Kapalı Devre Kırma ve Yerçekimi Ayırma ve CIP Liç Sistemi ile Kaya Altın Cevheri İşleme Üretim Hattı

Bu kaya altın cevheri işleme üretim hattı, Zhongyu Dingli tarafından orta ve büyük ölçekli altın madenlerinde tutarlı, uzun vadeli çalışma için tasarlandı ve 150 TPH'lik istikrarlı bir işleme kapasitesi sunuyor. İki aşamalı kapalı devre kırma sistemi - çeneli kırıcı (besleme ≤450 mm, boşaltma ≤80 mm) ve ardından konik kırıcı - aşırı kırmayı en aza indirirken ham cevheri ≤20 mm'ye düşürür. Çift katmanlı titreşimli elek, büyük boyutlu malzemeyi yeniden işleme için geri göndererek istikrarlı malzeme akışı sağlar. 150 TPH üretim için optimize edilmiş yüksek verimli ıslak ızgaralı bilyalı değirmen, tam altın partikül ayrışması için cevheri %85'i aşan -200 elek boyutuna kadar öğütür; spiral sınıflandırıcı, kapalı devre konfigürasyonunda kağıt hamuru konsantrasyonunu %35 ila %40 arasında tutar. Altın ekstraksiyonunda FX-300 hidrosiklon (sınıflandırma verimliliği >%92), kaba altın geri kazanımı için spiral ayırıcı (0,1–3 mm, konsantre 5–20 g/t) ve yüksek dereceli rafinasyon için sarsma masası (20–50 g/t, geri kazanım ≥%88) kullanılır. Düşük tenörlü oksit cevherleri için isteğe bağlı CIP/CIL liçi, geri kazanımı ≥%93'e çıkarır. 2–4 tonluk orta frekanslı bir indüksiyon ocağı, konsantreyi 1200–1300°C'de eriterek %90'ın üzerinde saflığa sahip altın külçeleri (100–500 g) üretir. DCS merkezi kontrol sistemi, gerçek zamanlı izleme, otomatik ters akış başlatma ve ileri akış kapatma, bağlantı korumalı arıza alarmı ve uzaktan parametre ayarı sağlar. Yüksek manganezli çelik astarlar ve korozyona dayanıklı elekler dahil aşınmaya dayanıklı bileşenler, servis ömrünü uzatır ve bakım sıklığını azaltarak 7/24 sürekli çalışmaya olanak tanır.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

Ham sert kaya altın cevheri, ayarlanabilir hızlı titreşimli bir besleyici tarafından 150 TPH kapasiteye uygun kontrollü bir hızda beslenir ve ekipmanın aşırı yüklenmesi önlenir. Çeneli kırıcı, cevheri ≤450 mm'den ≤80 mm'ye indirerek birincil kırma işlemini gerçekleştirir. Kırıcı çıkışı, ikincil ince kırma için konik kırıcıya, çift katmanlı titreşimli elek ile kapalı devre konfigürasyonunda girer; burada ≤20 mm'lik nitelikli malzeme geçer ve büyük boyutlu parçacıklar (>20 mm) yeniden işlenmek üzere geri gönderilir. Nitelikli cevher, 150 TPH üretim için optimize edilmiş, tam altın partikül ayrışması için %85'i aşan -200 mesh'e kadar öğütülen ıslak ızgaralı bilyalı değirmene girer. Spiral sınıflandırıcı, bilyalı değirmen ile kapalı bir devre oluşturarak nitelikli hamuru kaba parçacıklardan ayırır ve kağıt hamuru konsantrasyonunu %35-%40'ta tutar. Sınıflandırılmış kağıt hamuru, %92'nin üzerinde sınıflandırma verimliliğiyle yoğunluk katmanlaması için FX-300 hidrosiklona pompalanır ve yüksek yoğunluklu altın konsantresi geri kazanılır. Spiral ayırıcı, kaba altın parçacıklarını (0,1–3 mm) yakalayarak konsantreyi 5–20 g/t'a yükseltir ve sarsma masası, ≥%88 geri kazanımla 20–50 g/t'de yüksek dereceli konsantreye rafine eder. Yüksek dereceli konsantre, 2-4 tonluk orta frekanslı indüksiyon ocağında 1200-1300°C'de eritilir; burada kükürt ve demir gibi yabancı maddeler giderilir ve %90'ın üzerinde saflığa sahip altın külçeleri (100-500 g) üretilir. Düşük dereceli oksit cevherleri için tamamlayıcı bir işlem olarak CIP/CIL liçi eklenir ve ≥%98 desorpsiyon oranında isteğe bağlı desorpsiyon elektrolizi ile geri kazanım ≥%93'e çıkarılır. Atıklar, kuru istifleme için yoğunlaştırıcı ve filtre presi yoluyla ≤%30 neme kadar susuzlaştırılır; geri dönüştürülmüş su, toplam tüketimin %85'ini aşar.

