Yüksek Sertlikli Cevher Kırma Üretim Hattında Çeneli Kırıcı ve Darbeli Kırıcı Kombinasyonu için EPC Anahtar Teslimi Sözleşmesi

Maksimum 800 ton/saat kapasiteye ve yaklaşık 1.115 kW toplam kurulu güce sahip bu 600 ton/saat çeneli ve darbeli kırıcı madencilik kırma üretim hattı, Orta Doğu ve Kuzey Afrika'daki yüksek sertlikteki cevherin zorlu çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmıştır. Granit ve kireçtaşı gibi orta ve yüksek sertlikteki cevherleri işleyebilme kapasitesine sahiptir. Hattın tamamı, yurtdışı ithalat uyumluluk gerekliliklerini karşılamak üzere CE sertifikasına sahiptir. Ekipman -20°C ila 55°C arasındaki sıcaklıklarda çalışır ve en az 35 J/cm² düşük sıcaklık darbe dayanıklılığıyla çalışır; bu da onu Orta Doğu'nun yüksek sıcaklıklarına ve Afrika'daki önemli gündüz-gece sıcaklık dalgalanmalarına uygun hale getirir.

Temel Zorluklar: Yüksek sertlikteki ham cevherin düşük kırma verimliliği ve hızlı aşınması; teslimatı etkileyen sık ekipman arızaları ve kesintiler; bitmiş ürünlerdeki aşırı pullanma nedeniyle yüksek ret oranları; yurtdışından yedek parça tedarikinin yavaş olması ve satış sonrası müdahalenin gecikmesi.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: NM600 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar (570-600 HBW), sıradan çeliğe göre 10 kat daha fazla aşınma direnci sunar, genel ekipman ömrünü 3,5 kat uzatır ve yıllık bakım maliyetlerini %25 azaltır; Kestirimci bakım sistemi, arızalar arasındaki ortalama süreyi (MTBF) %20 artırır ve arıza süresini %50 azaltır; %10'un altındaki bitmiş ürün pullanma oranı %99'luk bir sipariş karşılama oranı sağlar; standart modüler konfigürasyon, özel çözümlere kıyasla maliyetleri %15-%20 oranında azaltır ve teslimatı 30 gün hızlandırır; uzaktan veri izleme + üç aylık teknik takipler, %98'den az olmayan bir hata çözümleme oranına ve %85'i aşan ekipman kullanılabilirliğine ulaşır.

Hammadde boşaltma → Düzgün besleme için DLZGC1538 titreşimli besleyici → Birincil kırma için DLEV160 çeneli kırıcı → İkincil ve üçüncül kırma için DLHCS1523 darbeli kırıcı → sınıflandırma için dairesel titreşimli elek → devreye geri gönderilen büyük boyutlu malzeme → bitmiş ürün yığınına gönderilen nitelikli ürünler. NM600 aşınmaya dayanıklı bileşenler, çene plakaları, çekiç plakaları ve astarlar gibi yüksek aşınmaya sahip çekirdek alanlarını kaplayarak bunları uzun vadeli, yüksek yüklü granit kırma işlemlerine uygun hale getirir. Kestirimci bakım sistemi, ekipmanın durumunu gerçek zamanlı olarak izleyerek erken uyarılar sağlarken, tüm hat boyunca enerji tasarrufu sağlayan tasarım, yurtdışındaki yüksek elektrik maliyetlerinin neden olduğu işletme baskısını azaltır.

