Yıkanmış Agrega ve Standart Taş Çıkışı için Kuru ve Islak Çift Prosesli Kireçtaşı Kum Agrega Üretim Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu kum agrega üretim hattı, Hubei Eyaleti, Jingzhou'da bulunmaktadır ve Menghao Madencilik için Zhongyu Dingli tarafından tasarlanıp inşa edilmiştir. 2022 yılında tamamlanan proje, kireç taşını işliyor ve her biri saatte 1000 ton kapasiteli iki bağımsız üretim hattında saatte 2000 ton üretimle çalışıyor. Hubei bölgesel tasarım ekibi genel planlamayı, ekipman seçimini ve sistem entegrasyonunu gerçekleştirdi.

Bu projenin belirleyici özelliği kuru ve ıslak ikili proses tasarımıdır. Hat, tek bir ürün akışını çalıştırmak yerine çıktısını iki kategoriye ayırır. Bir tarafta kırma, şekillendirme ve eleme yoluyla standart kuru agrega üretilir. Diğer taraf ise malzemeyi, yüksek temizlikte, yüksek değerli, yıkanmış dört tip agrega üreten spiral bir yıkama sisteminden geçirir. Bu ikili yaklaşım, operatörün ana kırma ekipmanını yeniden yapılandırmadan, talebe göre standart ve yıkanmış ürünler arasında geçiş yaparak aynı tesisten farklı pazar segmentlerine hizmet vermesini sağlar.

İki üretim hattı, doğal dağ arazisi boyunca kademeli bir konfigürasyonda düzenlenmiştir. Ham kireçtaşı üst seviyeden beslenir ve kırma ve eleme aşamaları boyunca yerçekimi ile aşağıya doğru akar, bu da eğimli bantlı konveyörlere olan ihtiyacı azaltır ve malzeme taşıma sisteminin genel enerji tüketimini azaltır. Tesis, toplam sekiz nihai ürün tipi üretiyor ve sıfır atık elde edecek şekilde tasarlandı; bu, tüm kırılmış malzemenin, hiçbir atık akışı kalmayacak şekilde satılabilir parçalara ayrılması anlamına geliyor.

Ekipman Yapılandırması

• Titreşimli Besleyici DLZGC1550 — saatte 400 ila 1000 ton kapasite, güç 15kW × 2, 2 ünite
• Ağır Çekiçli Kırıcı DLPCZ1815 — birim başına saatte 400 ila 900 ton kapasite, güç (250kW-4) × 2, 2 adet
• Şekillendirme Kırıcı DLPC1622 — saatte 600 ila 900 ton kapasite, güç 630kW-6, 1 ünite
• Dairesel Titreşimli Elek DL3YKZ3080 — birim başına saatte 100 ila 500 ton kapasite, güç 30kW × 2, birden fazla ünite
• Spiral Kum Yıkama Makinesi DL2LXS1890 — birim başına saatte 260 ila 320 ton kapasite, güç 37kW × 2, birden fazla ünite
• Bantlı Konveyör — tüm işleme aşamalarını birbirine bağlayan birden fazla ünite

Süreç Açıklaması

Üretim hattı, paralel kuru ve ıslak bitirme devresine sahip iki aşamalı bir kırma akışını takip ediyor. Ham kireç taşı, kademeli düzenin üst kısmındaki DLZGC1550 titreşimli besleyicilere yüklenir; burada besleme hızı düzenlenir ve küçük boyutlu malzeme, kırıcıya girmeden önce çıkarılır. Ana besleme daha sonra yerçekimi ile tek geçişte birincil indirgemeyi gerçekleştiren DLPCZ1815 ağır çekiçli kırıcılara akar. Dönen çekiçlerden gelen yüksek darbe enerjisi, kireç taşını kırar ve aynı zamanda şekillendirerek ayrı bir ana çeneli kırıcıya olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Birincil kırmanın ardından malzeme, parçacık arıtımı için DLPC1622 şekillendirme kırıcısına taşınır. Şekillendirme adımı pul pul ve uzun parçacıkları azaltır, bu da bitmiş agreganın kalitesini artırır. Malzeme buradan derecelendirme için DL3YKZ3080 dairesel titreşimli eleklerden geçer. Elekler, ağır yük altında sürekli çalışma için yağlama kullanır ve çıkışı birden fazla boyuta ayırır.

Tarama aşamasında malzeme akışı iki yola ayrılır. Elenen agreganın bir kısmı standart kuru agrega olarak doğrudan nihai ürün depolama silolarına gider. Diğer kısım DL2LXS1890 spiral kum yıkayıcılara yönlendirilir; burada malzeme yüzey tozunu ve ince taneleri gidermek üzere yıkanır. Yıkama işlemi, daha sıkı malzeme spesifikasyonları gerektiren uygulamalara uygun, yüksek temizliğe sahip dört tip yüksek değerli yıkanmış agrega üretir. Bantlı konveyörler malzemeyi tüm aşamalar arasında taşır ve kademeli düzen, çoğu transferin motorlu eğimli konveyörler yerine yerçekimi akışına bağlı olduğu anlamına gelir.

Kuru ve Islak Çift Proses Tasarımı

İkili süreç bu projenin temel tasarım yeniliğidir. Geleneksel agrega tesisleri tipik olarak ya kuru kırma ve eleme devresini ya da ıslak yıkama devresini çalıştırır, ancak her ikisini de paralel olarak çalıştırmaz. Tesis bu ikisini birleştirerek aynı besleme akışından genel inşaat uygulamaları için standart agrega ve daha yüksek spesifikasyonlu pazarlar için yıkanmış agrega üretebilir. Operatör, kuru ve ıslak devreler arasındaki bölünme oranını mevcut pazar talebine göre ayarlayabilir; bu da tesise fiyat dalgalanmalarına ve değişen müşteri gereksinimlerine yanıt verme esnekliği sağlar.

