Maden Ocağı Agrega Kırma Eleme Üretim Hattı Entegre Kestirimci Bakım Anahtar Teslimi EPC Hizmeti

Kireçtaşı Granit Sert Kaya Kırma Tesisi Düşük Enerjili Toz Kontrolü Yüksek Kullanılabilirlik EPC Tek Noktadan Hizmet

Projeye Genel Bakış

Proje Ölçeği: 600 t/saat entegre kırma eleme sistemi. 300 gün x 9 saat x %93 yük baz alındığında yıllık üretim yaklaşık 1,68 milyon tondur. Tek bir hat, 8 ticari beton santrali ve 1 yüksek hızlı demiryolu prefabrik bileşen hattı için sürekli malzeme tedarikini destekleyebilir.

Uygulama Senaryoları: Madenciliği destekleyen agrega temelleri, yüksek hızlı demiryolu hattı döşemeleri ve nehirler arası köprüler gibi üst düzey projeler için özel malzeme kaynakları, kentsel ticari beton kümesi tedariği ve denizaşırı madencilik yatırımları için büyük ölçekli agrega projeleri.

Temel Sorun Noktaları: Kapasite artışından sonra parçacık şekli ve derecelendirmeyi dengelemede zorluk. Yüksek enerji tüketimi ve aşınan parça tüketimi. Uzun yurtdışı proje onay zincirleri ve sıkı teslimat programları. Yükselen toz ve gürültü çevresel eşikleri. Hattaki büyük personel gereksinimleri ve büyük planlanmamış kesinti kayıpları. Yüksek tek seferlik yatırım ve sermaye işgali baskısı.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları

Modüler birleştirme işlemi: yumuşak kaya tek geçişte şekillendirme, sert kaya üç aşamalı kırma, malzeme sertliğine göre aynı platformda geçiş.

Dördüncü nesil Madencilik Endüstriyel Beyin AIoT: Hammadde spektrumu, rulman sıcaklığı ve hidrolik basınç dahil olmak üzere 120'den fazla ekipman ünitesinden 24 veri noktası toplar. Rastgele orman algoritması uyarı doğruluğu %99, planlanmamış kesinti süresi %97 azaldı.

İnsansız üretim ve satış: 8 kamyon paralel yüklemeyi, tarama kodu tartımını ve otomatik yerleşimi destekler. Nakliye verimliliği %50 arttı ve 12 yükleme ve tartım personeli azaldı.

Üçlü çevre koruma: kapalı koridor, darbeli toz toplama ve akıllı püskürtme. Toz ≤2 mg/m³, gürültü ≤68 dB.

Kalite performansı: parçacık şekli yeterlilik oranı %97,8. 0 ila 5 mm, 5 ila 16 mm ve 16 ila 31,5 mm arasındaki geçişler 26:44:30'da sabittir. Yassılık ve uzama içeriği ≤%4,2.

EPC artı tam zincir entegrasyonuyla derin yerelleştirme hizmetleri. Tedarik maliyeti bölümlere ayrılmış tedarikten %32 daha düşüktür.

Süreç Akışı

Orta Yumuşak Kaya Hattı (Kireçtaşı ve Dolomit, Mohs 3 ila 5)
Titreşimli besleme → ağır çekiçli kırıcı tek geçişli şekillendirme → dikey şaft şekillendirme → çok katmanlı dairesel titreşimli elek sınıflandırması → bitmiş ürün silosu → insansız yükleme sistemi.
Özellikler: kısa proses, daha az transfer, ölçülen birim enerji tüketimi 1,3 kWh/t, emsallerinden %30 daha düşük.

Sert Kaya Hattı (Granit ve Bazalt, Mohs 6 ila 7)
Ön eleme ve kir çıkarma ile titreşimli besleme → çeneli kırıcı birincil kırma → çok silindirli hidrolik konik kırıcı ikincil ve ince kırma → dikey şaft darbeli şekillendirme → kapalı devre eleme sirkülasyonu → bitmiş ürün silosu.
Özellikler: NM500 aşınmaya dayanıklı astarın kullanım ömrü 7200 saattir; sıradan astarlardan %40 daha uzundur. Lamine kırma artı parçacık şekli optimizasyonu, pullanma ve uzama içeriği ≤%4,2.

Tüm Hat Boyunca

Çevrenin korunması: kapalı taşıma koridorları, darbeli toz toplama merkezi geri kazanımı, önemli toz üreten noktalara akıllı püskürtme.

Akıllı: DCS merkezi kontrolü ve bulut izleme. Uzaktan teşhis, çok dilli arayüz geçişini destekler. 4 kişi tam hat yönetimi ve kontrolünü tamamlayabilir, işçilik maliyetinden %85 tasarruf sağlanır.

EPC Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Saha araştırması ve numune deneme üretimi, malzeme sertliği ve aşındırıcılık testi, 3 boyutlu yerleşim çizimleri, kapasite hesaplaması ve yatırım getirisi analizi, hedef ülke çevre ve gürültü uyumluluk yol planlaması.