Proses Tasarımı: Cevher sertliğine, üretim kapasitesi gereksinimlerine ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş prosesler; standart modüler konfigürasyonlar tekrarlanan tasarım ihtiyacını ortadan kaldırır

Ekipman İmalatı: NM600 aşınmaya karşı ultra dirençli çelik plakalardan yapılmış çekirdek bileşenler; CE sertifikasına tam uyum; standart olarak enerji tasarrufu sağlayan ve optimize edilmiş tasarım

Kurulum ve Devreye Alma: Standart modülerleştirme, teslimat döngüsünü 30 gün kısaltır; Tek elden kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi

İşletme ve Bakım Yönetimi: Temel bileşenlerde 12 ay garanti; 72 saat içinde yerinde onarımla 24 saat içinde arıza müdahalesi; yurtdışı yedek parça envanteri + uzaktan veri izleme + üç aylık teknik takipler; % 98'den az olmayan arıza çözüm oranı

Bir Afrika Ülkesindeki Büyük Bir Madencilik Şirketi için Granit Agrega Teknolojik Yükseltme Projesi: Orijinal standart ekipman, yüksek sertlikte granit için uygun değildi; bu durum, aylık yedek parça maliyetlerinin 5.000 ABD Dolarını aşmasına, ortalama günlük arıza süresinin 4 saati aşmasına, sipariş karşılama oranının yalnızca %65 olmasına ve pul ve iğne içeriğinin %18'i aşması nedeniyle yüksek sipariş reddetme oranına neden oldu.

Yükseltme sonrası: Üretim kapasitesi 420 ton/saat'ten sabit bir 600 ton/saat'e yükseldi; en yüksek seviye 800 ton/saatti; bu %42,9'luk bir artışı temsil ediyordu; ortalama günlük kesinti süresi %57'lik bir azalmayla 4,2 saatten 1,8 saate düştü; Aylık bakım maliyetleri 5.200 dolardan 3.900 dolara düştü (%25 azalma); aşınan parça ömrü 3,5 kat arttı; Sıfır sipariş reddi ile düzensizlik %18,5'ten %9,2'ye düştü ve teslimat oranı %65'ten %99'a yükseldi. Müşteri, yıllık sipariş hacmini %60 artırarak yerel otoyol altyapı projeleri için tercih edilen agrega tedarikçisi haline geldi.

1. 600 ton/saat kapasiteli bu kırma hattı Afrika'da yüksek sertlikteki granitin işlenmesine uygun mudur?

Tamamen uyumludur. Çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonu, orta ila yüksek sertlikteki cevherler için özel olarak tasarlanmıştır. Düşük Kesinti Süreli Taş Kırma Üretim Hattı Çekirdek bileşenleri, sıradan çelikten 10 kat daha fazla aşınmaya dayanıklı NM600 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar kullanır. Yerel altyapı kalite standartlarını karşılayarak %10'un altında pullanma ve uzama oranıyla saatte 600 ton granit ve kireçtaşını stabil bir şekilde işleyebilir.

2. Yurtdışındaki müşterileriniz için tam süreç anahtar teslimi hizmetler sağlayabilir misiniz?

Araştırma ve tasarım, ekipman imalatı, kurulum, devreye alma ve teknik eğitime kadar tüm süreci kapsayan tek elden anahtar teslimi hizmetler sunuyoruz. 72 saat içinde yerinde onarımlarla 24 saat arıza müdahalesi sağlıyoruz, temel bileşenler için 12 aylık bir garanti sağlıyoruz ve yavaş tedarik ve gecikmiş satış sonrası hizmetten kaynaklanan sıkıntılı noktaları gidermek için yurt dışında yedek parça stoğu tutuyoruz.

3. Teslimat süresi ve yaklaşık yatırım maliyeti nedir?

Standart modüler konfigürasyonlar, özel çözümlere kıyasla maliyetleri %15 ila %20 oranında azaltır. Başlangıç ​​yatırımı yaklaşık 2 milyon RMB'dir ve teslimat süresi geleneksel çözümlerle karşılaştırıldığında 30 gün kısalır. Bu, üretimin hızlı başlatılmasını ve nakit akışının toparlanmasını sağlayarak, yurtdışı projelerdeki sıkı programların ve acil üretim ihtiyaçlarının getirdiği zorlukların üstesinden gelmeyi sağlar.

Özelleştirilmiş bir çözüm ve teklif almak için hemen bizimle iletişime geçin. Profesyonel mühendislerimiz ücretsiz bire bir danışmanlık hizmeti sunar ve yerelleştirilmiş üretim planları ve proje bütçeleri sağlar.