Hidroelektrik Sert Kaya Kırma Eleme Tesisi Kararlı Çıkışlı Enerji Tasarruflu Kapalı Tasarım EPC Tek Noktadan Hizmet

Belediye Yolu Yenileme Agrega Hattı Aşınmaya Dirençli Bileşenler Hızlı Teslimat Düşük İşletme Maliyeti EPC Hizmeti

Projeye Genel Bakış

Proje Ölçeği: 800 t/saat sabit kırma ve eleme hattı, entegre besleme, kırma, eleme, taşıma ve çevresel toz toplama sistemleri. Toplam kurulu güç yaklaşık 900 kW’tır. Sürekli çalışmaya dayalı olarak günlük malzeme tedarik kapasitesi yaklaşık 19.200 tona ulaşarak küçük ve orta ölçekli altyapı projelerinin haftalık malzeme kullanım ritmini karşılamaktadır.

Uygulama Senaryoları: Su koruma merkezleri ve barajlar için beton agrega tedariği, hidroelektrik santraller için kum ve çakıl işleme sistemleri, belediye yollarının yeniden inşası ve genişletilmesi ile endüstriyel ve ticari toplu agrega tedariği. Bazalt gibi orta ila yüksek sertlikteki malzemelerin yanı sıra kireçtaşı ve kumtaşı için de uygundur.

Temel Ağrı Noktaları

Baraj dökümü için sürekli malzeme temini, hattın durmasının dökümün katmanlar arası bağlanmasını doğrudan etkilemesi anlamına gelir.
Bazalt sert kaya oldukça aşındırıcıdır ve darbeli kırıcılarda hızlı aşınan parça tüketimine ve sık bakıma neden olur.
İnşaat kamplarına ve yerleşim alanlarına yakın yerlerde gürültü ve toz sınırları sıkıdır.
Baraj iri agregalarının derecelenme, pullanma ve uzama ile çamur içeriği açısından yüksek gereksinimleri vardır ve bu durum çimento tüketimini ve beton sıcaklık artışını doğrudan belirler.
Sıkı üretim başlangıç ​​penceresi ve yüksek ilk yatırım baskısı.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları

Sert kaya konfigürasyonu, iyi parçacık şekli ve uzun aşınma parçası servis ömrü için lamine kırma prensibine sahip çeneli kırıcı artı çok silindirli hidrolik konik kırıcıyı kullanır.
Bitmiş üründe pullanma ve uzama <%7, parçacık boyutu yeterlilik oranı ≥%98,5, derecelendirme baraj beton karışımı gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Kapalı atölye artı negatif basınçlı toz toplama artı sprey toz bastırma, toz emisyonu ≤10 mg/m³. Düşük gürültülü çalışma için aynı anda ses geçirmez atölye, titreşim sönümleme temeli ve fan susturucuları kullanılır.
570 ila 600 HBW'ye sahip NM600 aşınmaya dayanıklı çekirdek parçalar, sıradan çeliğin 10 katına kadar aşınma direnci ve eksi 20 santigrat derecede ≥32 J/cm² darbe dayanıklılığı, yüksek yoğunluklu sürekli çalışmaya uyum sağlar.
Standartlaştırılmış modüler konfigürasyon, özelleştirilmiş küçük ve orta hatlara göre %20 daha düşük satın alma maliyeti, kurulum ve devreye alma 23 güne kısaltılmıştır.

Süreç Akışı

Izgaralı ön eleme ve kir çıkarma ile ağır hizmet tipi titreşimli besleme → çeneli kırıcı birincil kırma → çok silindirli hidrolik konik kırıcı ikincil ve ince kırma → pullanma ve uzama kontrolü için dikey şaft şekillendirme, gerektiği gibi yapılandırılmış → çok katmanlı dairesel titreşimli elek kapalı devre eleme → çamur ve toz kontrolü gereksinimlerine göre seçilen yıkama ve toz giderme → kapalı koridor taşıma → kademeli bitmiş ürün siloları.

Bazalt gibi orta sert ve üzeri malzemeler: konik kırıcı, ikincil ve ince kırma işlemlerini gerçekleştirir, darbeli kırıcının yerini alır, aşınan parça değiştirme sıklığını azaltır ve uzun süreli stabil deşarjı korur.
Kireçtaşı ve kumtaşı gibi orta sert malzemeler: Daha kısa işlem ve daha düşük enerji tüketimi ile çeneli kırıcı ve darbeli kırıcının iki aşamalı konfigürasyonuyla basitleştirilebilir.

Düşük Gürültü ve Toz Bastırma Tasarımı

Düşük gürültü: Tamamen kapalı ses geçirmez atölye, ekipman titreşim sönümleme temeli, düşük gürültü perdeleme modelleri ve fanlar ve egzoz portları için susturucu uygulaması.
Toz bastırma: kırma ve eleme noktalarında merkezi negatif basınçlı toz toplama, kapalı koridor artı aktarma noktalarında püskürtme, kapalı veya kapalı bitmiş ürün stok sahası ve çıkışta araç yıkama.

