Büyük kapasiteli taş agrega işleme tesisi için titreşimli besleyici ve dairesel titreşimli elek konfigürasyonu

Projeye Genel Bakış

Bu taş kırma üretim hattı, Henan Eyaleti, Zhumadian, Suiping İlçesinde bulunmaktadır ve Zhongyu Dingli tarafından büyük ölçekli bir madencilik operasyonu için tasarlanıp inşa edilmiştir. Hat, saatte 5000 ton üretim kapasitesiyle kireçtaşı ve yerel taş malzemeleri işleyerek bölgedeki en yüksek kapasiteli kırma hatlarından biri haline geliyor. Henan bölgesel tasarım ekibi saha araştırmasını, ekipman seçimini ve genel sistem yerleşimini malzeme özelliklerine ve mevcut araziye göre gerçekleştirdi.

Konfigürasyonda, tek geçişte birincil indirgeme için ağır çekiçli kırıcı ve ardından parçacık şeklini iyileştiren şekillendirici kırıcılar kullanılır. Kırıldıktan sonra malzeme, çıktıyı farklı yapı taşı derecelerine ayırmak için paralel olarak düzenlenmiş çok sayıda dairesel titreşimli elekten geçer. Bantlı konveyörler daha sonra bitmiş ürünleri ilgili stok alanlarına taşır. Genel tasarım, bu kapasitedeki bir hat için ekipman sayısını nispeten düşük tutuyor, bu da hem ilk yatırımın hem de devam eden işletme maliyetlerinin kontrol edilmesine yardımcı oluyor.

Tesiste ayrıca çalışma ortamını temiz tutmak için önemli toz üretim noktalarında torbalı toz toplayıcılar bulunmaktadır. Tek geçişli şekillendirme, ikincil şekillendirme ve paralel eleme kombinasyonu, operatöre, temel ekipman serisini değiştirmeden, pazar talebine göre çıktı derecelendirmesini ayarlama esnekliği sağlar.

Ekipman Yapılandırması

• Titreşimli Besleyici DLZGC2560 — kapasite birim başına saatte 2000 ila 3000 ton, 2 adet
• Ağır Çekiçli Kırıcı DLPCZ3032 — saatte 4500 ila 6000 ton kapasite, 1 ünite
• Şekillendirme Kırıcı DLPC2026 — kapasite birim başına saatte 1000 ila 1500 ton, 2 ünite
• Dairesel Titreşimli Elek DL2YKZ3680S — kapasite birim başına saatte 200 ila 900 ton, 6 adet
• Dairesel Titreşimli Elek DL3YKZ3680S — kapasite birim başına saatte 200 ila 800 ton, 4 adet
• Bantlı Konveyör — tüm işleme aşamalarını birbirine bağlayan birden fazla ünite
• Torbalı Toz Toplayıcı — önemli toz üretim noktalarına birden fazla ünite kurulur

Süreç Açıklaması

Üretim hattı paralel eleme ile iki aşamalı kırma akışını takip etmektedir. Ham kireçtaşı ve yerel taş ilk önce iki adet DLZGC2560 titreşimli besleyiciye yüklenir; bu besleyiciler besleme hızını düzenler ve küçük boyutlu malzemeleri kırıcıya ulaşmadan önce çıkarır. Ana besleme daha sonra DLPCZ3032 ağır çekiçli kırıcıya girer; burada dönen çekiçlerden gelen yüksek darbe enerjisi, taşı tek geçişte kırar. Bu tek geçişli şekillendirme yeteneği, tesisin ayrı bir birincil çeneli kırıcıyı atlamasına olanak tanıyan, ekipman sayısını azaltan ve hem sermaye hem de bakım maliyetlerinden tasarruf sağlayan şeydir.

Birincil kırmanın ardından malzeme iki DLPC2026 şekillendirme kırıcısı arasında bölünür. Her bir şekillendirme kırıcısı, birincil çıktının bir kısmını ele alır, parçacık şeklini iyileştirir ve aksi takdirde bitmiş agreganın kalitesini etkileyebilecek pul pul veya uzun parçacıkları azaltır. Şekillendirme adımı, yapı taşı uygulamaları için önemlidir çünkü tutarlı parçacık şekli, betonun daha iyi işlenebilirliğine ve yapısal performansına katkıda bulunur.

Malzeme, şekillendirme kırıcılarından paralel olarak düzenlenmiş toplam on adet dairesel titreşimli elekten geçer. Altı adet DL2YKZ3680S ekranı ve dört adet DL3YKZ3680S ekranı, büyük hacimli malzemeyi işlemek için yan yana çalışır. Her elek, çıktıyı farklı boyutlara ayırır ve büyük boyutlu materyaller, bir geri bildirim döngüsü yoluyla yeniden işlenmek üzere şekillendirme kırıcısına geri döner. Bantlı konveyörler, bitmiş ürünleri belirlenen stok alanlarına taşır ve torbalı toz toplayıcılar, hat boyunca kırıcı boşaltma bölgelerinde, eleme istasyonlarında ve aktarma noktalarında havadaki tozu yakalar.

