Çimento Kimya Endüstrisi İçin Yüksek Kalsiyum Taş Kırma Hattı Çeneli Darbeli Kırıcı Çok Dereceli Çıkış Komple Çözüm

Yüksek kalsiyum taşı üretim hattı çimento hammaddesi kırma komple ekipman

Projeye Genel Bakış

Proje Ölçeği: Çimento, kimya ve yapı malzemeleri endüstrileri için özelleştirilmiş olup, birincil kırma, ikincil kırma, kum yapımı, eleme ve öğütme prosesinin tamamını kapsar. Ekipman modelleri ve kapasite konfigürasyonları hammadde büyüklüğü ve bitmiş ürün uygulamalarına göre belirlenmektedir. Tek bir hatta aynı anda kırma taş, işlenmiş kum ve taş tozu üretilebilmektedir.

Uygulama Senaryoları: Yüksek kalsiyumlu kireçtaşı, çimento ve kireç üretiminin ana hammaddesidir. İşlenmiş ürünler beton, kaplama, çimento ve cam hammaddeleri, çelik üretimi akı ve soda külü üretimi hammaddelerinde kaba ve ince agrega olarak kullanılabilmektedir. Çimento gruplarına, inşaat malzemesi işletmelerine, kireç fırın tesislerine ve kimyasal hammadde işleyicilerine hizmet vermektedir.

Temel Sorun Noktaları: Çimento ve kimya endüstrilerinin kalsiyum içeriği ve ham maddelerin saflığı konusunda yüksek gereksinimleri vardır. Kırma sırasında malzemenin karıştırılması ve yabancı maddelerin kirlenmesi, ürün kalitesini doğrudan etkiler. Kireçtaşı nispeten yumuşak olduğundan aşırı ezilmeye ve kırma sırasında ince malzeme israfına neden olur. Tek bir kırma hattı yalnızca kırma taş üretebilir, bu da müşterilerin kum yapma ve öğütme ekipmanına ayrı ayrı yatırım yapmasını gerektirir ve bu da yatırımın iki katına çıkmasına neden olur. Taş tozu ve agregalardaki toz içeriğinin zayıf kontrolü, satış fiyatını düşürür. Taşıma ve öğütme aşamalarındaki yüksek toz emisyonları çevresel baskı oluşturur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Esnek proses kombinasyonu, kırma aşamasının agrega, kum yapımı ve nihai ürün ihtiyaçlarına göre üç hat halinde öğütülmesine olanak tanır, tek bir hattan birden fazla ürün üretilir ve mükerrer hat yatırımından kaçınılır. Çeneli kırıcı primer kırma ve darbeli kırıcı sekonder kırma, 60 mm'nin altındaki malzemenin primer kırmadan sonra bir sonraki aşamaya yüksek kırma verimliliği ile düzgün bir şekilde beslenmesini sağlar. Dairesel titreşimli eleğe sahip darbeli kum yapma makinesi, sabit üretilmiş kum sınıflandırması sağlar. Sınıflandırıcılı öğütme aşaması, doğrudan toz silolarında depolanan, ayarlanabilir nihai toz inceliğine olanak tanır. Hammaddeler ayrı olarak çıkarılır ve stoklanır; taşıma ve kırma aşamaları düşük kalsiyumlu malzeme kirliliğini önler, çimento ve kimyasal uygulamalar için istikrarlı malzeme kalitesi sağlar.

Süreç Akışı

Yüksek kalsiyumlu kireçtaşı ham maddesi depolama silosuna girer, ardından silo altındaki besleyici tarafından birincil kırma için eşit şekilde çeneli kırıcıya beslenir. Kırma işleminden sonra 60 mm'nin altındaki taş malzeme bir sonraki aşamaya girer. 60 mm'ye kadar olan taş malzemesi, ikincil kırma için darbeli kırıcıya beslenir, birden fazla özellikte kırma taş üretilir ve bir kısmı kum yapımı için aktarılır. Kum yapma aşamasında, yapay kum üretimi için darbeli kum yapma makinesi kullanılır; bu makine, depolamadan önce dairesel titreşimli eleklerle elenen ve sınıflandırılan ilgili parçacık boyutlarında üretilmiş kum üretir. Toz ürün gerektiğinde, kum yapıldıktan sonra taş malzemenin bir kısmı öğütülmek üzere değirmene beslenir. Sınıflandırıcı tarafından işlenen bitmiş toz, taşıma ekipmanıyla toz silolarına taşınır. İnşaat ve yol agregaları, beton agregaları, çimento hammaddeleri, kireç hammaddeleri ve kimyasal ve metalurjik malzemelere yönelik uygulamalara göre bitmiş ürünler tedarik edilmektedir. Ayrıca sıva harcı ve kireç hamuruna karıştırılmak üzere taş tozu haline de işlenebilirler.

