Kırma Öğütme Yerçekimi Ayırma ve Eritme Sistemli Kaya Altın Cevheri İşleme Üretim Hattı

Bu kaya altın cevheri işleme üretim hattı, Zhongyu Dingli tarafından bağımsız olarak geliştirilmiş ve tasarlanmıştır; altın partikül maruziyetini ve geri kazanımını en üst düzeye çıkarmak için ön arıtma ve kırma, öğütme ve sınıflandırma, yer çekimiyle altın çıkarma, konsantre eritme ve isteğe bağlı siyanürleme liçi olmak üzere beş aşamalı kapalı döngü sürecini entegre eder. DLZGC1250 titreşimli besleyici, cevheri birincil kırma için DLEV106 çeneli kırıcıya iletir (besleme ≤400 mm, boşaltma ≤75 mm), ardından cevheri ≤20 mm'ye kadar rafine etmek için kapalı devre ikincil kırma devresinde 2YK3070 çift katmanlı titreşimli elek ile çalışan DLDS430 konik kırıcı gelir. Bir yıkama eleği, aşağı yöndeki tıkanmayı önlemek için kil sargısını kaldırır. MQY3660 ıslak kafes bilyalı değirmen (160 kW) ve DLLXS2011 spiral sınıflandırıcı (37 kW), tam altın parçacık ayrışmasıyla %85'i aşan -200 ağ gözü malzeme üreten kapalı devre bir öğütme sistemi oluşturur. FX-250 hidrosiklon, spiral ayırıcı ve 6-SX1800 sarsma tablası yoluyla yerçekimiyle ekstraksiyon, %85'in üzerinde geri kazanım oranlarıyla 20–50 g/t konsantre derecelerine ulaşır. 1,5–3 tonluk orta frekanslı bir indüksiyon ocağı, konsantreyi 1200–1300°C'de %90'ın üzerinde saflığa sahip altın külçeleri halinde eritir. Yapay zeka izleme ve PROFINET protokolüne sahip DCS akıllı kontrol sistemi, tek tuşla başlatma/durdurma, gerçek zamanlı veri toplama, arıza teşhisi ve bant sapması tespitini mümkün kılar. Atık kuru deşarjı, ≤%30 su içeriğine ve %85'in üzerinde su geri dönüşümüne ulaşır.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

Ham kaya altın cevheri malzeme silosuna taşınır ve DLZGC1250 titreşimli besleyici tarafından eşit şekilde beslenir. DLEV106 çeneli kırıcı, cevheri ≤400 mm'den ≤75 mm'ye düşürerek birincil kırma işlemini gerçekleştirir. Kırıcı deşarjı, kapalı devre ikincil devrede DLDS430 konik kırıcıya ve 2YK3070 çift katmanlı titreşimli eleğe girerek ≤20 mm nitelikli cevher üretirken büyük boyutlu parçacıkları yeniden kırmak için geri gönderir. Bir yıkama eleği, altın parçacıklarının açığa çıkmasını iyileştirmek ve aşağı yöndeki tıkanmayı önlemek için kil kaplamayı kaldırır. Nitelikli cevher, MQY3660 ıslak kafesli bilyalı değirmene ve DLLXS2011 spiral sınıflandırıcı kapalı devre öğütme sistemine girer; burada kağıt hamuru konsantrasyonu %35-%40'ta tutulur ve öğütme inceliği %85'i aşan -200 mesh'e ulaşır. Sınıflandırılmış kağıt hamuru, yoğunluk katmanlaması için FX-250 hidrosiklona pompalanarak yüksek yoğunluklu altın konsantresi elde edilir. Spiral ayırıcı, kaba altın parçacıklarını (0,1–3 mm) yakalayarak konsantre derecesini 5–20 g/t'a yükseltir ve 6-SX1800 sarsma tablası, %85'in üzerinde geri kazanımla 20–50 g/t yüksek kaliteli konsantre üretmek için temizleme gerçekleştirir. Yüksek dereceli konsantre, 1,5–3 tonluk orta frekanslı indüksiyon ocağında 1200–1300°C'de 4–6 saatlik bir döngüde eritilir ve %90'ı aşan saflığa sahip altın külçeleri (100–500 g) üretilir. Düşük dereceli oksitlenmiş cevher için, sıcak NaOH ve sodyum siyanür çözeltisi kullanan bir desorpsiyon elektroliz sistemi eklenebilir ve %98'in üzerinde desorpsiyon oranları elde edilebilir. Atıklar, yoğunlaştırıcı ve filtre presi ile ≤%30 su içeriğine kadar susuzlaştırılır ve geri dönüştürülmüş su, toplam tüketimin %85'ini aşar.