Tarama Sistemi

Tasarım Paralel eleme düzeni bu üretim hattının önemli bir özelliğidir. Tasarım, tek bir büyük ekrana veya sıralı bir tarama devresine dayanmak yerine, yan yana çalışan on ekran kullanıyor. Bu yaklaşım, malzeme yükünü birden fazla üniteye dağıtır, bu da ayrı ayrı eleklerdeki aşınma oranını azaltır ve bir elek bakıma ihtiyaç duysa bile tesisin çalışmaya devam etmesine olanak tanır. DL2YKZ3680S ve DL3YKZ3680S modelleri, operatöre aynı besleme akışından aynı anda birden fazla geçiş üretme olanağı sağlayan farklı döşeme konfigürasyonları sunar.

Proje Avantajları

Ağır çekiçli kırıcı, boyut küçültme işleminin büyük kısmını tek geçişte gerçekleştirir; bu, tesisin ayrı bir birincil çeneli kırıcıya ihtiyaç duymadığı anlamına gelir. Bu, ana ekipman serisini bir ağır çekiçli kırıcı, iki şekillendirici kırıcı ve bir dizi titreşimli elekten oluşan bir düzende tutar; bu, bu kapasitede çalışan bir hat için yalın bir konfigürasyondur. Daha az makine, daha az potansiyel arıza noktası, daha az bakım işi ve daha küçük yedek parça envanteri anlamına gelir.

Ton başına düşük enerji tüketimi, ağır çekiçli kırıcının tek geçişli şekillendirme tasarımından kaynaklanmaktadır. Malzemeyi tekrarlanan darbe döngüleriyle birden fazla aşamada kırmak yerine, çekiçli kırıcı hedef boyuta tek geçişte ulaşır ve bu da bitmiş ürünün tonu başına toplam enerji girdisini azaltır. Paralel eleme sistemi aynı zamanda büyük hacimli malzemeyi eleme aşamasında darboğaz yaratmadan işleyerek verimliliğe de katkıda bulunuyor.

SSS

S1: Bu büyük ölçekli taş üretim hattı hangi kırma işlemini kullanıyor?

Hat iki aşamalı bir kırma akışı kullanıyor. Bir DLPCZ3032 ağır çekiçli kırıcı, birincil indirgemeyi tek geçişte gerçekleştirir, ardından parçacık şeklini iyileştiren iki DLPC2026 şekillendirme kırıcısı gelir. Ezilen malzeme daha sonra farklı derecelere ayırmak için paralel olarak düzenlenmiş on adet dairesel titreşimli elekten geçer ve büyük boyutlu malzeme kapalı bir döngü aracılığıyla şekillendirme kırıcılarına geri döner.

S2: Hat neden paralel olarak birden fazla titreşimli elek kullanıyor?

Paralel düzenleme, malzeme yükünü on eleğe yayar, bu da bireysel ünitelerdeki aşınmayı azaltır ve eleme aşamasında darboğazları önler. Ayrıca bir ekranın bakım gerektirmesi durumunda tesisin çalışmaya devam etmesine olanak tanır. DL2YKZ3680S ve DL3YKZ3680S modellerinin farklı deck konfigürasyonlarına sahip kombinasyonu, operatörün aynı besleme akışından aynı anda birden fazla geçiş oluşturmasına olanak tanır.

S3: Bu üretim hattı konfigürasyonunun ana maliyet avantajları nelerdir?

Ağır çekiçli kırıcının tek geçişli şekillendirme tasarımı, ayrı bir birincil çeneli kırıcı ihtiyacını ortadan kaldırarak hem ekipman yatırımını hem de bakım maliyetlerini azaltır. Yalın ekipman serisi, daha az arıza noktası ve daha küçük yedek parça envanteri anlamına gelir. Paralel eleme sistemi büyük malzeme hacimlerini verimli bir şekilde işleyerek ton başına enerji tüketimini makul ve genel üretim maliyetlerini düşük tutar.

Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.

Özel Çözümünüzü Alın

Her kireç operasyonunun farklı, farklı akraba tipi, farklı kapasite gereksinimleri vardır. Birleşik Krallık, Vietnam, Endonezya, Güney Afrika ve diğer birçok ülkedeki müşterilerimize özel kırma çözümleri sunuyoruz. Doğru modeli, diş konfigürasyonunu ve proses çözümünü seçmenize yardımcı olabiliriz.

Bugün bizimle iletişime geçin. Kırma testlerini iyi yürütün ve en uygun konfigürasyonu önerin. Veya projenizi tartışmak için çevrimiçi bir toplantı planlayın