Kapalı Devre Öğütme Yerçekimi Ayırma ve Eritme ile Yüksek Kapasiteli Kaya Altın Cevheri Kırma ve İşleme Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu yüksek kapasiteli kaya altın cevheri kırma ve işleme hattı, kaya altın cevheri özellikleri için optimize edilmiş olup, hammadde ön işleminden kırma, öğütme, sınıflandırma, yerçekimiyle ayırma ve konsantre eritme ve son altın külçe dökümüne kadar tüm üretim zinciri boyunca verimli ve çevre dostu süreçleri entegre etmektedir. Bilimsel proses tasarımı, tekdüze parçacık boyutu için iki aşamalı kapalı devre kırma, tam altın parçacıklarının ayrıştırılması için ıslak ızgara tipi bilyalı değirmen öğütme ve %85'i aşan bir altın geri kazanım oranı elde etmek için hidrosiklon, spiral ayırıcı ve sallama masası kullanan birleşik yerçekimi ayırma teknolojisini kullanır. Düşük dereceli oksit cevheri için isteğe bağlı CIL karbon liçi mevcut olup toplam geri kazanımı %92'nin üzerine çıkarır. Üretim hattında, otomatik kontrol için PROFINET protokolüne sahip kapsamlı bir DCS akıllı yönetim sistemi, tıkanmayı önlemek için yapay zeka destekli malzeme ve bant analizi ve daha uzun ekipman servis ömrü için akıllı yük optimizasyonu bulunur. Çevrenin korunması, nem içeriği ≤%30 olan atık kuru deşarjı, %85'in üzerinde su geri dönüşüm oranı ve %98'i aşan desorpsiyon oranına sahip isteğe bağlı siyanür desorpsiyon-elektroliz sistemi ile sağlanır. 1374kW kurulu ekipman kapasitesi ve 1600KVA önerilen transformatör ile bu işleme hattı, orta ve büyük ölçekli madencilik operasyonları için istikrarlı, enerji tasarruflu ve çevreyle uyumlu altın çıkarımı sağlar.

Süreç Akışı

Hammadde Ön İşlemi ve Kırma — Titreşimli besleyici, üretim kapasitesine uyacak şekilde besleme hızını kontrol ederek ekipmanın aşırı yüklenmesini önlerken aynı zamanda düzgün malzeme akışı sağlar. Kaba kırma, çeneli kırıcı tarafından gerçekleştirilir ve daha uzun servis ömrü için yüksek manganezli çelik aşınmaya dayanıklı astarlarla ham cevher ≤400 mm'den ≤75 mm'ye düşürülür. Konik kırıcı, çift katmanlı titreşimli elek ile kapalı devre bağlantısıyla çalışır, cevheri ≤20 mm'ye kadar daha da rafine ederken aşırı kırmayı azaltır ve aşağı yönde işleme verimliliğini artırır. Nitelikli malzemeler (-20 mm) öğütme işlemine devam ederken, büyük boyutlu parçacıklar (>20 mm) yeniden kırma için geri gönderilir ve devre boyunca istikrarlı malzeme akışı sağlanır. Eklenen bir yıkama eleği, cevher yüzeylerindeki kil kaplamalarını kaldırarak altın parçacıklarının daha etkili bir şekilde aşağı yönde geri kazanımı için açığa çıkmasını iyileştirir.

Öğütme ve Sınıflandırma — Islak ızgara tipi bilyalı değirmen, cevheri -200 mesh'e kadar ≥%85 geçiş oranıyla işler ve altın parçacıklarının gang minerallerinden tamamen ayrılmasını sağlar. Spiral sınıflandırıcı, bilyalı değirmen ile kapalı devre sirkülasyon oluşturarak nitelikli hamuru (-200 mesh) yeniden öğütülmek üzere geri gönderilen kaba parçacıklardan ayırır. Kağıt hamuru konsantrasyonu %35 ila %40 arasında stabil bir şekilde kontrol edilir ve aşağı yöndeki yerçekimi ayrımı için en uygun koşulları yaratır. Seri sınıflandırma tasarımı, genel öğütme verimliliğini artırır ve altın çıkarma aşaması için tutarlı besleme kalitesi sağlar.

