Çift Rotorlu Kum Makinesi ve Tekerlekli Kova Yıkayıcı ile Kireçtaşı Islak Proses Kum Üretim Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu ıslak proses kum üretim hattı Sichuan'da bulunmaktadır ve Zhongyu Dingli tarafından tasarlanıp inşa edilmiştir. Hat, kireç taşını işliyor ve saatte 80 ila 100 ton üretim kapasitesiyle hem makine yapımı kum hem de yıkanmış kum üretiyor. Proje, farklı pazar segmentlerine hizmet etmek için iki tür bitmiş kum ürününe ihtiyaç duyan bir müşteri için yapılandırıldı.

Temel ekipman, ince kırma ve kum şekillendirme işlemlerini tek bir ünitede gerçekleştiren DLZSJ1213 çift rotorlu kum yapma makinesidir. Makine 30 mm'den kireç beslemesini alıp 0 ila 10 mm'lik işlenmiş kuma indirir, boşaltma boyutu isteğe göre ayarlanabilir. Kırıldıktan sonra malzeme, çıktıyı iki akışa bölen titreşimli bir elekten geçer. Bir kısım doğrudan makine yapımı kum olarak giderken diğer kısım, kumu temizleyen ve daha temiz ve daha iyi bir piyasa fiyatına sahip yıkanmış kum üreten tekerlekli kovalı kum yıkayıcıya yönlendirilir.

Islak işlem yaklaşımı, kuru işleme kıyasla daha temiz işlenmiş kum ürettiği ve aynı zamanda üretim sırasında tozun kontrol altına alınmasına yardımcı olduğu için seçilmiştir. Hat, kompakt, küçük ölçekli bir konfigürasyondur; bu, daha düşük bir başlangıç ​​yatırımına ihtiyaç duyan ancak yine de aynı besleme malzemesinden birden fazla kum ürünü üretme esnekliği isteyen operatörler için uygun olmasını sağlar.

Ekipman Yapılandırması

• Çift Rotorlu Kum Yapma Makinesi DLZSJ1213 — besleme açıklığı 1290 × 240 mm, giriş boyutu 30 mm'ye kadar, çıkış 0 ila 10 mm, güç 160 kW × 2, kapasite saatte 80 ila 120 ton, 1 ünite
• Titreşimli Elek — ezilmiş malzemeyi makine yapımı kuma ve yıkama malzemesine, birden fazla üniteye ayırır
• Tekerlekli Kovalı Kum Yıkayıcı — yüksek temizlikte yıkanmış kum üretmek için kumu temizler, 1 ünite
• Bantlı Konveyör — tüm işleme aşamalarını birbirine bağlayan birden fazla ünite

Süreç Açıklaması

Üretim hattı paralel yıkama devresi ile tek kademeli kırma ve eleme akışını takip etmektedir. Ham kireç taşı ilk olarak DLZSJ1213 çift rotorlu kum yapma makinesine beslenir; burada zıt yönlerde dönen iki rotor, malzemeye darbe kuvveti uygular. Taş üzerinde taş kırma etkisi, malzemenin doğrudan çekiç darbesi yerine öncelikle parçacıklar arası çarpışma yoluyla kırılması anlamına gelir; bu da çekiç bileşenleri üzerindeki aşınmayı azaltır ve bunların hizmet ömrünü uzatır. Makine 30mm boyutuna kadar besleme malzemesini alıp 0 ila 10mm işlenmiş kuma indirir ve farklı ürün özelliklerine uyacak şekilde boşluk ayarı değiştirilerek boşaltma boyutu ayarlanabilir.

Kırıldıktan sonra malzeme, onu iki akıma ayıran titreşimli bir elekten geçer. Elenen kumun bir kısmı makine kumu olarak doğrudan bitmiş ürün depolama alanına gider. Bu ürün, temizlik gereksinimlerinin daha az katı olduğu genel inşaat uygulamaları için uygundur. Diğer kısım ise tekerlekli kovalı kum yıkayıcıya yönlendirilir; burada kum, yüzey tozunu, ince taneleri ve yabancı maddeleri çıkarmak için suyla yıkanır. Yıkama işlemi, daha yüksek temizlik standartlarını karşılayan ve piyasada yüksek fiyatla satılan temiz, yıkanmış kum üretir.

Bantlı konveyörler, malzemeyi üretim hattının tüm aşamaları arasında taşır. Islak proses tasarımı, kırma ve eleme sırasında toz oluşumunun malzemedeki nem içeriği tarafından baskılanması anlamına gelir ve yıkama aşaması ayrıca nihai ürünün temiz ve yapışan ince parçacıklardan arınmış olmasını sağlar.

