Orta Doğu ve Kuzey Afrika için Düşük Aşınmalı Kapalı Devre İşleme için Büyük Ölçekli Agrega Üretim Hattı Çözümü

Proje Ölçeği: Saatte 700 ton, Orta Doğu'daki büyük kireçtaşı madenlerinin, inşaat malzemesi fabrikalarının ve önemli altyapı projelerinin seri üretim taleplerini karşılıyor

Uygulama Senaryoları: Orta Doğu ve Kuzey Afrika'daki büyük inşaat malzemeleri fabrikaları için agrega üretimi; otoyol ve köprü altyapı projelerine malzeme temini; kireçtaşı madenleri ve agrega tedarikçileri için büyük ölçekli işleme

Temel Zorluklar: Sıkı çevre düzenlemeleri; toz emisyon standartlarına uyulmamasından dolayı üretimin durdurulması ve para cezası riski; düşük ürün primlerine yol açan tutarsız agrega parçacık şekli; Yüksek sıcaklık, tozlu çalışma koşulları nedeniyle yüksek ekipman arıza oranları ve bakım maliyetleri

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: 1615 Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı + 1216 Şekillendirme Kırıcı, uygun olmayan malzemenin yeniden şekillendirme için iade edildiği kapalı devre işlemi; tekdüze agrega parçacık şekli ve makul derecelenme, ürün primlerini %15 oranında artırır; Tamamen kapalı yapı + darbeli toz toplama sistemi, emisyonların Suudi Arabistan'ın PME'si, Katar'ın MME'si ve BAE'nin EAD'si gibi Orta Doğu çevre standartlarına uygun olmasını sağlar; yüksek manganezli çelik çekirdek bileşenleri, yüksek sıcaklıktaki işlemler için güçlendirilmiş olup, benzer modellere kıyasla aşınma oranlarını %40 azaltır ve ekipman ömrü geleneksel hatlara göre 1,8 kat daha uzundur; arıza oranları %60 daha düşük, ekipman kullanılabilirliği %95'ten az değil ve MTBF %55 oranında iyileştirildi

Hammadde silosu → Eşit besleme için ZG1550 titreşimli besleyici → Birincil kırma için PCZ1615 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı → Sınıflandırma için YZ3070 dairesel titreşimli elek → Büyük boyutlu malzeme, ikincil şekillendirme için 1216 şekillendirme kırıcısına geri gönderildi → Nitelikli bitmiş agrega depoya taşındı

Besleme Bölümü: ZG1550 besleyici, yüksek sıcaklık ve tozlu ortamlarda sürekli çalışmaya uygun, istikrarlı ve düzgün besleme sağlar. Birincil Kırma Bölümü: PCZ1615 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, yüksek verim ve yüksek kırma oranına sahip birincil kırma işlemini gerçekleştirir. Tarama Bölümü: YZ3070 dairesel titreşimli elek, çok aşamalı sınıflandırma gerçekleştirir; nitelikli malzeme doğrudan depoya gönderilirken, uygun olmayan malzeme yeniden şekillendirilmek üzere iade edilir. Yeniden Şekillendirme Bölümü: 1216 yeniden şekillendirme kırıcısı, geri dönen malzeme üzerinde ikincil yeniden şekillendirme gerçekleştirerek, tek biçimli agrega parçacık şekli ve makul derecelendirme sağlayarak beton harmanlama tesislerine ve büyük ölçekli altyapı projelerine doğrudan tedarik için uygun hale getirir. Toz Toplama Bölümü: Darbeli toz toplama sistemiyle birleştirilmiş tamamen kapalı bir yapı, toz emisyonlarının standartlara uygun olmasını sağlar ve Orta Doğu ülkelerindeki çevre denetimlerinden geçer.

Tasarım: Orta Doğu ülkelerindeki cevher özelliklerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine ve çevre düzenlemelerine dayalı olarak özelleştirilmiş kapalı devre şekillendirme süreçleri ve tamamen kapalı darbeli toz toplama çözümleri. Ekipman İmalatı: PCZ1615 çekiçli kırıcı, 1216 şekillendirici kırıcı, ZG1550 besleyici ve YZ3070 dairesel titreşimli elek dahil olmak üzere temel ekipman, kalite kontrollü yüksek manganezli çelik aşınma parçalarıyla tamamen kendi geliştirilip üretilmiştir. Kurulum ve Devreye Alma: Modüler kurulum, devreye alma döngüsünü önemli ölçüde kısaltarak üretimin hızlı başlatılmasını sağlar; genel satın alma maliyetleri geleneksel çevre koruma hatlarına kıyasla %30 oranında azalır. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Orta Doğu ve Kuzey Afrika'da özel satış sonrası ekipleri ve yerel yedek parça depoları, arızalara 4 saat içinde müdahale edilmesini ve 24 saat içinde yedek parça sevkiyatını sağlamakta; Garanti süresi boyunca ücretsiz yerinde onarım, devreye alma ve operatör eğitimi de dahil olmak üzere makinenin tamamı için 24 aylık garanti