Ekipman İmalatı: Ana ünitelerin ve tarama, taşıma ve toz toplama ekipmanlarının bağımsız araştırma, geliştirme ve üretimi. Modüler ön montaj ve fabrika bağlantısının devreye alınması, saha kurulum işinin sıkıştırılması.

Kurulum ve Devreye Alma: İnşaat işleri inşaatı, lojistik ve gümrükleme, yerel kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi. Standart teslimat süresi 9 ay olup sektör ortalamasından %30 daha kısadır.

Operasyon ve Bakım Yetkisi: Uzaktan arıza uyarısı, yedek parça temini, kapsamlı bakım, performans testi ve süreç optimizasyonu dahil olmak üzere isteğe bağlı olarak yerinde veya uzaktan görevlendirme. Temel bileşenler 1,5 yıl garanti, garanti süresi boyunca hatalı parçaların ücretsiz değiştirilmesi.

Proje Vakası ve Verileri

Endonezya Semarang Agrega Üretim Hattı (Semarang, Endonezya, 2025)

Çalışma koşulları: tropikal yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamı, ekipman kullanılabilirliği %96,3'te sabit.

Teslimat: devreye alma süresi 9 ay, sektör ortalamasından %30 daha kısa. Tüm onay prosedürleri 2,5 ay içinde tamamlandı, CE ve Endonezya SNI sertifikasyonu 35 gün içinde tamamlandı.

Faydaları: Yatırımın geri ödeme süresi 3 yıldır. Atıkların üretilmiş kum ve kuru karışım harcı hammaddelerine derinlemesine işlenmesi, %15'lik ek bir kâr büyüme noktası getirir.

Akıllı çalıştırma ve bakım: 4G artı uydu iletişim bağlantısı uzaktan teşhis, arıza giderme süresi 72 saatten 24 saate düşürüldü. 4 kişilik merkezi kontrol tüm hattı yönetir, işçilik maliyetinden %85 tasarruf sağlanır. Sistem Çince, İngilizce, Endonezce ve Vietnamca dil geçişini destekler.

Sertifikalar: AB EN 12620, CE, ISO9001, ISO14001, ISO45001, Endonezya SNI ve GB/T 14685'in tümü tamamlandı.

Müşteri geri bildirimi: İsimli bir müşteri teklifi değil, kamuya açık bilgilerden yola çıkılarak düzenlenen bir uyarlanabilirlik beyanı. Müşteri, yüksek nem koşulları altında sürekli çalışma kararlılığını, uzaktan teşhis müdahale hızını ve yerelleştirilmiş kurulum ve eğitim hizmetlerini fark etti.

Kaynak notu: müşteri tarafından sağlanan proje malzemeleri. Genel ağlarda bağımsız proje sayfası bulunamadı. Şirketin Endonezya'daki yerelleştirilmiş teslimat kapasitesi, Semarang projesinden farklı dağıtımlar olan ve burada paralel olarak listelenmeyen diğer Endonezya proje teslimat kayıtları tarafından desteklenmektedir.

SSS

Soru 1: 600 ton/saatlik hattın fiili yıllık üretimi ve toplam kurulu gücü nasıl hesaplanıyor?

300 gün x 9 saat x %93 yük baz alındığında yıllık üretim yaklaşık 1,68 milyon tondur. Spesifik kurulu güç ve yerleşim planları, serbest enerji tüketimi hesaplamasına ve 3 boyutlu yerleşim çizimlerine tabidir.

S2: Soft rock ve hard rock süreçleri daha sonra değiştirilebilir mi veya genişletilebilir mi?

Modüler birleştirme işlemi, ana ünitelerin ve tarama modüllerinin eklenmesini destekler. Yumuşak kayadan sert kayaya geçiş yaparken, üretim hattının mevcut ana yapısını etkilemeden konik kırıcıları ve şekillendirme kırıcılarını kolayca entegre edin.

S3: Yurtdışı proje belgelendirme ve onayı ne kadar sürer?

Endonezya Semarang projesinin tüm onayları 2,5 ayda, CE ve SNI sertifikasyonu ise 35 günde tamamlandı. Profesyonel bir hukuk ekibi, madencilik izinleri ve çevresel dosyalama konularında yardımcı olmak için yerel acentelerle birlikte çalışır.

S4: Enerji tüketimi ve aşınan parça maliyetleri nasıl kontrol ediliyor?

Orta yumuşak kaya için ölçülen birim enerji tüketimi 1,3 kWh/t olup emsallerine göre %30 daha düşüktür. Sert kaya bölümünde NM500 astarın kullanım ömrü 7200 saat olup, sıradan astarlardan %40 daha uzundur.

3D Yerleşim Çizimleri ve Yatırım Getirisi Analizi Almak İçin Tıklayın