Altın Çıkarımı için Sınıflandırma ve Yerçekimi Ayırma - Birleşik yerçekimi ayırma teknolojisi, çeşitli derecelerdeki kaya altın cevherinde yüksek geri kazanım oranına ve operasyonel basitliğe odaklanır. Hidrosiklon, %90'ı aşan sınıflandırma verimliliğiyle altın konsantresini (-200 ağ gözü) geri kazanır ve yüksek yoğunluklu altın parçacıklarını atıklardan etkili bir şekilde ayırır. Spiral ayırıcı, iri altın parçacıklarını (0,1–3 mm) geri kazanmak için altın ve gang arasındaki yoğunluk farklılıklarından yararlanarak konsantre derecesini 5–20 g/t'a yükseltir. Sarsma tablası, konsantreyi %85'in üzerinde bir genel geri kazanım oranıyla yüksek kaliteli çıktıya (20–50 g/t) kadar rafine eder. Düşük dereceli oksit cevherleri için, toplam altının geri kazanımını %92'nin üzerine çıkarmak üzere isteğe bağlı CIL karbon liç teknolojisi mevcuttur.

Konsantre İşleme ve Eritme — Ara frekanslı indüksiyon ocağı (1,5–3 ton kapasiteli), 1200–1300°C'de 4–6 saat çalışır ve ≥%90 altın içeriğine sahip bir metal çözeltisi oluşturmak için kükürt ve demir gibi yabancı maddeleri giderir. Erimiş metal, standart altın külçeler (100–500 g) üretmek için grafit kalıplarda soğutulur; düzenli saflık denetimi, tutarlı ürün kalifikasyonu ve kalite uyumluluğunu sağlar.

DCS Akıllı Yönetim ve Kontrol — DCS sistemi, sahadaki trafo merkezlerini PROFINET protokolü aracılığıyla ana istasyona bağlayarak tüm üretim hattında otomatik kontrol, gerçek zamanlı parametre izleme ve arıza erken uyarısı gerçekleştirir. Yapay zeka yükseltme modülleri, malzemeleri ve bant durumunu kameralar aracılığıyla analiz ederek tıkanmayı ve aşırı yüklemeyi önlerken operasyonel maliyetleri de azaltır. Akıllı yük optimizasyonu, hizmet ömrünü uzatmak ve çıktıyı artırmak için ekipmanın çalışmasını koordine eder. Kontrol fonksiyonları arasında şebeke etkisini önlemek için ters malzeme akışı başlatma, ekipmanın boşaltıldığından emin olmak için ileri malzeme akışı durdurma, ayarlanabilir gecikmeli başlatma-durdurma dizileri, acil durdurma korumasıyla arıza bağlantısı kapatma, hiyerarşik çalışma izinleri, mod değiştirmeyle gerçek zamanlı ekipman durumu izleme ve çift seviyeli parametre alarmı ve kapatma özellikleriyle uzaktan izleme bulunur. Sistem, büyük boyutlu yumuşak yolvericilere sahip alçak gerilim dağıtım kabinleri, ≥0,97 güç faktörüne ulaşan akıllı reaktif güç kompanzasyonu ve üretim kesintisini önlemek için ayrılmış yedek devrelerle desteklenir.

Çevre Koruma ve Yardımcı Sistemler — Kuru istifleme için yoğunlaştırıcı ve filtre presiyle atıkların suyu ≤%30 neme kadar çıkarılır ve kapalı devre su sirkülasyon sistemi %85'in üzerinde geri dönüşüm oranına ulaşır. İsteğe bağlı siyanür desorpsiyon-elektroliz sistemi, küresel çevre standartlarına uygun olarak altın yüklü karbonu %98'i aşan desorpsiyon oranıyla işler. Bilyalı değirmen frekans dönüştürme teknolojisi enerji tüketimini %15 azaltırken, kapalı devre ekipman döngüsü tasarımı genel enerji kullanım verimliliğini artırır. HD ön uç kameralara ve fiber iletim ağına sahip 24 saatlik bir izleme sistemi, önemli konumların ve tehlike kaynaklarının tam olarak kapsanmasını sağlar, gizli tehlikeleri tespit eder ve araştırma için video kaydeder.

