Kırma Öğütme ve Flotasyon Ekstraksiyon Sistemli Altın Cevheri İşleme Üretim Hattı

Bu altın cevheri işleme üretim hattı, 30 yılı aşkın madencilik ekipmanı uzmanlığını modüler, akıllı ve çevre dostu bir sisteme entegre eden Zhongyu Dingli tarafından geliştirilmiş ve üretilmiştir. Hat, bilimsel süreç düzeni ve gelişmiş teknik destek ile ham cevher kırma ve öğütmeden zenginleştirmeye ve nihai altın geri kazanımına kadar tüm altın çıkarma zincirini kapsar. Üç aşamalı kırma sistemi (JC160 çeneli kırıcı, hidrolik konik kırıcı ve PCZ ağır çekiçli kırıcı), besleme boyutları 1020 mm'ye kadar olan ham cevheri ≤30 mm'lik tekdüze parçacıklara indirir. Taşmalı bilyalı değirmen ve spiral sınıflandırıcı ile kapalı devre öğütme, %80'in üzerinde bir değere karşılık gelen -0,074 mm (200 ağ gözü) ve %85'in üzerinde altın monomer ayrışmasına ulaşır. Zenginleştirme yöntemleri cevher türüne göre esnek bir şekilde yapılandırılır: %90'ın üzerinde geri kazanım oranlarına ulaşan sülfürlü altın içeren cevherler için flotasyon, alüvyonlu altın için yerçekimi ayırma ve düşük dereceli cevherler için CIP/CIL veya yığın liçi. Enerji tasarruflu motorlar ve frekans dönüştürme teknolojisi, enerji tüketimini %15 ila %20 oranında azaltırken atıkların kuru istiflenmesi, geri dönüşümü mümkün kılar ve çevresel etkiyi en aza indirir.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

Ham altın cevheri, kaba kırma için JC160 çeneli kırıcıya beslenir ve besleme boyutları 1020 mm'ye kadar ara parçacıklara indirilir. Hidrolik konik kırıcı ve PCZ ağır çekiçli kırıcı, orta ve ince kırma işlemlerini sırayla gerçekleştirerek, YK titreşimli elekler tarafından sınıflandırılan ≤30 mm'lik tekdüze parçacıklar üretir. Nitelikli kırılmış cevher, %85'in üzerinde altın monomer ayrışması ile malzemeyi %80'i aşan -0,074 mm'ye (200 mesh) kadar öğüten, taşmalı bilyalı değirmen ve spiral sınıflandırıcıdan oluşan kapalı devre öğütme sistemine girer. Öğütülmüş cevher daha sonra zenginleştirme aşamasına geçer: sülfürlü altın içeren cevherler, %90'ın üzerinde geri kazanım sağlayan SF/KYF yüzdürme makinelerinde işlenir; alüvyonlu altın cevherleri, jigger'lar, sarsma masaları ve spiral oluklar aracılığıyla yerçekimi ayrımına uğrar; düşük tenörlü cevherler CIP, CIL veya yığın liçi işlemleriyle işlenir. Nihai ürün olarak altın konsantresi veya külçe çıkarılır. Hat boyunca, kapalı bantlı konveyörler toz kaçışını önler, darbe torbası toz toplayıcıları havadaki parçacıkları yakalar ve çevre uyumluluğu için atıklar kuru istifleme yoluyla işlenir.

EPC Hizmeti

• Mühendislik Tasarımı: Cevher özelliklerine, günlük kapasiteye ve ürün gereksinimlerine göre özelleştirilmiş modüler proses tasarımı - 10 ton/günden 5.000 ton/güne kadar
• Tedarik: Kırıcılar, bilyalı değirmenler, yüzdürme makineleri, yer çekimi ayırıcıları, liç tankları, konveyörler ve toz toplayıcıları içeren tam set ekipman tedariği — tümü Zhongyu Dingli tarafından kendi geliştirilip üretilmiştir.
• İnşaat: Tesis altyapısı, ekipman kurulumu, kapalı devre borular, liç tankı inşaatı ve elektrik ve akıllı sistem entegrasyonu
• Devreye Alma: Süreçte hata ayıklama, öğütme inceliği kalibrasyonu, zenginleştirme geri kazanımının doğrulanması ve akıllı kontrol sisteminin etkinleştirilmesi
• Eğitim: Yüzdürme/yerçekimi/süzdürme işlemi, reaktif dozajı ve akıllı platform yönetimi hakkında operatör eğitimi
• Satış Sonrası: 23 küresel servis merkezi, 1000'den fazla profesyonel mühendis, 7×24 saat yanıt, doğrudan yedek parça temini ve sıfır stok servis modu