Islak Proses Tasarımı

Islak proses bu üretim hattının belirleyici özelliğidir. Kuru kum yapma işleminde, kırılan malzeme elenir ve doğrudan depolanır, bu da ince parçacıkların ve tozun kum yüzeyine yapışmasına neden olabilir. Islak proses, elekten sonra kumun bu ince tanecikleri uzaklaştırmak için su içinde çalkalandığı bir yıkama aşaması ekler. Tekerlekli kova yıkayıcı, kumu suyun içinden kaldırmak için döner kovalar kullanır; bu, temiz kumu, suda asılı kalan ve ayrı olarak boşaltılan daha hafif ince tanelerden ayırır.

Bu yaklaşım aynı yemden iki farklı ürün üretir. Kuru eleme yolundan elde edilen makine yapımı kum, beton karıştırma ve genel inşaat için uygunken, yıkama devresinden elde edilen yıkanmış kum, daha temiz malzeme gerektiren uygulamalar için daha yüksek spesifikasyonları karşılar. Operatör, pazar talebine göre iki yol arasındaki ayrımı ayarlayabilir, bu da tesise standart ve birinci sınıf kum ürünleri arasındaki fiyat farklılıklarına yanıt verme esnekliği sağlar.

Proje Avantajları

DLZSJ1213 çift rotorlu kum yapma makinesi, malzemenin çekiçlerle doğrudan temastan ziyade öncelikle taşlar arasındaki çarpışmalar yoluyla kırıldığı parçacıklar arası kırmayı kullanır. Bu, çekiç aşınmasını azaltır ve parça değiştirme aralığını uzatarak ekipmanın ömrü boyunca bakım maliyetini azaltır. Ayarlanabilir boşaltma boyutu aynı zamanda operatörün farklı bir makineye geçmeden çıkış özelliklerini değiştirebilmesi anlamına da gelir, bu da üretim hattına esneklik katar.

Islak işlem, standart makine yapımı kumdan daha yüksek fiyata satılan yıkanmış kum üretir ve bu da aynı hacimdeki hammaddeden elde edilen toplam geliri artırır. Yıkama işleminde kullanılan su aynı zamanda kırma ve eleme sırasında oluşan tozu da baskılayarak, tesisin tamamen kuru bir işleme göre daha çevreci olmasını sağlar. Küçük ölçekli konfigürasyon, ilk yatırımı düşük tutar ve kompakt ekipman düzeni, tesisin kapsamlı inşaat mühendisliği çalışmalarına gerek kalmadan nispeten küçük bir alana kurulabileceği anlamına gelir.

SSS

S1: Bu üretim hattında makine yapımı kum ile yıkanmış kum arasındaki fark nedir?

Kırma ve eleme işleminden sonra malzeme iki akışa ayrılır. Makine yapımı kum, su arıtımına gerek kalmadan doğrudan depoya gider ve genel inşaata uygundur. Yıkanmış kum, yüzeydeki ince parçacıkları ve tozu temizleyen bir tekerlekli kovalı yıkayıcıdan geçerek daha yüksek spesifikasyonları karşılayan ve piyasada yüksek fiyatlı, daha temiz kum üretir.

S2: Çift rotorlu kum yapma makinesi çekiç aşınmasını nasıl azaltır?

DLZSJ1213, malzemenin doğrudan çekiç darbesi yerine öncelikle taşlar arasındaki çarpışmalarla kırıldığı parçacıklar arası kırma oluşturmak için zıt yönlerde dönen iki rotor kullanır. Taşlar darbe enerjisinin çoğunu emdiği için çekiç bileşenleri daha az aşınır ve değiştirmeler arasında daha uzun süre dayanır, bu da bakım maliyetlerini azaltır.

S3: Bu kum üretim hattı için neden ıslak proses seçildi?

Islak işlem, kuru işlemde yüzeyde kalacak ince parçacıkları ve tozu temizleyerek daha temiz kum elde edilmesini sağlar. Ayrıca kırma ve eleme sırasında oluşan tozu da bastırarak tesisin daha çevre dostu olmasını sağlar. Ek olarak, yıkanmış kum daha yüksek bir piyasa fiyatına sahip oluyor ve bu da aynı hacimdeki ham kireçtaşı yeminden elde edilen geliri artırıyor.

Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.

Özel Çözümünüzü Alın

Her operasyonda farklı-farklı cevher, farklı türde, farklı kapasite gereksinimleri vardır. Birleşik Krallık, Vietnam, Endonezya, Güney Afrika ve diğer birçok ülkedeki müşterilerimiz için özelleştirilmiş kırma çözümleri sağladık. Doğru modeli, diş konfigürasyonunu ve proses çözümünü seçmenize yardımcı olabiliriz. Bugün bizimle iletişime geçin. Kırma testlerini iyi yürütün ve en uygun konfigürasyonu önerin. Veya projenizi tartışmak için çevrimiçi bir toplantı planlayın.