EPC Hizmeti

Özelleştirilmiş Proses Tasarımı — Profesyonel mühendislik ekibi, cevher tahlili verilerine, saha koşullarına, üretim kapasitesi gereksinimlerine ve bütçe kısıtlamalarına dayalı olarak özel proses konfigürasyonları ve ekipman özelliklerini tasarlar. Tüm proses parametreleri, yüksek kil içeriği ve düşük tenör varyasyonları dahil olmak üzere farklı cevher özelliklerine uyacak şekilde ayarlanabilir; böylece her bir madencilik projesi için optimum geri kazanım performansı ve ekonomik getiri sağlanır.

Elektrik ve Kontrol Sistemi Entegrasyonu — Eksiksiz elektrik tasarımı, kararlı çalışma için büyük boyutlu konfigürasyonlara sahip alçak gerilim dağıtım kabinlerini, yumuşak yol verici kabinlerini ve reaktif güç kompanzasyon kabinlerini kapsar. PROFINET protokolüne ve AI yükseltme modüllerine sahip DCS akıllı kontrol sistemi, kapsamlı üretim yönetimi için ergonomik 25 derecelik izleme açısı tasarımına ve 7×24 saat kontrol merkezi çalışma kapasitesine sahip endüstriyel akıllı geniş ekran da dahil olmak üzere tamamen entegredir.

Tam Yaşam Döngüsü Teknik Destek — Kapsamlı hizmet, ekipman tedariği, yerinde kurulum, devreye alma, personel eğitimi ve satış sonrası bakımı içerir. HD kameralara ve iletim ağına sahip 24 saat izleme sistemi, sürekli güvenlik gözetimi sağlar. Devam eden teknik destek, proje yaşam döngüsü boyunca istikrarlı ve verimli üretimi sürdürmek için düzenli ekipman bakımını, gerçek zamanlı süreç parametre ayarlamasını, yedek parça tedarikini ve teknik yükseltmeyi kapsar.

Vaka Verileri

• Hedef cevher türü: kaya altın cevheri (yüksek killi ve düşük tenörlü cevherlere uyarlanabilir)
• Kurulu ekipman kapasitesi: 1374kW
• Önerilen transformatör: 1600KVA
• Kaba kırma besleme boyutu: ≤400mm, boşaltma boyutu: ≤75mm
• İnce kırma deşarj boyutu: ≤20mm (titreşimli elek ile kapalı devre)
• Öğütme inceliği: -200 mesh geçme oranı ≥85%
• Kağıt hamuru konsantrasyonu kontrolü: %35–%40
• Hidrosiklon sınıflandırma verimliliği: ≥90%
• Spiral ayırıcı konsantre derecesi: 5–20 g/t (kaba altın 0,1–3 mm)
• Sarsma tablası konsantre derecesi: 20–50g/t
• Altın geri kazanım oranı: ≥%85 (yerçekimi ayrımı); ≥%92 (opsiyonel CIL liçi ile)
• Altın yüklü karbon desorpsiyon oranı: ≥98%
• İzabe fırını kapasitesi: 1,5–3 ton, 1200–1300°C'de çalışma, parti başına 4–6 saat
• Altın külçe ağırlığı: 100–500g, saflık ≥%90
• Güç faktörü: ≥0,97
• Enerji tüketiminde azalma: Bilyalı değirmen VFD teknolojisi sayesinde %15
• Su geri dönüşüm oranı: ≥85%
• Atık kuru istifleme nemi: ≤30%
• İzleme sistemi: Fiber iletimli 24 saat HD kamera kapsama alanı

SSS

S1: Kombine yerçekimi ayırma teknolojisi, farklı cevher kaliteleri için yüksek altın kazanımını nasıl sağlıyor?