Spiral yıkama sistemi, agrega yüzeyinden yapışan ince taneleri ve tozu uzaklaştırmak için su kullanır. Yıkanan malzeme temiz çıkar ve birinci sınıf agrega ürünleri için temizlik standartlarını karşılar. Yıkama işleminde kullanılan su, genel su tüketimini makul sınırlar içinde tutan bir çökeltme havuzu veya filtreleme sistemi aracılığıyla geri kazanılabilir ve yeniden sirküle edilebilir. Öte yandan kuru devre, su girişi olmadan standart agrega üretir; bu, enerji açısından daha verimlidir ve temizlik gereksinimlerinin daha az sıkı olduğu pazarlar için uygundur.

Kademeli Düzenleme ve Enerji Verimliliği

Dağlık arazi boyunca uzanan kademeli yerleşim, bu tesisin enerji verimliliğinde önemli bir faktördür. Kırma ekipmanının arazinin doğal eğimini takip eden farklı yüksekliklerde konumlandırılması sayesinde tasarım, ardışık işleme aşamaları boyunca hammaddenin yerçekimi ile aşağıya doğru akmasına olanak tanır. Bu, malzemeyi aşamalar arasında kaldırmak için gereken eğimli bantlı konveyörlerin sayısını azaltır ve bu da malzeme taşıma sisteminin güç tüketimini doğrudan azaltır. Ekipman geniş bir düz alana yayılmak yerine dikey olarak dağıtıldığından, düzen aynı zamanda tesisin kapladığı alanı da kompakt tutuyor.

Proje Avantajları

Tesis, tek bir besleme akışından sekiz farklı nihai ürün tipi üretiyor ve bu da operatöre geniş bir pazar kapsamı sağlıyor. Dört yüksek değerli yıkanmış agrega ürünü, standart kuru agregaya göre fiyat avantajı sağlar ve kuru ve ıslak çıktı arasında geçiş yapma yeteneği, operatörün geliri talebe göre optimize etmesine olanak tanır. Sıfır atık tasarımı, tüm kırılmış malzemelerin satılabilir parçalara ayrılması ve imha edilmesi veya indirimli olarak satılması gerekmeyecek hiçbir atık akışı olmaması anlamına gelir.

Kademeli yerçekimi beslemeli düzen, malzeme taşıma için enerji tüketimini azaltır. Ağır çekiçli kırıcı, birincil indirgemeyi tek geçişte gerçekleştirerek toplam kırma aşaması sayısını ve ton başına ilgili enerji girişini azaltır. Yağla yağlanan titreşimli elekler, bakım aralıklarını uzun tutan ve arıza süresini azaltan, sürekli ağır yükte çalışma için üretilmiştir. Genel konfigürasyon, bu kapasitedeki bir tesis için ekipman sayısını makul tutar, bu da hem sermaye yatırımının hem de uzun vadeli işletme maliyetlerinin kontrol edilmesine yardımcı olur.

SSS

S1: Bu üretim hattında kuru ve ıslak ikili proses nasıl çalışıyor?

Kırma ve eleme sonrasında malzeme akışı iki yola ayrılır. Bir kısım standart kuru agrega olarak doğrudan depoya giderken diğer kısım dört tip yüksek değerli yıkanmış agrega üretmek üzere yüzey tozunu ve ince taneleri temizleyen spiral kum yıkayıcılara yönlendirilir. Operatör, piyasa talebine göre iki devre arasındaki bölünme oranını ayarlayabilir.

S2: Üretim hattı neden dağ boyunca kademeli bir düzende inşa ediliyor?

Kademeli düzen, arazinin doğal eğiminden faydalanarak ham maddenin birbirini takip eden kırma ve eleme aşamaları yoluyla yer çekimi ile aşağı doğru akmasına olanak tanır. Bu, eğimli bantlı konveyörlere olan ihtiyacı azaltır ve malzeme taşıma sisteminin enerji tüketimini azaltır. Ayrıca ekipmanı geniş bir düz alan yerine dikey olarak dağıtarak tesisin kapladığı alanı kompakt tutar.

S3: Tesis ne tür nihai ürünler üretiyor?

Tesis, standart kuru agrega ve dört tip yüksek değerli yıkanmış agrega olmak üzere toplam sekiz çeşit nihai ürün üretmektedir. Standart agrega genel inşaat uygulamaları için uygundur, yıkanmış agrega ise premium pazarlar için daha yüksek temizlik özelliklerini karşılar. Esnek konfigürasyon, operatörün talebe göre ürün türleri arasında geçiş yapmasına olanak tanır ve sıfır atık tasarımı, tüm malzemenin satılabilir parçalara ayrılmasını sağlar.

Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.

Özel Çözümünüzü Alın

Her kireç işlemi farklı cevher, farklı akraba türü, farklı kapasite gereksinimlerine sahiptir. Birleşik Krallık, Vietnam, Endonezya, Güney Afrika ve diğer birçok ülkedeki müşterilerimiz için özelleştirilmiş kırma çözümleri sağladık. Doğru modeli, diş konfigürasyonunu ve proses çözümünü seçmenize yardımcı olabiliriz.

Bugün bize ulaşın. Welrun kırma testleri yapar ve en uygun konfigürasyonu önerir. Veya projenizi tartışmak için çevrimiçi bir toplantı planlayın.