Ağır Çekiçli Kırıcı ve Şekillendirme Kırıcı Sistemli Çimento Fabrikası için Sichuan Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu kireçtaşı agrega üretim hattı, Sichuan Eyaleti, Yibin'de bulunmaktadır ve Zhongyu Dingli tarafından Shuangshan Çimento için inşa edilmiştir. Hat, ana hammadde olarak kireç taşını işliyor ve çimento oranlamasına yönelik derecelendirme gereksinimlerini karşılayan kırılmış agrega üretiyor. Sichuan bölgesel tasarım ekibi genel konfigürasyonu, ekipman seçimini ve sistem entegrasyonunu gerçekleştirdi.

Proje ilk planlandığında hedef üretim saatte 500 ton olarak belirlendi. İnşaatın tamamlanması ve hattın fiili üretime geçmesinin ardından gerçek üretim, başlangıçtaki beklentinin oldukça üzerinde, saatte 800 tona ulaştı. Bu marj, çimento fabrikasına, ekipmanı sürekli olarak tam yükte çalıştırmadan yoğun talep dönemlerini karşılayabilecek yeterli kapasiteyi sağlar, bu da aşınan parçaların hizmet ömrünün uzatılmasına ve bakım nedeniyle kapanma sıklığının azaltılmasına yardımcı olur.

Ezilmiş agrega, tek biçimli parçacık şekline sahip birden fazla dereceli olarak gelir; bu, çimento üretimi için önemlidir; çünkü tutarlı parçacık boyutu dağılımı, nihai çimento ürününün kalitesini ve stabilitesini doğrudan etkiler. Tesiste ayrıca çalışma ortamını temiz tutmak ve çevre standartlarını karşılamak için önemli toz üretim noktalarında darbe torbalı toz toplayıcılar kullanılıyor.

Ekipman Yapılandırması

• Titreşimli Besleyici DLZGC1538 — saatte 400 ila 700 ton kapasite, güç 6,3kW × 2, 1 ünite
• Ağır Çekiçli Kırıcı PCZ1615 — saatte 360 ​​ila 420 ton kapasite, güç 200kW × 2, 1 ünite
• Şekillendirme Kırıcı XPC1216 — saatte 400 ila 500 ton kapasite, güç 200kW × 2, 1 ünite
• Dairesel Titreşimli Elek 3YKZ3070 — saatte 400 - 500 ton kapasite, 45kW güç, 3 adet
• Bantlı Konveyör — tüm işleme aşamalarını birbirine bağlayan birden fazla ünite
• Darbe Torbası Toz Toplayıcı — kırıcı boşaltma ve eleme istasyonlarına birden fazla ünite kuruludur

Süreç Açıklaması

Üretim hattı, ara eleme ile iki aşamalı kırma akışını takip etmektedir. Ham kireç taşı ilk olarak besleme hızını düzenleyen ve küçük boyutlu malzemeyi kırıcıya girmeden önce çıkaran DLZGC1538 titreşimli besleyiciye yüklenir. Ana besleme daha sonra birincil indirgeme için PCZ1615 ağır çekiçli kırıcıya gider. Dönen çekiçlerden gelen yüksek darbe enerjisi, kireç taşını tek geçişte kırar, bu da ayrı bir birincil çeneli kırıcıya olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve ekipman sayısını düşük tutar.

Malzeme, birincil kırmanın ardından derecelendirme için 3YKZ3070 dairesel titreşimli eleklerden geçer. Hedef parçacık boyutunu karşılayan malzeme, bitmiş ürün stoklarına yönlendirilir. Eleği geçmeyen büyük boyutlu malzeme bantlı konveyörle XPC1216 şekillendirme kırıcısına taşınır, burada ikincil kırma ve parçacık şekli iyileştirme işlemlerine tabi tutulur. Şekillendirme kırıcısından çıkan çıktı, başka bir eleme turundan geçer ve kalan büyük boyutlu parçacıklar, gerekli derecelendirmeye ulaşana kadar aynı kapalı devreden geri döner.

Darbe torbalı toz toplayıcılar kırıcı boşaltma alanlarına, eleme istasyonlarına ve malzeme aktarma noktalarına kurulur. Toplayıcılar, kırma ve eleme sırasında oluşan havadaki tozu yakalayarak çevreyi temiz tutar. Bantlı konveyörler, toz kaçışını daha da azaltmak için malzemeyi kapalı veya yarı kapalı konfigürasyonlarda tüm aşamalar arasında taşır.