Yerçekimi ayırma devresi seri olarak çalışan üç tamamlayıcı teknolojiyi kullanır. Hidrosiklon, yüksek yoğunluklu altın konsantresini atıklardan ayırarak, %90'ı aşan verimlilikle ilk önce kağıt hamurunu -200 mesh'te sınıflandırır. Spiral ayırıcı daha sonra altın ve gang mineralleri arasındaki yoğunluk farklılıklarından yararlanarak 0,1–3 mm aralığındaki kaba altın parçacıklarını kurtarır ve konsantre derecesini 5–20 g/t'a yükseltir. Son olarak, sarsma tablası, konsantreyi 20-50 g/t'lik yüksek dereceli bir çıktıya göre ince ayar yaparak %85'in üzerinde bir genel yerçekimi ayırma geri kazanım oranına ulaşır. Ek geri kazanımın gerekli olduğu düşük dereceli oksit cevherleri için, toplam altın geri kazanımını %92'nin üzerine çıkarmak üzere isteğe bağlı CIL karbon liç teknolojisi entegre edilebilir; altın yüklü karbon, %98'i aşan desorpsiyon oranlarına ulaşan bir desorpsiyon-elektroliz sistemi aracılığıyla işlenir.

S2: DCS yönetim sistemi üretim hattının çalışması için hangi akıllı kontrol özelliklerini sağlıyor?

DCS sistemi, sahadaki tüm trafo merkezlerini PROFINET protokolü aracılığıyla merkezi kontrol istasyonuna bağlayarak otomatik kontrolü, gerçek zamanlı parametre izlemeyi ve arıza erken uyarısını mümkün kılar. Yapay zeka yükseltme modülleri, ek sensörlere gerek kalmadan tıkanmayı ve aşırı yüklemeyi önlemek için kameralar aracılığıyla malzeme akışını ve bant durumunu analiz eder. Akıllı yük optimizasyonu, hizmet ömrünü uzatmak ve çıktıyı artırmak için ekipmanın çalışmasını koordine eder. Spesifik kontrol fonksiyonları arasında şebeke etkisini önlemek için ters malzeme akışı başlatma, ekipmanın boşaltılmasını sağlamak için ileri malzeme akışı durdurma, ayarlanabilir gecikmeli başlatma-durdurma dizileri, acil durdurma korumasıyla arıza bağlantısı kapatma, operasyonel güvenlik için hiyerarşik başlatma-durdurma izinleri, otomatik mod değiştirmeyle gerçek zamanlı ekipman durumu izleme ve çift seviyeli parametre alarmı ve kapatma eşikleriyle uzaktan izleme yer alır. Ergonomik tasarıma sahip endüstriyel akıllı geniş ekran ve 24 saat HD izleme sistemi, kontrol altyapısını tamamlıyor.

S3: Bu işleme hattına hangi çevre koruma ve enerji tasarrufu önlemleri entegre edildi?

Çevre koruma, birden fazla düzeyde çalışır: atıkların suyu, yoğunlaştırıcı ve filtre presi yoluyla, kuru istifleme için nem içeriği ≤%30'a kadar çıkarılır ve atık boşaltımından kaynaklanan çevre kirliliği ortadan kaldırılır. Kapalı devre su sirkülasyon sistemi %85'in üzerinde bir geri dönüşüm oranına ulaşarak tatlı su tüketimini önemli ölçüde azaltır. İsteğe bağlı CIL liçi kullanan operasyonlar için, bir desorpsiyon-elektroliz sistemi, %98'i aşan desorpsiyon oranına sahip altın yüklü karbonu işler ve siyanür içeren atık su, küresel çevre standartlarına uyum sağlamak için özel zararsız arıtmaya tabi tutulur. Enerji tasarrufu, tüketimi %15 oranında azaltan bilyalı değirmen frekans dönüştürme teknolojisi, ≥0,97 güç faktörüne ulaşan düşük voltajlı akıllı reaktif güç kompanzasyonu, istikrarlı ve verimli ekipman başlatma için büyük boyutlu yumuşak yol vericiler ve tüm üretim hattında genel enerji kullanım verimliliğini artıran kapalı döngü ekipman döngüsü tasarımı yoluyla elde edilir.