Kireçtaşı Granit Sert Kaya Agrega Üretim Hattı Düşük Enerji Tüketimi Kısa Süreç EPC Tek Noktadan Hizmet

Yurtdışı Tropikal Yağmurlu Taş Ocağı Projesi Hızlı Devreye Alma Uzaktan Arıza Tespiti Düşük İşletme Maliyeti EPC Hizmeti

Projeye Genel Bakış

Proje Ölçeği: 500 t/saat entegre kırma eleme sistemi. 300 gün × 10 saat × %83 yük baz alındığında yıllık üretim yaklaşık 1,5 milyon tondur. 2 ila 3 ticari beton santrali için sürekli malzeme kullanımını destekleyebilir.

Uygulama Senaryoları: Bölgesel inşaat malzemesi tedarikçilerinin ticari beton operasyonları, otoyol ve belediye mühendisliği için agrega tedariği ve tropik yağmurlu bölgelerdeki madencilik agrega projeleri için malzeme kaynaklarının desteklenmesi.

Temel Ağrı Noktaları

Yüksek malzeme tedarik sıklığına sahip birçok ticari beton santrali. Üretim hattı durduğunda, malzeme tedariki zincirleme bir reaksiyonla kesintiye uğrar.
Yumuşak kaya darbeli kırıcıların enerji tüketimi düşüktür ancak sert kayanın aşınan parçaları çabuk tükenir. Süreç değiştirme esnek değildir.
Tropikal yağışlı mevsimlerde yüksek hammadde nemi, eleklerin kolayca tıkanmasına ve toz içeriğinin artmasına neden olur.
Yurtdışı projeler için uzun devreye alma süreleri ve yüksek finansman baskısı.
Yüksek merkezi kontrol personeli gereksinimleri ve yüksek işgücü maliyeti oranı.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları

İkili malzeme işlemi: yumuşak kaya kısa işlemi enerji tüketimini korur, sert kaya lamine kırma işlemi ise servis ömrünü korur. Ana üniteler DL-Max serisidir.
Birim enerji tüketimi 1,4 kWh/t olup, sektör ortalamasından %32 daha düşüktür. Yıllık 1,5 milyon tonluk üretim, elektrik maliyetlerinde 8,5 milyon RMB'nin üzerinde tasarruf sağlayabilir.
Ultra yüksek manganlı çelik aşınma parçası değiştirme döngüsü 8 aya uzatıldı, yedek parça maliyeti %40 azaldı. Lamine kırma, aşınma parçasının servis ömrünü %65 artırır.
Bitmiş ürün parçacık şekli yeterlilik oranı %95. 0 ila 5 mm, 5 ila 16 mm ve 16 ila 25 mm'lik üç derecelendirme stabildir ve ticari beton üretimi gereksinimlerini karşılar.
AIoT, 92 ekipman ünitesinden 20 veri noktası toplar. 2 kişi tüm hattı yöneterek işçilik maliyetlerinden %85 tasarruf sağlar. Planlanmamış kesinti süresi %95 oranında azaldı.
OEE uzun vadede ≥%88 olarak kalıyor. Arıza oranı geleneksel hatlara göre %75 daha düşüktür. Tek bir projede 5.000 saatlik sürekli arızasız çalışma sağlandı.

Süreç Akışı

Orta Yumuşak Kaya Hattı (Kireçtaşı ve Dolomit, Mohs 3 ila 5)
Ön eleme ve kir çıkarma ile ağır hizmet tipi titreşimli besleme → derin boşluklu çeneli kırıcı birincil kırma → yüksek verimli darbeli kırıcı ikincil ve ince kırma ve şekillendirme → çok katmanlı dairesel titreşimli elek sınıflandırması → kapalı koridor taşıma → kademeli bitmiş ürün siloları.
Özellikler: kısa proses tasarımı, daha az transfer aşaması, birim enerji tüketimi 1,4 kWh/t'ye düşürüldü.

Sert Kaya Hattı (Granit ve Diyabaz, Mohs 6 ila 7)
Titreşimli besleme → çeneli kırıcı birincil kırma → tek silindirli hidrolik konik kırıcı ikincil ve ince kırma → kapalı devre eleme sirkülasyonu → bitmiş ürün siloları.
Özellikler: Lamine kırma prensibi metal tüketimini azaltır. Aşınma parçasının servis ömrü, kararlı deşarj partikül şekliyle %65 arttı.

Atıklar ve Çevre Koruma
Atıklar, geçirgen tuğla hammaddelerine işlenerek ek bir kâr büyüme noktası yaratılabilir. Tamamen kapalı taşıma, merkezi toz toplama ve aktarım noktası spreyi. Toz kontrol seviyesi proje lokasyon standartlarına göre yapılandırılır.

Sürüm Uyarlaması
Güneydoğu Asya versiyonu yağmur ve neme karşı korumayı ve elektriksel sızdırmazlığı güçlendirir. Afrika versiyonu kum ve toz filtrelemeyi ve ısı dağıtımını optimize eder. Avrupa versiyonunda standart olarak karbon ayak izi takip modülü bulunmaktadır.

EPC Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Saha araştırması, hammadde numunesi deneme üretimi ve sertlik testi, 3D yerleşim çizimleri, kapasite hesaplaması ve yatırım getirisi analizi. Hedef ülke sertifikasyonu ve çevre koruma yollarının senkronize planlanması.