EPC Hizmeti

• Mühendislik Tasarımı: Orta ve büyük ölçekli altın madenleri için cevher analiz verilerine, yatak özelliklerine ve üretim ölçeğine göre özelleştirilmiş komple anahtar teslimi proses tasarımı
• Tedarik: Titreşimli besleyici, çeneli kırıcı, konik kırıcı, çift katmanlı titreşimli elek, ıslak ızgaralı bilyalı değirmen, spiral sınıflandırıcı, FX-300 hidrosiklon, spiral ayırıcı, sarsma masası, eritme fırını, DCS kontrol sistemi ve çevresel ekipmanı içeren tam set ekipman tedariği - tamamı Zhongyu Dingli tarafından geliştirildi
• İnşaat: Tesis altyapısı, erişilebilirlik için modüler tasarımlı ekipman kurulumu, kapalı devre borular, elektrik entegrasyonu ve DCS sistemi kurulumu
• Devreye Alma: Proseste hata ayıklama, öğütme inceliği kalibrasyonu, yerçekimi geri kazanımı doğrulaması, eritme saflığı testi ve 150 TPH'de kapasite doğrulaması ile akıllı sistem aktivasyonu
• Eğitim: Kırma, öğütme, yerçekimiyle ayırma, eritme ve isteğe bağlı liç işlemi, DCS platform yönetimi ve bakım prosedürleri hakkında operatör eğitimi
• Satış Sonrası: Sürekli yedek parça tedariği (aşınmaya dayanıklı astarlar, ekranlar), uzaktan teşhis, DCS sistemi için yazılım güncellemeleri, küresel servis ekibi desteği ve uzun vadeli güvenilir çalışmayı sağlamak için periyodik bakım

Vaka Verileri

• Optimize edilmiş ekipman uyumu ve kapalı devre tasarımıyla sert kaya altın cevheri için istikrarlı 150 TPH işleme kapasitesi
• Çeneli kırıcı, ≤80 mm'ye düşürülmüş boşaltma ile 450 mm'ye kadar besleme boyutlarını işler
• Çift katmanlı elek ile kapalı devre konik kırıcı, ≤20 mm nitelikli cevher üreterek aşırı kırmayı en aza indirir
• 150 TPH için optimize edilmiş ıslak ızgaralı bilyalı değirmen, tam altın parçacıklarının ayrışması için -200 mesh ≥%85'e ulaşır
• FX-300 hidrosiklon sınıflandırma verimliliği, doğru yoğunluk sınıflandırması için %92'yi aşıyor
• Spiral ayırıcı, konsantreyi 5–20 g/t'ye yükseltir; sarsma tablası geri kazanım ≥%88 ile 20–50 g/t'ye iner
• İsteğe bağlı CIP/CIL liçi, düşük dereceli oksit cevherleri için ≥%93 oranında geri kazanım sağlar; desorpsiyon oranı ≥98%
• 2–4 tonluk orta frekanslı indüksiyon ocağı, saflığı ≥%90 olan altın külçeleri (100–500 g) üretir
• Aşınmaya dayanıklı bileşenler (yüksek manganezli çelik astarlar, korozyona dayanıklı elekler) servis ömrünü uzatır ve bakım sıklığını azaltır
• DCS merkezi kontrolü, otomatik ters akış başlatma, ileri akış kapatma, arıza alarmı, bağlantı koruması ve uzaktan parametre ayarlamasına olanak tanır
• Atık kuru deşarjı, ≤%30 nem ve ≥%85 su geri dönüşüm oranına ulaşır
• Erişilebilir bileşenlere ve anlaşılır bakım yönergelerine sahip modüler tasarım, arıza süresini ve işçilik maliyetlerini azaltır
• Ayarlanabilir parametrelerle yüksek kil ve düşük dereceli cevherler de dahil olmak üzere çeşitli kaya altın cevheri türlerine güçlü uyum sağlama

