinde üretimi durdurmamıza gerek kalmaz. Konsantre kalitesi %67 Fe'de sabit kalır."

Üç aşamalı kapalı devre kırma işleminin geleneksel yöntemlere göre üstünlüğü nedir?

Birincil kırma için çeneli kırıcı, ikincil kırma için standart konik kırıcı ve üçüncül kırma için çok silindirli hidrolik konik kırıcıdan oluşan üç aşamalı kapalı devre tasarımı, boşaltılan parçacık boyutunu 5 ila 15 milimetre arasında hassas bir şekilde kontrol eder. Manyetit Manyetit Konsantrasyonu için Üç Aşamalı Kırma ve Konsantrasyon Hattı Bu, "daha fazla kırma, daha az öğütme" prensibini en üst düzeye çıkararak sonraki yüksek basınçlı valsli değirmen operasyonlarında enerji tasarrufu için koşullar yaratır ve genel işletme maliyetlerini %15-%25 oranında azaltır.

Üç tip cevher için sınıflandırma modlarını nasıl değiştirirsiniz?

Manyetit, ıslak, yüksek gradyanlı bir manyetik ayırma artı kuru atık bertaraf yolunu takip eder; hematit mıknatıslanmış kavurmaya veya yüzdürmeye tabi tutulur; karışık cevher, cevher bileşenlerini otomatik olarak tanımlayan ve manyetik ayırma ile yüzdürme modları arasında gerçek zamanlı geçiş yapan bir X-ışını AI sistemi kullanılarak işleniyor. Demir Cevheri İşleme Hematit Zenginleştirmesinde Yüksek Basınçlı Silindirli Değirmenler için Enerji Tasarruf Sistemi Sistem, birden fazla cevher türünün kapatma olmadan alternatif üretimini destekler.

Kuru ön seçim ve atık reddi nedir? Maliyetlerden ne kadar tasarruf edebilir?

Cevher değirmene girmeden önce atık kaya, kuru manyetik ayırma veya X-ışını sınıflandırması yoluyla çıkarılır ve %30'u aşan bir atık red oranı elde edilir. Demir Cevheri için Kuru Ön Konsantrasyon ve Atık Bertaraf Üretim Hattı Değirmene besleme hızının azaltılması aynı anda bilyalı değirmenin güç tüketimini, çelik bilya tüketimini ve astar aşınmasını azaltır, bu da onu metrik ton cevher başına işleme maliyetlerini azaltmanın en doğrudan yöntemi haline getirir.

Tasarım Teklifi Alın