EPC Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Saha arazi etüdü, hammadde numunesi deneme üretimi, agrega derecelendirme ve hidrolik beton malzeme adaptasyon tasarımı, 3 boyutlu yerleşim çizimleri, kapasite ve yatırım getirisi hesaplamaları ve çevre ve gürültü kontrolü çözümlerinin senkronize tasarımı.

Ekipman İmalatı: Ana ünitelerin ve tarama, taşıma ve toz toplama ekipmanlarının bağımsız araştırma, geliştirme ve üretimi. Standartlaştırılmış modüler ön montaj ve fabrika bağlantılarının devreye alınması, sahadaki inşaat işlerini azaltır.

Kurulum ve Devreye Alma: Lojistik taşıma ve saha giriş organizasyonu, temel inşaatı rehberliği, modüler kaldırma ve yerleştirme, kurulum, devreye alma ve üretimin 23 gün içinde tamamlanması. Saha operasyonunu ve parametre ayar eğitimini desteklemek.

Çalıştırma ve Bakım Yetkisi: Temel bileşenler 12 ay garanti. 24 saat akıllı arıza müdahalesi, 72 saat yerinde onarım. Özel bakım planı ve aşınan parçalar için acil durum yedek parça kitleri. Ekipman onarım oranı ≥%97,5, üretim kesintisi süresi sektör ortalamasından %48 daha kısa. Talep üzerine yerinde operasyon emaneti mevcuttur.

Proje Vakası ve Verileri

Malezya Hidroelektrik ve Karayolu Mühendisliği Agrega Tedarik Projesi

İhracat vakfı: Zhongyu Dingli ekipmanı Malezya, Bangladeş ve Endonezya gibi pazarlara ihraç edildi. Kaynak: Baidu Baike şirket girişleri de dahil olmak üzere kamuya açık materyallerden derlenmiştir.
Konfigürasyon: 800 t/saat sabit kırma ve eleme hattı. Sert kaya bölümü, kapalı negatif basınçlı toz toplama ve gürültü azaltma tasarımıyla çeneli kırıcı artı konik kırıcı kombinasyonunu kullanır ve bölgesel hidroelektrik projeleri ile otoyol yeniden inşası ve genişletmesi için sürekli malzeme tedarikine hizmet eder.
Önemli veriler: toplam kurulu güç yaklaşık 900 kW. Bitmiş ürünün pul pulluğu ve uzaması <%7, parçacık boyutu yeterlilik oranı ≥%98,5. Toz emisyonu ≤10 mg/m³. NM600 aşınan parçalar makinenin genel servis ömrünü yaklaşık 4 kat uzatır ve bileşenlerin korozyon oranını %65 azaltır. Toplam yatırım yaklaşık 1,8 milyon RMB olup, özelleştirilmiş küçük ve orta ölçekli hatlardan %20 daha düşüktür. Kurulum ve devreye alma 23 günde tamamlandı ve sermaye geri kazanımı yaklaşık %32 daha erken gerçekleşti.
Satış sonrası performans: 12 ay garanti, 24 saatte yanıt, 72 saatte varış, ekipman arıza onarım oranı ≥%97,5, kesinti süresi sektör ortalamasından %48 daha kısa.
Müşteri geri bildirimi: İsimli bir müşteri teklifi değil, kamuya açık bilgilerden yola çıkılarak düzenlenen bir uyarlanabilirlik beyanı. Müşteri, sert kaya koşulları altında deşarj stabilitesini, bitmiş ürün derecelendirme tutarlılığını ve gürültü ve toz kontrol performansını fark etti.
Not: Bu öğe belirli müşteri adlarını veya sözleşme fiyatlarını belirtmez. Yukarıdaki parametreler, halka açık konfigürasyonların teknik ve ölçülen değerleridir.

SSS

Soru 1: Bazalt sert kayalarda darbeli kırıcı yerine neden konik kırıcı önerilir?

Konik kırıcı lamine kırmayı kullanır. Yüksek aşındırıcılığa sahip bazalt için üfleme çubuklarının ve astarlarının tüketimi, darbeli kırıcıya göre çok daha düşüktür. Bakım sıklığı daha düşüktür, deşarj partikül şekli daha stabildir ve baraj dökülmesinin sürekli malzeme besleme ritmine uygundur.

S2: Baraj ve hidrolik beton agregaları için nihai ürün gereksinimleri nelerdir?

Temel odak noktası derecelendirme sürekliliği, kaba agrega pullanma ve uzama içeriği ve çamur içeriğidir. Bu hat, <%7 yassılık ve uzama ve ≥%98,5 parçacık boyutu yeterlilik oranına ulaşır. Elek ağ özellikleri ve tonlama oranları, tasarım enstitüsü karışım gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

S3: Gürültü ve toz nasıl uyumlu hale getirilir?

Tamamen kapalı ses geçirmez atölye artı titreşim sönümleme temeli artı fan susturucuları. Kırma ve eleme noktalarında merkezi negatif basınçlı toz toplama, aktarma noktalarında püskürtme ve kapalı koridor taşıma. Toz emisyonu ≤10 mg/m³. Gürültü kontrol çözümü, projenin çevresel değerlendirme gereksinimlerine göre ayrı ayrı tasarlanmıştır.

Hidroelektrik Agrega Proses Çözümü ve Teklif Almak İçin Tıklayın