Vaka Verileri

• Modüler tasarım, esnek konfigürasyonla günlük 10 ton/gün'den 5.000 ton/gün'e kadar kapasiteyi destekler
• JC160 çeneli kırıcı, 640–1.200 ton/saat üretim kapasitesiyle 1.020 mm'ye kadar besleme boyutlarını işler
• Kapalı devre öğütme ile -0,074 mm ≥%80 ve altın monomer ayrışması ≥%85 elde edilir
• Flotasyon işlemi, sülfürlü altın içeren cevherler için %90'ı aşan altın geri kazanım oranları sağlar
• Yerçekimi ayırma, alüvyon altının ekonomik ve çevre dostu bir şekilde geri kazanılmasını sağlar
• CIP/CIL ve yığın liçi işlemleri, düşük tenörlü cevherlerden karlı bir şekilde ekstraksiyona olanak sağlar
• Enerji tasarruflu motorlar ve frekans dönüşümü tüketimi %15–%20 oranında azaltır
• Tailings kuru istifleme teknolojisi geri dönüşümü mümkün kılar ve çevresel ayak izini en aza indirir
• Endonezya 300 ton/gün ve Sudan 500 ton/gün altın tesisleri dahil olmak üzere dünya çapında 5.000'den fazla başarılı vaka
• Ürünler Vietnam, Endonezya, Avustralya, Brezilya ve Arjantin dahil olmak üzere 20'den fazla ülke ve bölgeye ihraç edildi

SSS

S1: Modüler tasarım farklı altın cevheri türlerini ve kapasitelerini nasıl barındırıyor?

Üretim hattı, her biri cevher türüne ve işleme hacmine göre yapılandırılabilen, kırma, öğütme, zenginleştirme ve çıkarma gibi bağımsız işlevsel modüllerden oluşur. Sülfürlü altın cevherleri için flotasyon modülüne öncelik verilir; alüvyonlu altın için yerçekimi ayırma modülü devreye alınır; düşük tenörlü cevherler için CIP/CIL veya yığın liçi modülleri entegre edilmiştir. 10 t/gün'den 5.000 t/gün'e kadar kapasite ölçeklendirmesi, tüm süreç akışını yeniden tasarlamadan, her bir modül içindeki ekipman birimlerinin sayısı ve boyutu ayarlanarak elde edilir.

S2: Kapalı devre öğütme sistemi altının geri kazanılmasında ne gibi avantajlar sağlar?

Taşmalı bilyalı değirmen ve spiral sınıflandırıcı, büyük boyutlu parçacıkları -0,074 mm (200 mesh) hedef inceliğine ulaşana kadar yeniden öğütülmek üzere sürekli olarak değirmene geri gönderen kapalı bir döngü oluşturur. Bu, öğütülmüş malzemenin %80'inden fazlasının gerekli parçacık boyutunu karşılamasını ve altın monomer ayrışmasının %85'i aşmasını sağlar; bu da zenginleştirme için mevcut serbest kalan altın parçacıklarının oranını doğrudan artırır; bu, %90'ın üzerinde geri kazanım oranlarına ulaşmada kritik bir faktördür.

S3: Atık kuru istifleme teknolojisi sürdürülebilir altın madenciliğini nasıl destekliyor?

Geleneksel ıslak atık bertarafı, büyük barajlar gerektirir ve çevresel riskler oluşturur. Kuru istifleme filtreleri atık bulamacını düşük nem içeriğine sahip istiflenebilir katı kalıntı üreterek atık barajlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Filtrelenen su, işleme devresine geri dönüştürülerek tatlı su tüketimi azaltılır. Bu teknoloji, altın madenciliği operasyonunu küresel yeşil kalkınma standartlarıyla uyumlu hale getirerek atıkların güvenli bir şekilde depolanmasına, geri kazanılmasına ve hatta inşaat malzemesi olarak yeniden kullanılmasına olanak tanır.