Brezilya Madencilik Sert Kaya Kırma Tesisi Lamine Proses Düşük Enerji Tüketimi Kararlı Çıkış EPC Hizmeti

Projeye Genel Bakış

Proje Ölçeği: 300 gün x 10 saat x %85 yük üzerinden hesaplanan, yaklaşık 1960 t/saat saatlik kapasiteye karşılık gelen 5 milyon ton sınıfı ultra büyük kapasiteli agrega hattının yıllık üretimi.

Uygulama Senaryoları: Denizaşırı koridorlar ve yüksek hızlı demiryolu, süper büyük maden agrega üsleri ve denizaşırı madencilik yatırımlarına yönelik büyük ölçekli agrega projeleri gibi ulusal kilit ulaşım projelerine özel malzeme kaynakları.

Temel Ağrı Noktaları

Ultra büyük kapasite altında malzeme tedariği kesintiye uğradığında, bu durum ulusal kilit projelerin inşaat aşamalarını doğrudan etkiler.
Sert kayanın güçlü bir aşındırıcılığı vardır, aşınan parçalar sık ​​sık değiştirilmeyi gerektirir ve bakım aralıklarının planlanması zordur.
Denizaşırı ve kıyı projelerinde toz, tuz spreyi korozyonu ve bitmiş ürün parçacık şekli konusunda katı gereksinimler vardır.
Sınır ötesi satın alma zincirleri uzundur, ara aşamalarda katman katman fiyat artışları vardır ve bu da yatırımın kontrolünü zorlaştırır.
Çok ülkeli ekiplerin farklı çalışma alışkanlıkları vardır ve bu da merkezi kontrol ile işletme ve bakım arasında yüksek iletişim maliyetlerine neden olur.
Arıza süresi kayıpları çok büyüktür. Planlanmayan kesintiler doğrudan proje karını tüketir.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları

İkili süreç adaptasyonu: yumuşak kaya kısa süreç paralel konfigürasyonu, sert kaya üç aşamalı kırma artı şekillendirme, lamine kırma ve parçacık şekli optimizasyonunun birleştirilmesi.
Birim enerji tüketimi 1,25 kWh/t olup, aynı ölçekteki üretim hatlarına göre %38 daha düşüktür. Aşınma parçasının hizmet ömrü %85 arttı, pullanma ve uzama içeriği ≤%4 oldu.
Tamamen kapalı toz toplama ve akıllı sıcaklık kontrolü ile donatılmış DL Mega Pro ağır hizmet tipi akıllı ana ünite, toz ≤2 mg/m³.
Bitmiş ürün parçacık şekli yeterlilik oranı %98, 3:4:3'te üç derece kararlı, yüksek hızlı demiryolu ray yatakları ve çapraz deniz köprüleri için yüksek standartları karşılıyor.
Üçüncü nesil AIoT, %99'luk uyarı doğruluğuyla 200'den fazla ekipman ünitesinden 32 veri noktası toplar.
6 kişilik merkezi kontrol, tam hat başlatma durdurma, parametre ayarlama ve istisna yönetimini tamamlayarak işçilik maliyetlerinden %92 tasarruf sağlayabilir. 8 dil arayüzünü destekler.

Süreç Akışı

Orta Yumuşak Kaya Hattı (Kireçtaşı ve Dolomit, Mohs 3 ila 5)
Üç seri derin boşluklu çeneli kırıcı paralel konfigürasyon artı çok odacıklı darbeli kırıcı kısa süreç: ağır hizmet tipi titreşimli besleme → derin boşluklu çeneli kırıcı paralel birden fazla seri ile birincil kırma → darbeli kırıcı ikincil ve ince kırma → çok katmanlı eleme → bitmiş ürün silosu.
Özellikler: kısa proses, daha az transfer, birim enerji tüketimi 1,25 kWh/t'ye düşürüldü.

Sert Kaya Hattı (Granit, Demir Cevheri ve Potasyum Feldspat, Mohs 6 ila 8)
Ön eleme ve kir çıkarma ile titreşimli besleme → çeneli kırıcı birincil kırma → çok silindirli hidrolik konik kırıcı ikincil ve ince kırma → dikey şaftlı darbeli kırıcı şekillendirme → kapalı devre eleme sirkülasyonu → bitmiş ürün silosu.
Özellikler: Lamine kırma metal tüketimini azaltır. Partikül şekli optimizasyonu ile birlikte, aşınan parçanın hizmet ömrü %85 arttı, bitmiş üründeki pullanma ve uzama içeriği ≤%4 oldu.

Çevre Koruma ve İstihbarat
Tamamen kapalı atölye artı toz toplama artı akıllı sıcaklık kontrolü, toz ≤2 mg/m³. Merkezi kontrol odası ekipman yükünü, sıcaklığını ve titreşimini her seviyede izler. Anormallikler otomatik olarak kademeli alarmları tetikler ve işlem önerilerini iletir.

EPC Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Saha araştırması, malzeme numunesi deneme üretimi ve aşındırıcılık analizi, 3 boyutlu yerleşim çizimleri, kapasite hesaplaması ve yatırım getirisi analizi. Sertifikasyon ve çevresel uyumluluk yolları hedef ülke standartlarına göre planlanmaktadır.

Ekipman İmalatı: DL Mega Pro serisi ana üniteler ve eleme, taşıma, toz toplama ve elektrik kontrol ekipmanları bağımsız olarak geliştirilip üretilmektedir. Modüler ön montaj ve fabrika bağlantılarının devreye alınması tamamlandı.

Kurulum ve Devreye Alma: İnşaat işleri inşaatı, lojistik ve gümrükleme, yerel kurulum ve devreye alma ve operatör eğitimi. Uzaktan teşhis, 5G artı uydu ikili bağlantılarını destekleyerek uzak madencilik alanlarında bile anında yanıt verilmesini sağlar.