EPC Hizmeti

• Mühendislik Tasarımı: Cevher analiz verilerine, tenöre ve günlük kapasite gereksinimlerine göre özelleştirilmiş beş aşamalı kapalı döngü proses tasarımı
• Tedarik: Besleyiciler, çeneli kırıcı, konik kırıcı, bilyalı değirmen, spiral sınıflandırıcı, hidrosiklon, spiral ayırıcı, sarsma masası, eritme fırını ve akıllı kontrol sistemi donanımını içeren tam set ekipman tedariği - tamamı Zhongyu Dingli tarafından geliştirildi
• İnşaat: Tesis altyapısı, ekipman kurulumu, kapalı devre borular ve elektrik entegrasyonu, DCS ve AI izleme sisteminin kurulumu
• Devreye Alma: Proseste hata ayıklama, öğütme inceliği kalibrasyonu, yerçekimi geri kazanımı doğrulaması, eritme saflığı testi ve akıllı sistem aktivasyonu
• Eğitim: Kırma/öğütme/yerçekimiyle ayırma/eritme işlemi, DCS platform yönetimi ve yapay zeka izleme yanıtı hakkında operatör eğitimi
• Satış Sonrası: Sürekli yedek parça temini (yüksek manganezli çelik aşınmaya dayanıklı astarlar), uzaktan teşhis, AI/DCS sistemleri için yazılım güncellemeleri ve periyodik bakım servisi

Vaka Verileri

• Tam yükte kararlı çalışmayla kaya altın cevheri için 200 TPH'lik tasarlanmış işleme kapasitesi
• Kapalı devre kırma devresi cevheri ≤20 mm'ye düşürürken aşırı kırmayı ortadan kaldırır ve atık hacmini en aza indirir
• Yıkama eleği ön işlemi kil kaplamayı ortadan kaldırır, altın parçacıklarına maruz kalma oranını artırır ve ekipmanın tıkanmasını önler
• Kapalı devre taşlama, maksimum geri kazanım için tam altın partikül ayrışmasıyla -200 mesh ≥%85'e ulaşır
• FX-250 hidrosiklon sınıflandırma verimliliği, doğru yoğunluk sınıflandırması için %90'ı aşar
• Spiral ayırıcı ve 6-SX1800 sarsma tablası, ≥%85 altın geri kazanımı ile 20–50 g/t konsantre kaliteleri üretir
• Orta frekanslı indüksiyon ocağı, 4-6 saatlik eritme döngülerinde %90'ın üzerinde saflığa sahip altın külçeleri üretir
• İsteğe bağlı siyanürleme liçi, düşük dereceli oksitlenmiş cevher için >%98 desorpsiyon oranlarına ulaşır
• Bilyalı değirmen frekans dönüşümü, öğütme enerji tüketimini %15 azaltır
• Atık kuru deşarjı, ≤%30 su içeriğine ve >%85 su geri dönüşüm oranına ulaşır
• Akıllı hibrit reaktif güç kompanzasyonu sayesinde güç faktörü >0,97
• DCS + AI sistemi, tek tuşla başlatma/durdurma, gerçek zamanlı izleme, bant sapması tespiti ve otomatik arıza kaydına olanak sağlar

SSS

S1: Kapalı devre kırma devresi aşırı ezilmeyi nasıl önler ve öğütme verimliliğini nasıl artırır?

DLDS430 konik kırıcı ve 2YK3070 çift katmanlı titreşimli elek, büyük boyutlu parçacıkları yeniden kırmak için geri gönderen ve ≤20 mm nitelikli malzemeyi anında öğütme aşamasına boşaltan kapalı bir döngü oluşturur. Bu, halihazırda nitelikli cevherin aşırı ezilmesini önler, gereksiz enerji harcamalarını azaltır ve bilyalı değirmene yalnızca uygun boyuttaki malzemenin girmesini sağlayarak öğütme verimliliğini artırır ve atık hacmini azaltır.

Soru 2: Kaya altın cevheri için birincil altın çıkarma yöntemi olarak neden yerçekimiyle ayırma seçiliyor?

Kaya altını cevheri tipik olarak, yoğunluğa dayalı ekipman (hidrosiklon, spiral ayırıcı ve sarsma masası) kullanılarak daha hafif gang minerallerinden etkili bir şekilde ayrılabilen yüksek özgül yoğunluğa (19,3 g/cm³) sahip serbest altın parçacıkları içerir. Yerçekimi ayırma, yüzdürme ve siyanürleme ile ilişkili kimyasal reaktif maliyetlerini ve çevresel riskleri ortadan kaldırırken, 20-50 g/t konsantre derecelerine ve kaba serbest altın için %85'in üzerinde geri kazanım oranlarına ulaşır. İnce veya kapsüllenmiş altın içeren cevherler için, tamamlayıcı bir işlem olarak siyanürleme liçi eklenebilir.

S3: DCS + AI akıllı yönetim sistemi günlük operasyonlara ne gibi katkılar sağlıyor?

PROFINET protokolünü temel alan DCS sistemi, tüm ana ekipmanı ve alt istasyonları birbirine bağlayarak, ters malzeme akışı başlatma ve ileri malzeme akışı kapatma sekanslarıyla tek tuşla hat başlatma/durdurma olanağı sağlar. Gerçek zamanlı proses verileri (partikül boyutu, kağıt hamuru konsantrasyonu, ekipman yükü) sürekli olarak toplanır ve endüstriyel akıllı geniş ekranda görüntülenir. AI modülü, kamera izleme yoluyla gelen malzemeyi analiz eder, tıkanmayı ve aşırı yükü önlemek için besleyici hızını otomatik olarak ayarlar, ek sensörler olmadan bant sapmasını ve yırtılmasını tespit eder ve temel neden analizi için herhangi bir kapanmadan 5 dakika önce arıza parametrelerini kaydeder. Bu, manuel müdahaleyi azaltır, plansız kesintileri önler ve üretim tutarlılığını optimize eder.