EPC Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Hammaddenin kalsiyum içeriği ve bileşimi ilk önce test edilir. Agrega, kum yapımı ve öğütme aşamalarının kombinasyonu nihai ürün uygulamalarına göre belirlenir. Serbest proses akışı ve genel yerleşim çizimleri sağlanır. Şema tasarım aşaması ücretsizdir.

Ekipman İmalatı: Besleme, kırma, kum yapma, eleme, öğütme ve taşıma ekipmanlarının tamamı kendi imalatımızdır. Çekiç kafaları, üfleme çubukları ve freze gömlekleri kireçtaşı koşulları için aşınmaya dayanıklı malzemelerden seçilmiştir. Her makine teslimattan önce test edilir.

Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel kurulum ekipleri, tek makinenin test edilmesinden ve sistemin devreye alınmasından sorumlu olarak saha inşaatını gerçekleştirir. Elek ağ özellikleri, kum yapma parametreleri ve öğütme inceliği, bitmiş ürün gereksinimlerine göre ayarlanır. Operatör ve bakım personelinin eğitimleri verilmektedir.

İşletme ve Bakım Emanet: Aşınan parçaların ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerin uzun süreli temini sağlanır. Uzaktan operasyon izleme desteklenir. Hammadde ve son ürün pazarındaki değişikliklere göre proses kombinasyonlarının ayarlanmasına yardımcı olmak için düzenli mühendis ziyaretleri düzenlenmektedir.

Proje Durum Verileri

Proje Örneği: Fas'ın Kazablanka kentinde bir çimento ve inşaat malzemesi grubunu destekleyen yüksek kalsiyumlu kireçtaşı işleme projesi. Hammaddesi yüksek kalsiyum içerikli kireç taşıdır. Müşteri, hem çimento harmanlama sistemine istikrarlı bir şekilde taş tozu tedarik edilmesini hem de beton agregalarının ve üretilmiş kumun harici olarak satılmasını talep ediyordu. Kombine agrega, kum yapma ve öğütme üretim hattı yeni inşa edildi.

Kapasite Verileri: Saatte 350 tonluk tasarlanmış kapasite, birden fazla spesifikasyonda kırma taş, işlenmiş kum ve sınıflandırılmış taş tozu istikrarlı bir şekilde üretmektedir. Taş tozu inceliği, çimento harmanlama gerekliliklerine göre stabil bir şekilde kontrol edildi. Agreganın toz içeriği ve partikül şekli standartları karşıladı. Çimento harmanlama ve kireç üretimi için eş zamanlı olarak bitmiş taş tozu sağlandı. Hattın tamamı istikrarlı bir şekilde çalıştı.

Müşteri Geri Bildirimi: "Bir hat bize hem çimento beslemesi hem de dış satışlar için üretilmiş agregalar, kum ve taş tozu sağlıyor. Toz inceliği farin değirmenimiz için tutarlı kalıyor ve darbeli kırıcı, taşı çok az kırma işlemiyle temiz bir şekilde işliyor."

SSS

S: Yüksek kalsiyumlu kireçtaşı ile sıradan kireçtaşının işlenmesi arasındaki fark nedir?

C: Yüksek kalsiyumlu kireçtaşı, yüksek kalsiyum içeriğine sahiptir; esas olarak çimento, kimya ve metalurji uygulamalarında kullanılır ve sıkı kalite gereksinimleri vardır. Hammaddeler ilk olarak test edilir ve ayrı ayrı çıkarılıp stoklanır. Taşıma ve kırma aşamaları düşük kalsiyumlu malzeme kirlenmesini önler. İşlem, aşırı ezilmeyi azaltmak amacıyla yüksek kalsiyumlu malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır.

S: Tek bir hat aynı anda kırmataş, işlenmiş kum ve taş tozu üretebilir mi?

C: Evet. Kırma ve eleme ana süreçtir. Üretilen kuma ihtiyaç duyulduğunda kum yapma aşaması devreye girer. Toza ihtiyaç duyulduğunda taş malzemenin bir kısmı öğütme aşamasına girer. Her aşamanın bağımsız olarak kontrol edilmesi, pazar ihtiyaçlarına göre tek hat üzerinde ürün kombinasyonunun değiştirilmesine olanak sağlar.

S: İşlenebilecek maksimum besleme boyutu nedir?

C: Çeneli kırıcı besleme açıklığı maksimum hammadde boyutuna göre seçilir. İri taş malzeme önce primer kırma işlemine tabi tutulur, daha sonra 60 mm'nin altına indikten sonra sekonder kırma için darbeli kırıcıya girer. Destekleyici ön arıtma ekipmanlarıyla daha büyük malzemeler bile işlenebilir.

Çözümünüzü Alın

Serbest cevher testi ve proses tasarımı için hammadde numuneleri ve bitmiş ürün gereksinimlerini sağlayın. Komple hat anahtar teslimi teslimat sunulmaktadır. Denetim ve tartışma için fabrikamızı ziyaret etmeye hoş geldiniz.