Operasyon ve Bakım Görevlendirmesi: Yedek parça tedariği, kapsamlı bakım, performans testi ve süreç optimizasyonu da dahil olmak üzere isteğe bağlı olarak yerinde veya uzaktan görevlendirme. Temel bileşenler, garanti süresi boyunca hatalı parçaların ücretsiz değiştirilmesiyle birlikte 1,5 yıl garantiye sahiptir.

Proje Vakası ve Verileri

Brezilya Minas Gerais Madencilik Agrega Hattı (Minas Gerais, Brezilya, 2024)

İhracat esası: Kamu raporlarında Zhongyu Dingli kırma ve kum yapma ekipmanlarının Brezilya, Arjantin, Peru ve Şili gibi ülke ve bölgelere ihraç edildiği belirtiliyor. Kaynak: China Mining News kurumsal röportaj raporu.
Çalışma koşulları: tropikal yüksek sıcaklık ve yüksek nem artı sert kaya (Mohs 7 ila 8) ortamı, ekipman kullanılabilirliği %97,1'de sabittir.
Akıllı çalıştırma ve bakım: 5G artı uydu iletişim bağlantıları, uzaktan teşhise olanak tanıyarak arıza giderme süresini 96 saatten 24 saate düşürür. Tam otomatik merkezi kontrol odası, tam hat başlatma durdurma, parametre ayarlama ve istisna yönetimini tamamlamak için yalnızca 6 kişiye ihtiyaç duyar ve geleneksel büyük kapasiteli hatlara kıyasla işçilik maliyetlerinde %92 oranında tasarruf sağlar.
Çoklu dil desteği: Sistem, çok bölgeli ekiplerin kullanım alışkanlıklarına uyum sağlayan Çince, İngilizce ve Portekizce dahil 8 işletim arayüzü sağlar.
Önemli veriler: birim enerji tüketimi 1,25 kWh/t, aynı ölçekteki üretim hatlarına göre %38 daha düşük. Aşınma parçasının hizmet ömrü %85 arttı, bitmiş üründeki pullanma ve uzama içeriği ≤%4 oldu. Toz emisyonu ≤2 mg/m³. Bitmiş ürün parçacık şekli yeterlilik oranı %98, derecelendirme 3:4:3'te stabildir.
Sertifikalar: AB CE (EN 12620), ISO9001, ISO14001, Brezilya NBR ve GB/T 14685'in tümü tamamlandı.
Ticari veriler: EPC genel sözleşme entegrasyonu, dört düzeydeki ara bağlantıları ortadan kaldırarak, bölümlere ayrılmış satın almayla karşılaştırıldığında satın alma maliyetini %35 azaltır. Akıllı sistemler, çevre koruma tesisleri ve yerelleştirilmiş hizmetler dahil olmak üzere toplam yatırım yaklaşık 230 milyon RMB'dir. Her şey dahil şeffaf teklif, hiçbir gizli maliyet olmaksızın ekipman birim fiyatlarını, inşaat işlerini, tarifeleri, deniz taşımacılığı sigortasını ve kurulum işçiliğini listeler. L/C, T/T, D/P ve sınır ötesi RMB ödemelerini destekler. 3 yıla varan taksit planları sağlayan Çin İhracat İthalat Bankası ihracat kredisi ile eşleştirilebilir.
Müşteri geri bildirimi: İsimli bir müşteri teklifi değil, kamuya açık bilgilerden yola çıkılarak düzenlenen bir uyarlanabilirlik beyanı. Müşteri, sert kayaların yüksek nem koşullarında ekipman kullanılabilirliğini, uzaktan teşhis yanıt hızını ve çok dilli merkezi kontrol sisteminin kullanım kolaylığını fark etti.
Not: Bu öğe belirli müşteri adlarını veya sözleşme fiyatlarını belirtmez. Yukarıdaki parametreler bu konfigürasyonun teknik ve ölçülen değerleridir.

SSS

S1: Yıllık 5 milyon ton kapasite nasıl dönüştürülüp hayata geçiriliyor?

300 gün x 10 saat x %85 yük esas alındığında, karşılık gelen saatlik kapasite yaklaşık 1960 ton/saattir. Fiili kapasite yıllık çalışma günlerine ve vardiyalara göre ayarlanabilmektedir. Erken aşamada ücretsiz kapasite hesaplama raporu sunulur.

S2: Soft rock ve hard rock aynı hatta işlenebilir mi?

İkili süreç konfigürasyon çerçevesi benimsenmiştir. Orta yumuşak kaya, üç seri derin boşluklu çeneli kırıcı paralel konfigürasyonu ve darbeli kırıcının kısa prosesini kullanır. Sert kaya, çeneli kırıcı artı konik kırıcı artı dikey şaft şekillendirmeyi kullanır. Konfigürasyon ham maddeye göre değiştirilir ve merkezi kontrol ilgili parametre grubunu çağırır.

S3: Ultra büyük kapasiteli bir hat için kesintisiz malzeme tedariği nasıl garanti edilir?

200'den fazla ekipman ünitesinden gelen veriler, %99'luk uyarı doğruluğuyla gerçek zamanlı olarak buluta yüklenir. Temel ana ünitelerde ayrılmış bakım bypass'ları bulunur. Birinci aşama ve ikinci aşama paralel yerleşim ile birleştirildiğinde, bir seri bakım altındayken diğer seriler malzeme tedarikini sürdürebilir.

Ultra Büyük Kapasiteli Proses Çözümü ve Yatırım Hesaplaması İçin Tıklayın