Üretim Performansı

Bu hattın orijinal tasarım hedefi saatte 500 tondu ancak devreye alındıktan sonra fiili üretim saatte 800 tona ulaştı. Bu fazla kapasite, birlikte ilk tahminde açıklanandan daha fazla malzeme işleyen PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı ile XPC1216 şekillendirme kırıcının birleşiminden geldi. Gerçek üretimin daha yüksek olması, çimento fabrikasının toplam talebini boş alanla karşılayabileceği ve ekipmanın normal üretim sırasında maksimum kapasitede çalışmasına gerek kalmayacağı anlamına gelir; bu da aşınmayı azaltır ve bakım döngüleri arasındaki aralığı uzatır.

Bitmiş agrega, çimento oranlama işlemine uygun, tek biçimli parçacık şekline sahip çoklu derecelendirmeler içerir. Tutarlı parçacık boyutu, çimento fabrikasının istikrarlı karışım oranlarını korumasına ve öngörülebilir mukavemet özelliklerine sahip çimento üretmesine yardımcı olur.

Çevresel Tasarım

Üretim hattında birincil çevre kontrol önlemi olarak darbe torbalı toz toplayıcılar kullanılıyor. Bu toplayıcılar kırıcı boşaltma bölgeleri, eleme istasyonları, konveyör aktarma noktaları gibi toz oluşumunun en fazla olduğu noktalara konumlandırılmaktadır. Torbalı filtreler, ince parçacıkları çevreye kaçmadan önce yakalar ve toplanan toz, üretim sürecine geri döndürülebilir veya ayrı olarak bertaraf edilebilir.

Tesisin genel yerleşimi, kırma ve eleme ekipmanlarını kapalı veya yarı kapalı yapılarda tutuyor ve bu da gürültünün kontrol altına alınmasına yardımcı oluyor. Sonuç, çalışma sırasında temiz ve düzenli kalan bir çalışma ortamıdır; bu, hem üretim hem de çevre standartlarını aynı anda karşılaması gereken bir çimento fabrikası için pratik bir husustur.

SSS

S1: Bu kireçtaşı agrega hattının gerçek üretim kapasitesi nedir?

Hat başlangıçta saatte 500 ton olarak tasarlanmıştı ancak işletmeye alındıktan sonra fiili üretim saatte 800 tona ulaştı. PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı ve XPC1216 şekillendirici kırıcı kombinasyonu, beklenenden daha fazla üretim sağlayarak, çimento fabrikasına ekipmanı sürekli olarak tam yükte çalıştırmadan en yüksek talebi karşılayabilecek kapasite fazlasını sağladı.

S2: Bu üretim hattı hangi kırma işlemini kullanıyor?

Hat, ara elemeli iki aşamalı kırma akışı kullanıyor. Ham kireç, birincil redüksiyon için PCZ1615 ağır çekiçli kırıcıdan geçer ve ardından 3YKZ3070 dairesel titreşimli eleklerden geçer. Büyük boyutlu malzeme, ikincil arıtma için XPC1216 şekillendirme kırıcısına yönlendirilir ve kalan büyük boyutlu parçacıklar, hedef derecelendirmeye ulaşana kadar kapalı bir devre yoluyla geri döner.

S3: Tesis üretim sırasında tozu nasıl kontrol ediyor?

Darbe torbalı toz toplayıcılar, havadaki tozu yakalamak için kırıcı boşaltma alanlarına, eleme istasyonlarına ve konveyör aktarma noktalarına kurulur. Toplanan toz prosese geri döndürülebilir veya ayrı olarak bertaraf edilebilir. Kırma ve eleme ekipmanları da gürültüyü kontrol altına almak ve çevreye toz kaçışını azaltmak için kapalı veya yarı kapalı yapılarda çalışır.

Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.

Özel Çözümünüzü Alın

Her kireç operasyonu farklı cevher, farklı tip, farklı kapasite gereksinimlerine sahiptir. İngiltere, Vietnam, Endonezya, Güney Afrika ve diğer birçok ülkedeki oustomerler için halihazırda özelleştirilmiş kırma çözümleri sağladık. Doğru modeli, diş konfigürasyonunu ve proses çözümünü seçmenize yardımcı olabiliriz.

Bugün bizimle iletişime geçin. Kırma testleri yapacağız ve en uygun konfigürasyonu önereceğiz. Veya projenizi tartışmak için çevrimiçi bir toplantı planlayın.