Tek Adımlı Yüksek Verimli Süreç Oluşturan Kireçtaşı Kırma Üretim Hattı için EPC Anahtar Teslimi Hizmet Sağlayıcısı

Kireçtaşı Kırma, Öğütme ve Şekillendirme Entegre Üretim Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu proje anahtar teslimi kireçtaşı kırma üretim hattıdır. Kireçtaşının düşük sertliğinden yararlanılarak tek adımlı kırma ve şekillendirme işlemi benimsenmiştir. İşleme kapasitesi saatte 100 ila 1.000 ton arasında özelleştirilebilir. Bitmiş ürünler arasında çimento yapı malzemeleri, kağıt yapımı kimyasalları, metalurjik akışkanlar, cam imalatı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan kırma taş, işlenmiş kum ve taş tozu bulunmaktadır.

Kireçtaşı işleme projelerindeki ortak sorun noktaları arasında geleneksel çok aşamalı kırma işlemlerinin yüksek yatırımı ve enerji tüketimi, yapı malzemesi kalitesini etkileyen zayıf parçacık şekli, derecelendirme dalgalanmalarına yol açan kontrol edilemeyen taş tozu içeriği ve çevresel üretim kısıtlamalarına yol açan standartları aşan toz emisyonları yer alır.

Çözümümüzün temel avantajı, tek adımda şekillendirme için ağır çekiçli kırıcının kullanılmasıdır. Çoğu malzeme bir kez kırma işleminden sonra kalifiye olur. Niteliksiz malzeme ikincil işlem için şekillendirme makinesine gönderilir. Dairesel bir titreşimli elek, birden fazla agrega boyutunu sınıflandırır ve üretir. Yuvarlak parçacıkla üretilmiş kum üretmek için isteğe bağlı olarak çift rotorlu kum yapma makinesi eklenebilmektedir. Darbeli toz toplayıcılar, temiz üretim elde etmek için tüm toz üreten noktaları kapsar. Sürecin daha az aşaması vardır ve bu da daha düşük ekipman yatırımına neden olur. Aşınma parçalarının değiştirme döngüleri daha uzundur ve bakım maliyetleri daha düşüktür. İşleme kapasitesi saatte 100 ila 1.000 ton arasında esnek bir şekilde özelleştirilebilir.

Süreç Akışı

Kireçtaşı, tek adımda kırma ve şekillendirme için titreşimli bir besleyici aracılığıyla ağır çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Deşarj boyutu 30 mm'nin altındadır. Kırma işleminden sonra malzeme dairesel bir titreşimli elek ile elenir. Nitelikli malzeme bitmiş ürün silosuna girer. Niteliksiz malzeme ince kırma ve şekillendirme için şekillendirme makinesine gönderilir, ardından yeniden elenir ve depolanır. İmal edilmiş kum gerekiyorsa, stabil yuvarlak parçacıklı kum üretmek için çift rotorlu kum yapma makinesi eklenebilir. Darbeli toz toplayıcılar, toz emisyonlarının sahadaki standartlara uygun olmasını sağlamak için toz oluşturma noktalarında kırma ve eleme noktalarına yerleştirilmiştir.

EPC Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Hammadde özelliklerine, işleme kapasitesine, bitmiş ürün özelliklerine ve uygulama alanlarına dayalı süreç tasarımı; ekipman seçimi, akış şemaları, atölye yerleşim çizimleri ve çevre koruma planları sunun.

Ekipman İmalatı: Ağır çekiçli kırıcılar, şekillendirme makineleri, çift rotorlu kum yapma makineleri, dairesel titreşimli elekler, konveyörler, toz toplayıcılar ve elektrik kontrol sistemleri tedariki; Modellerin, özelliklerin ve güç parametrelerinin ayrıntılı listelerini sağlayın.

Kurulum ve Devreye Alma: Kurulum rehberliği ve devreye alma için teknik ekipleri sahaya gönderin; Kapasite ve ürün derecelendirmesinin hedefleri karşıladığından emin olmak için tek makine testini ve tam süreç deneme çalışmalarını tamamlayın.

İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Operatör eğitimi, bakım kılavuzları, yedek parça temini ve uzaktan teknik destek sağlayın; uzun vadeli İşletme ve Bakım görevlendirmesini üstlenebilir.

Proje Örneği

Proje, destekleyici kireçtaşı kırma üretim hattı olarak Haiphong, Vietnam'daki bir çimento fabrikası için inşa edildi. Tasarlanan işleme kapasitesi saatte 600 tondu. Ham kireçtaşının sertliği düşüktür. Nihai ürün boyutu 30 mm'nin altında olan ürünler çimento hammaddesi hazırlanmasında kullanılır. Kasım 2023'te hizmete giren tesisin gerçek verimi, tasarım kapasitesinin %97'sinden fazlasına ulaştı. Tek geçişte kırma yeterlilik oranı %85 oldu. Bitmiş ürün boyutu yeterlilik oranı %93 oldu. Toz emisyonları 8 mg/m³'ün altındaydı. Ekipman 72 saat boyunca kesintisiz olarak hatasız çalıştı.

Müşteri Geri Bildirimi: "Tek adımlı kırma işlemi, ekipman yatırımımızı ve işletme maliyetlerimizi önemli ölçüde azalttı. Ağır çekiçli kırıcı, çoğu malzemenin tek geçişte oluşturulmasıyla kireç taşını verimli bir şekilde işliyor. Şekillendirme makinesi, çimento üretimimiz için tutarlı ürün tanecikliliği sağlıyor. EPC ekibinin kurulumu ve devreye alması profesyonel ve verimliydi."

SSS

S: Bitmiş taşın özellikleri ve kullanım alanları nelerdir?
C: Çimento hammaddesi ve inşaat agregası yapımında 30 mm'nin altındaki kırmataş kullanılmaktadır. Hazır beton santrallerinde 5 mm'nin altında üretilen kum kullanılmaktadır. Taş tozu, kağıt yapımında kaplamalar ve kimyasal dolgu maddeleri için kullanılır. Spesifikasyonlar elek ağ boyutları değiştirilerek esnek bir şekilde ayarlanabilir.

S: Taş tozu içeriği kontrol edilebilir mi?
C: Evet. Taş tozu oranı, şekillendirme makinesi kırma boşluğunun ve elek ağ seçiminin optimizasyonu yoluyla kontrol edilir. Bitmiş ürün derecelendirmesi stabildir. Taş tozu içeriği farklı uygulama gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

S: İşleme kapasitesi aralığı nedir?
C: Saatte 100 ila 1.000 ton arasında özelleştirilebilir. Ekipman modelleri çimento fabrikası veya agrega tesisi ölçeğine göre seçilmektedir. Kapasite artırımı için daha sonra ek kırma aşamaları veya kum yapma modülleri eklenebilir.

S: Toz toplama sistemi çevresel gereksinimleri karşılayabilir mi?
C: Darbeli toz toplayıcılar, kırıcılar ve titreşimli elekler dahil tüm toz üreten noktaları kapsar. Emisyon konsantrasyonu 10 mg/m³'ün altındadır ve çoğu ülkede endüstriyel toz emisyon standartlarını karşılar.

S: Yurtdışı saha kurulumu ve eğitimi sağlanabilir mi?
C: EPC paketi denizaşırı saha kurulum rehberliğini, ekipmanın devreye alınmasını ve operatör eğitimini içerir. Teknik ekipler teslimatı tamamlamak için proje lokasyonuna gider. Yedek parça temini ve uzaktan teknik destek de sağlanmaktadır.

Özelleştirilmiş Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın

Kireçtaşı kırma üretim hattı şeması tasarımı ve ekipman konfigürasyonu hakkında daha fazla bilgi için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Özelleştirilmiş bir çözüm ve fiyat teklifi almak için hammadde özelliklerini, işleme kapasitesini ve bitmiş ürün boyutu gereksinimlerini sağlayın.