Ağır Çekiçli Kırıcı ve Çift Rotorlu Kum Yapma Sistemli Kireçtaşı Kum Agrega Üretim Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu kum agrega üretim hattı, Henan Eyaleti, Dengfeng'de bulunmaktadır ve Zhongyu Dingli tarafından Yuhuang Ocağı için tasarlanıp inşa edilmiştir. Hat esas olarak kireç taşını işliyor ve tüm ekipmanların Zhongyu Dingli tarafından tedarik edilmesiyle Haziran 2018'de resmi üretime geçti. Henan bölgesel tasarım ekibi, malzeme özelliklerine ve saha arazisine dayalı olarak genel planlamayı, ekipman seçimini ve sistem entegrasyonunu gerçekleştirdi.

Bitmiş ürünler, çeşitli inşaat ve bina uygulamalarına yönelik malzeme gereksinimlerini karşılayan çok sayıda kırılmış taş ve taş tozu içerir. Çıktı, tutarlı agrega kalitesinin ve makul derecelendirmenin önemli olduğu otoyol inşaatı, beton karıştırma istasyonları ve büyük altyapı projeleri için uygundur.

Bu hattın en önemli özelliği, geleneksel çeneli kırıcı ve şekillendirme kırıcı kombinasyonunun yerine ağır çekiçli kırıcının kullanılmasıdır. Tek geçişte birincil kırma ve şekillendirmeyi gerçekleştiren tesis, ekipman yatırımından tasarruf sağlarken aynı zamanda iyi parçacık şekline, düşük toz üretimine ve makul derecelendirmeye sahip agrega üretmeye devam ediyor. Daha basit ekipman düzeni aynı zamanda daha az bakım iş yükü ve devam eden üretim sırasında daha az makinenin bakımı anlamına gelir.

Ekipman Yapılandırması

• Titreşimli Besleyici DLZGC1538 — saatte 400 ila 700 ton kapasite, güç 6,3kW × 2, 1 ünite
• Ağır Çekiçli Kırıcı PCZ1615 — birim başına saatte 360 ​​ila 420 ton kapasite, güç 200kW × 2, 2 adet
• Çift Rotorlu Kum Yapma Makinesi ZSJ-1416 — saatte 210 ila 280 ton kapasite, güç 160kW × 4, 1 ünite
• Dairesel Titreşimli Elek 3YKZ2670 — birim başına saatte 280 ila 400 ton kapasite, güç 45kW, 2 adet
• Dairesel Titreşimli Elek 3YKZ2060 — birim başına saatte 180 ila 280 ton kapasite, güç 30kW, 2 adet
• Bantlı Konveyör — tüm işleme aşamalarını birbirine bağlayan birden fazla ünite
• Toz Toplayıcı — önemli toz üretim noktalarına kurulur

Süreç Açıklaması

Üretim hattında, birincil kırma ünitesi olarak hem kaba hem de ara kırma işlemini tek geçişte gerçekleştiren ağır çekiçli kırıcı kullanılıyor. Ham kireç taşı ilk olarak besleme hızını düzenleyen ve küçük boyutlu malzemeleri çıkaran DLZGC1538 titreşimli besleyiciye yüklenir. Ana besleme daha sonra paralel çalışan iki PCZ1615 ağır çekiçli kırıcıya girer; burada dönen çekiçlerden gelen yüksek darbe enerjisi kireç taşını kırar ve aynı anda şekillendirir. Operatörler, astar plakasını ayarlayarak, farklı bir kırıcı modeline geçmeden, hedef derecelendirmeye uyacak şekilde boşaltma boyutunu kontrol edebilir.

Birincil kırmanın ardından malzeme, daha da inceltilmek üzere ZSJ-1416 çift rotorlu kum yapma makinesine taşınır. Çift rotor tasarımı, iki yönden darbe kuvveti uygulayarak kum fraksiyonunun parçacık şeklini iyileştirir ve pul pul veya uzun parçacıkları azaltır. Malzeme buradan iki set dairesel titreşimli elekten geçer. 3YKZ2670 elekler daha büyük hacimli kısımları işlerken, 3YKZ2060 elekler daha ince malzemeleri işler. Her ekran, çıktıyı farklı boyut bölümlerine ayırır ve büyük boyutlu malzeme, yeniden işlenmek üzere bir geri bildirim döngüsü yoluyla geri döner.

Bantlı konveyörler, malzemeyi tüm aşamalar arasında taşır ve bitmiş ürünleri ilgili depolama kutularına taşır. Çalışma sırasında havadaki tozu yakalamak, çalışma ortamını temiz tutmak ve çevre standartlarını karşılamak için kırıcı boşaltma alanlarına ve eleme istasyonlarına toz toplayıcılar kurulmaktadır.