Ekipman İmalatı: DL-Max serisi ana üniteler ve besleme, eleme, taşıma, toz toplama ve elektrik kontrol ekipmanları bağımsız olarak geliştirilip üretilmektedir. Modüler ön montaj ve fabrika bağlantılarının devreye alınması sahadaki çalışmaları azaltır.

Kurulum ve Devreye Alma: İnşaat işleri rehberliği, lojistik ve gümrükleme, yerel kurulum ve devreye alma ve operatör eğitimi. Standart devreye alma ve üretime başlama 5,5 ayda tamamlandı.

İşletme ve Bakım Görevi: 7 denizaşırı hizmet üssü ve 630'un üzerinde iki dil bilen mühendis, yerelleştirilmiş hizmetleri desteklemektedir. 5G uzaktan teşhis artı düzenli yerinde bakım artı performans testi ve süreç optimizasyonu. Temel bileşenler, garanti süresi boyunca hatalı parçaların ücretsiz değiştirilmesiyle birlikte 1,5 yıl garantiye sahiptir.

Proje Vakası ve Verileri

Filipinler Manila Agrega Destek Hattı (Manila, Filipinler, 2024)

İhracat esası: Kamu raporlarında Zhongyu Dingli kırma ve kum yapma ekipmanlarının Filipinler, Vietnam, Endonezya ve Tayland gibi pazarlara ihraç edildiği belirtiliyor. Kaynak: China Mining News kurumsal röportaj raporu. Şirketin Filipinler'de yerel kurulum, yedek parça ve eğitim desteği sağlayan bir denizaşırı hizmet üssü bulunmaktadır.
Çalışma koşulları: tropikal yüksek sıcaklık ve yağmurlu ortam, ekipman kullanılabilirliği %97,2'de sabit.
Teslimat ve avantajlar: devreye alma süresi 5,5 ay. Yatırımın geri dönüş süresi sektör ortalamasından 1,5 yıl daha kısa. Atıklar geçirgen tuğla hammaddelerine işlenerek %12'lik ek bir kâr büyüme noktası sağlanır.
Akıllı çalıştırma ve bakım: 5G bağlantısı uzaktan teşhis, arıza giderme süresini 48 saatten 15 saate düşürür. Merkezi kontrol odasında tüm hattı 2 kişi yöneterek işçilik maliyetlerinden %85 tasarruf sağlar.
Önemli veriler: birim enerji tüketimi 1,4 kWh/t, sektör ortalamasından %32 daha düşük. Aşınma parçası değiştirme döngüsü 8 ay, yedek parça maliyeti %40 azaldı. OEE ≥%88. Genel satın alma maliyeti bölümlere ayrılmış satın alma işleminden %28 daha düşüktür. Çevre koruma tesisleri de dahil olmak üzere toplam yatırım yaklaşık 28 milyon RMB'dir.
Sertifikalar: AB CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, Filipin PNS. Brezilya ABNT sertifikasyon hizmetleri de sağlanabilmektedir.
Müşteri geri bildirimi: İsimli bir müşteri teklifi değil, kamuya açık bilgilerden yola çıkılarak düzenlenen bir uyarlanabilirlik beyanı. Müşteri, yağmurlu sezon koşullarında sürekli malzeme tedarik istikrarını, uzaktan teşhis müdahale hızını ve yerel kurulum ve eğitimi fark etti.
Not: Bu öğe, bu hesap kapsamındaki üçüncü Filipinler davasıdır. Bu, önceki iki projeden (Manila 1000 ton/saat üst düzey altyapı hattı ve Luzon 300 ton/saat paletli mobil istasyon) farklı bir proje dağıtımıdır. Bu hat ticari beton destek malzemesi kaynaklarına hizmet vermektedir. Belirli müşteri adları ve sözleşme fiyatları belirtilmemiştir.

SSS

S1: 500 ton/saatlik bir hattın yıllık üretimi nedir ve kaç tane ticari beton santralini destekleyebilir?

300 gün × 10 saat × %83 yük esas alındığında, yıllık üretim yaklaşık 1,5 milyon ton olup, 2 ila 3 ticari beton santralinin sürekli malzeme kullanımını destekler. Fiili kapasite yıllık çalışma günlerine ve vardiyalara göre ayarlanmaktadır. Serbest kapasite hesaplaması erken aşamada sağlanır.

S2: Soft rock ve hard rock aynı çizgiyi kullanabilir mi?

Malzeme sertliğine göre konfigürasyon değiştirilir. Yumuşak kaya, derin boşluklu çeneli kırıcı artı darbeli kırıcı kısa prosesini kullanır. Sert kaya, çeneli kırıcının yanı sıra tek silindirli hidrolik konik kırıcıyı kullanır. Ana üniteler ve tarama modülleri evrensel arayüzler kullanır. Daha sonra geçiş yapmak, üretim hattının ana yapısının yeniden inşa edilmesini gerektirmez.

S3: Yağmurlu mevsimde yüksek hammadde nemi nasıl ele alınır?

Güneydoğu Asya versiyonu yağmur ve neme karşı koruma tasarımını güçlendirir. Besleme aşaması, ön elemeyi ve çamur gidermeyi ekler. Eleme aşaması, tıkanma önleyici elek ağları ve arttırılmış eleme alanı ile donatılmıştır. Bitmiş ürünün toz içeriği kontrol edilebilir.

Entegre Agrega Hattı Konfigürasyonu ve Teklif Almak İçin Tıklayın