SSS

S1: Kapalı devre kırma ve öğütme tasarımı, 150 TPH'lik sabit kapasiteyi nasıl sağlıyor?

Çeneli kırıcı ve konik kırıcı, büyük boyutlu parçacıkları (>20 mm) yeniden işleme için sürekli olarak geri gönderen ve ≤20 mm'lik nitelikli malzemeyi anında boşaltan çift katmanlı titreşimli elek ile iki aşamalı kapalı devre konfigürasyonunda çalışır. Bu, aşırı ezilmeyi önler, gereksiz motor yükünü azaltır ve tutarlı bir malzeme akış hızı sağlar. Benzer şekilde, bilyalı değirmen ve spiral sınıflandırıcı, yeniden öğütme için kaba parçacıkları geri döndüren kapalı bir döngü oluşturarak %35-%40 arasında stabil kağıt hamuru yoğunluğu ve %85'i aşan tutarlı -200 elek çıkışı sağlar. Bu birbirine kenetlenmiş tasarım, darboğazları ortadan kaldırır ve tüm hattın kesintisiz olarak 150 TPH üretim hacmini korumasını sağlar.

S2: Bu çözümü uzun süreli 7/24 çalışmaya uygun kılan güvenilirlik özellikleri nelerdir?

Çözüm birden fazla güvenilirlik katmanını bir araya getiriyor: aşınmaya dayanıklı yüksek manganezli çelik astarlar ve korozyona dayanıklı elekler bileşenin servis ömrünü uzatıyor; akıllı ekipman bağlantısı, otomatik arıza kapatma yoluyla tıkanmayı, aşırı yüklemeyi ve ikincil hasarı önler; erişilebilir bileşenlere sahip modüler tasarım, bakımı kolaylaştırır ve arıza süresini azaltır; DCS sistemi, erken uyarı alarmlarıyla parçacık boyutunun, hamur konsantrasyonunun ve ekipman sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. Bu özelliklerin bir araya gelmesi, minimum düzeyde planlanmamış aksama süresiyle 7/24 sürekli çalışmayı mümkün kılar ve çözümü, tutarlı uzun vadeli çıktı gerektiren orta ve büyük ölçekli madencilik operasyonları için ideal hale getirir.

S3: CIP/CIL liçi ne zaman entegre edilmelidir ve genel olarak altının geri kazanımını nasıl iyileştirir?

Yerçekimi ayırma, ≥%88 geri kazanım oranlarıyla kaba serbest altın parçacıklarını (0,1–3 mm) etkili bir şekilde kurtarır, ancak sülfit veya silikat mineralleri içinde kilitli kalan ince veya kapsüllenmiş altın, yalnızca yerçekimi yöntemleriyle yakalanamaz. Düşük dereceli oksit cevherleri için, CIP (Karbon İçinde Pulp) veya CIL (Karbon İçinde Süzme) liçi, siyanür çözeltisinin ince altını çözdüğü ve aktif karbonun altın-siyanür kompleksini adsorbe ettiği tamamlayıcı bir süreç olarak entegre edilir. Bu, genel geri kazanımı ≥%93'e ve desorpsiyon oranları ≥%98'e iter. Liç ekleme kararı, cevher analiz verilerine ve mineralojik analizlere dayanılarak üretim ekonomisini maksimum kaynak kullanımıyla dengeliyor.