Suudi Arabistan'ın Riyad kentindeki büyük bir inşaat malzemeleri grubu için kireçtaşı agrega projesi. Yükseltmeden önce müşteri geleneksel çok aşamalı kırma hattını kullanıyordu ve bu da agrega parçacık şeklinin kötü olmasına neden oluyordu. Ürün yalnızca %5'in altında primle standart kalitede malzeme olarak satılabiliyordu. Toz emisyonları sıklıkla düzenleyici limitleri aşıyor ve bu da Suudi Çevre Kurumu'nun düzeltme bildirimlerine ve üretimin askıya alınması riskine yol açıyordu. Sıcak mevsimlerde ekipman arızaları sık sık yaşanıyordu; ayda ortalama 2 ila 3 kez kapanma yaşanıyordu; bu da sipariş karşılama oranının yalnızca %65 olmasını sağlıyordu. 2023 yılında şirket, Zhongyu Dingli'den saatte 700 ton kapasiteli çevre dostu agrega üretim hattını devreye aldı. Yükseltmeden sonra, kapalı devre şekillendirme prosesi, düzgün parçacık şekline ve makul gradasyona sahip agregalar üreterek ürün primini %20'ye çıkardı ve yüksek mukavemetli beton tedarik zincirine başarıyla girdi; Tamamen kapalı + darbeli toz toplama sistemi, toz emisyonlarını Suudi Arabistan'ın PME standartlarının çok altında tutarak tesisin çevresel denetimlerden geçmesine ve üretimin askıya alınması riskini ortadan kaldırmasına olanak tanıdı; Yüksek sıcaklık koşulları için özel olarak tasarlanan yüksek manganezli çelik çekirdek bileşenler, aşınma oranlarını %40 oranında azalttı, ortalama aylık arıza süresini 0,4 kata düşürdü ve ekipman kullanılabilirliğini %96 oranında sabitledi; Arızalar Arasındaki Ortalama Süre (MTBF) %55 artırılarak yoğun dönemlerde kesintisiz sürekli üretim sağlandı; genel satın alma maliyetleri %30 oranında azaltıldı ve İşletme ve Bakım maliyetleri benzer ekipmanlara göre %25 daha düşük oldu. Müşteri Geri Bildirimi: Zhongyu Dingli çevre dostu agrega üretim hattı, çevresel uyumluluk ve üstün ürün fiyatlandırması gibi iki büyük zorluğu aynı anda çözmemize yardımcı oldu. Yüksek sıcaklıktaki, tozlu ortamlarda son derece istikrarlı bir performans sergiliyor ve yatırım getirisi beklentilerin çok ötesine geçiyor.

S: Kapalı devre üretim hattından kaynaklanan toz emisyonları Orta Doğu ve Kuzey Afrika'daki çevre düzenlemelerine uygun mu?

C: Evet, tamamen uyumludurlar. Ekipman tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir ve darbeli toz toplama sistemi ağır çekiç darbeli kırıcı üretim hattıyla donatılmıştır. Tüm emisyon göstergeleri, Suudi Arabistan'ın PME'si, Katar'ın MME'si ve BAE'nin EAD'si dahil olmak üzere Orta Doğu ve Kuzey Afrika'daki çevre standartlarını karşılamaktadır. Ayrıca çevresel uyumluluk denetimleri için doğrudan kullanılabilecek kapsamlı test raporları da sunarak cezalardan ve üretimin durdurulması riskinden kaçınmanıza yardımcı oluyoruz.

S: Orta Doğu'nun yüksek sıcaklık ve tozlu koşulları altında ekipmanın aşınma direnci ve stabilite açısından performansı nasıl?

C: Çekirdek kırma bileşenleri yüksek manganezli çelikten yapılmıştır ve Orta Doğu'nun yüksek sıcaklık, tozlu koşulları için özel olarak güçlendirilmiştir. Kireçtaşı kırma ve şekillendirme üretim hattı Aşınma oranları, benzer ekipmanlara göre %40 daha düşüktür ve ekipmanın genel hizmet ömrü, geleneksel üretim hatlarına göre 1,8 kat daha fazladır. Sıcaklığın 50°C'ye kadar çıktığı ortamlarda uzun süre stabil şekilde çalışabilir.

S: MENA çevresel agrega üretim hattı için hangi özel satış sonrası destek mevcut?

C: MENA bölgesinde özel bir satış sonrası ekibimiz ve yerel yedek parça depomuz var. Ekipman 24 ay garantilidir, arızalara 4 saatte müdahale edilir ve yedek parçalar 24 saat içinde gönderilir. Şekillendirici kırıcılı kapalı devre agrega hattı Garanti süresi boyunca ücretsiz yerinde bakım, devreye alma ve operatör eğitimi sunarak, gecikmiş ekipman onarımlarıyla ilgili endişeleri tamamen ortadan kaldırıyoruz.

Özelleştirilmiş bir tesis yerleşim planı, ayrıntılı bir fiyat teklifi ve tam bir çevre uyumluluk sertifikasyon belgeleri seti almak ve saatte 700 tonluk kendi çevre dostu agrega üretim hattınızı oluşturmak için bugün satış ekibimizle iletişime geçin.