Maliyet ve Performans

Avantajları Çeneli kırıcı yerine ağır çekiçli kırıcı ve şekillendirme kırıcı kombinasyonunun kullanılması bu hattın ana maliyet avantajıdır. Bir PCZ1615 normalde iki ayrı makine gerektiren işlerin üstesinden gelir ve bu da ekipman yatırımını doğrudan azaltır. Tek geçişli şekillendirme tasarımı aynı zamanda malzemenin daha az kırma aşamasından geçmesi anlamına gelir; bu da ton başına enerji tüketimini azaltır ve taş birden fazla makineye tekrar tekrar çarpılmadığından parçalar üzerindeki aşınmayı azaltır.

Bitmiş agreganın iyi parçacık şekli, düşük toz içeriği ve makul derecelendirilmesi vardır, bu da onu birçok inşaat uygulamasında pazarlanabilir kılar. Tesiste taş tozunun yanı sıra 05, 12 ve 13 taş fraksiyonları da üretilmekte olup, elek tablası değiştirilerek veya kırıcı astar plakası ayarlanarak kademelendirme isteğe göre ayarlanabilmektedir. Bu esneklik, operatörün büyük ekipman değişiklikleri olmadan pazar talebindeki değişikliklere yanıt vermesini sağlar.

Uygulamalar Bu tesisten elde edilen agrega, otoyol alt zemini, beton agregası ve genel bina inşaatı spesifikasyonlarını karşılar. Kademeli taş ve toz çıkışı, seri üretim için tutarlı malzemeye ihtiyaç duyan beton karıştırma istasyonlarına uygundur. Hat aynı anda birden fazla geçiş ürettiğinden, operatör aynı tesisten farklı inşaat projeleri tedarik edebilir, bu da bireysel proje talebi dalgalandığında bile istikrarlı satış hacminin korunmasına yardımcı olur.

SSS

S1: Ağır çekiçli kırıcı, bu üretim hattındaki çeneli kırıcının ve şekillendirme kırıcının yerini nasıl alır?

PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı, hem kaba kırmayı hem de şekillendirmeyi tek geçişte gerçekleştirir. Operatörler, astar plakasını ayarlayarak, hedef derecelendirmeye uyacak şekilde boşaltma boyutunu kontrol eder. Bu, birincil indirgeme için ayrı bir çeneli kırıcıya ve parçacık arıtma için ayrı bir şekillendirici kırıcıya olan ihtiyacı ortadan kaldırır; bu da ekipman yatırımından tasarruf sağlar ve bakım gerektiren makine sayısını azaltır.

S2: Çift rotorlu kum yapma makinesinin süreçteki rolü nedir?

Ağır çekiçli kırıcıda birincil kırmanın ardından malzeme, daha fazla arıtma için ZSJ-1416 çift rotorlu kum yapma makinesine girer. Çift rotor tasarımı, iki yönden darbe kuvveti uygulayarak kum fraksiyonunun parçacık şeklini iyileştirir ve pul pul veya uzun parçacıkları azaltır. Bu adım, bitmiş agreganın iyi tanecikli olmasını ve düşük toz içeriğini sağlayan şeydir.

S3: Bu hat ne tür bitmiş ürünler üretiyor ve bunlar nerede kullanılıyor?

Hat, taş tozunun yanı sıra 05, 12 ve 13 taş fraksiyonları da üretmektedir. Bu derecelendirmeler otoyol inşaatı, beton karıştırma istasyonları ve büyük altyapı projelerinin malzeme gereksinimlerini karşılar. Derecelendirme, elek katları değiştirilerek veya kırıcı astar plakası ayarlanarak pazar talebine göre ayarlanabilir; bu, operatöre farklı inşaat uygulamalarında esneklik sağlar.

Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.

Özel Çözümünüzü Alın

Her aşamada farklı cevher, farklı tür, farklı kapasite talepleri vardır. Birleşik Krallık, Vietnam, Endonezya, Güney Afrika ve diğer birçok ülkedeki müşterilerimiz için hemen özelleştirilmiş acele çözümleri sağladık. Doğru modeli, diş konfigürasyonunu ve proses çözümünü seçmenize yardımcı olabiliriz.

Bugün bizimle iletişime geçin. Kırma testlerini iyi yürütün ve en uygun konfigürasyonu önerin. Veya projenizi tartışmak için çevrimiçi bir toplantı planlayın