Düşük Arıza Oranı ile Büyük Ölçekli Agrega Üretim Hattı Çözümü Çekiçli Kırıcı Şekillendirme

Proje Ölçeği: Saatte 800 ila 1.000 ton; Büyük ölçekli açık ocak madenleri ve agrega tesislerinin seri üretim taleplerini karşılayan, günde 16.000 ila 20.000 ton (günde 20 saat çalışma)

Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli açık ocak madenlerinde agrega üretimi, büyük kum ve çakıl tesislerinde büyük ölçekli işleme ve önemli altyapı projeleri için agrega tedariği

Temel Zorluklar: Çeneli kırıcılar ile darbeli kırıcılar veya konik kırıcıların kullanıldığı geleneksel çok aşamalı kırma, çok sayıda makine ve yüksek yatırım maliyetleri gerektirir; birden fazla taşıma bandının ve aktarma hunisinin kullanılması yüksek inşaat mühendisliği ve çelik yapı masraflarına yol açar; çok sayıda potansiyel arıza noktası, önemli arıza süresi kayıplarına yol açar (tek bir günlük kesinti, 20.000 ton üretim kaybına neden olur)

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: 1615 Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı, hem birincil hem de ikincil/üçüncül kırma işlemini gerçekleştirerek çeneli kırıcı ve darbeli kırıcının yerini tek bir ünite olarak alır; tüm hat sadece iki ana üniteden (çekiçli kırıcı + şekillendirici kırıcı) oluşur; toplam yatırım, geleneksel eşdeğer kapasiteli hatlara kıyasla %40 oranında azaltılmış ve geri ödeme süresi 1,5 yıla kısaltılmıştır; bitmiş ürünün parçacık şekli uyumu %98'i aşar ve bitmiş ürünün satış fiyatı, çevredeki sıradan kırma taştan %15 ila %20 daha yüksektir; Kompozit çekiç kafaları (yüksek manganezli çelik gövde + karbür çalışma yüzeyi), standart yüksek manganezli çelik çekiç kafalarına kıyasla aşınma oranlarını %50 azaltır; 1220 şekillendirici kırıcının astarları aşınmaya karşı ultra dayanıklı alaşımdan yapılmıştır ve 8 aylık bir hizmet ömrüne sahiptir; bu standart gömleklerin iki katından fazladır; 20 mm kalınlığında, tamamen kaynaklı, yüksek manganezli çelik çerçeve, darbe deformasyonuna karşı direnci %40 artırır; Geleneksel çok üniteli hatlara kıyasla arıza noktaları %65 oranında azaltılır ve ekipman kullanılabilirliği %97'den az olmaz; Akıllı kendi kendine teşhis sistemi, otomatik başlatma öncesi kontroller gerçekleştirerek olası hataların %90'ını önceden tespit eder

Hammadde silosu → Besleyici aracılığıyla tekdüze besleme → Entegre kaba ve orta-ince kırma için PCZ1615 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı → Şekillendirme için 1220 şekillendirme kırıcı → Tesviye için dairesel titreşimli elek → Nitelikli bitmiş agrega depoya gönderilir

Kırma Bölümü: PCZ1615 çekiçli kırıcı, besleme boyutu 700–800 mm olan ham taşı tek geçişte orta büyüklükte parçacıklar halinde işler, yüksek kırma oranı ve yüksek ilk geçiş verimi elde ederek çeneli kırıcının yanı sıra çeneli kırıcı ile çekiçli kırıcı arasındaki konveyör bant ve aktarma hunisine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Şekillendirme Bölümü: 1220 şekillendirme kırıcısı, çekiçli kırıcının çıktısını iyileştirerek %98'i aşan bir parçacık şekli uyumluluk oranı sağlar. Eleme Bölümü: Dairesel titreşimli elek, hassas sınıflandırma yaparak tüm spesifikasyonlara sahip agregaların depolanmadan önce standartları karşılamasını sağlar. Hattın tamamı yalnızca dört üniteden (besleyici, çekiçli kırıcı, şekillendirici kırıcı ve dairesel titreşimli elek) oluşuyor ve bu da süreci son derece kolaylaştırıyor.

Çözüm Tasarımı: Cevher özelliklerine ve üretim kapasitesi gereksinimlerine dayanarak, ekipman düğümlerini ve inşaat mühendisliği işlerini en aza indirmek için çekiçli kırıcı ve şekillendirme kırıcı içeren kısa proses çözümünü özelleştiriyoruz.

Ekipman İmalatı: Hem PCZ1615 çekiçli kırıcı hem de 1220 şekillendirici kırıcı bağımsız olarak araştırılıp üretilmektedir; kompozit çekiç kafalarının ve aşınmaya karşı ultra dirençli astarların kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilir

Kurulum ve Devreye Alma: Daha az ünite daha hızlı kurulum anlamına gelir; Her hat, 10 günlük acil durum üretimi için yeterli olan çekirdek aşınma bileşenleri (çekiç kafaları, gömlekler) için bir acil durum yedek parça kitiyle donatılmıştır; bu, yedek parça beklemenin neden olduğu aksama süresini ortadan kaldırır

İşletme ve Bakım Yönetimi: 18 ay tam makine garantisi; Parametrelerle ilgili arızaların (kontrol sistemi anormallikleri, parametre yapılandırmaları vb.) %80'inin uzaktan çözülmesiyle ülke çapında 72 saat yerinde bakım ve uzaktan çalıştırma ve bakım içeren çift modlu destek; akıllı kendi kendine teşhis sistemi, her başlatmadan önce çekiç aşınmasını, yatak sıcaklığını, yağlayıcı seviyesini ve motor yalıtımını otomatik olarak kontrol ederek olası arızaların %90'ı için erken uyarı sağlar

Qingtongxia, Ningxia'da büyük ölçekli kum ve çakıl projesi. Geleneksel çözümler, büyük bir çeneli kırıcı, darbeli kırıcı ve konik kırıcıdan oluşan ve 28 milyon yuan'ı aşan ekipman tedariki ve inşaat mühendisliği yatırımlarıyla birlikte üç aşamalı bir kırma konfigürasyonu gerektiriyordu. Sistemde çok sayıda taşıma bandı ve aktarma hunisi bulunuyordu, bu da yüksek yoğunlukta potansiyel arıza noktalarına yol açıyordu. Bu durum ayda ortalama 3 ila 4 kez kapanmaya neden oldu ve her bir kapanma yaklaşık 20.000 tonluk üretim kaybına neden oldu. Zhongyu Dingli'nin 800-1.000 ton/saat kapasiteli ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar ve şekillendirme kırıcılarını içeren kısa proses çözümünü benimsedikten sonra tüm hat yalnızca iki ana üniteye ihtiyaç duydu. Ekipman tedariki ve inşaat mühendisliği maliyetleri 16,8 milyon yuan'a düşürüldü; bu %40'lık bir düşüş; arıza noktaları %65 oranında azaltıldı; ortalama aylık kesinti süresi 0,8 kata düştü ve ekipman kullanılabilirliği %97'nin üzerinde sabitlendi; Nitelikli ürün parçacık şekli oranı %98'i aşıyor ve bitmiş ürünün satış fiyatı, çevredeki sıradan kırma taştan %18 daha yüksek, bu da doğrudan proje karını artırıyor; kompozit çekiç kafalarının aşınma oranı %50 azaltıldı ve 1220 şekillendirici kırıcı astar plakalarının hizmet ömrü 8 aydır; bu standart astar plakaların iki katından fazladır; geri ödeme süresi 1,5 yıldır. Müşteri Geri Bildirimi: Zhongyu Dingli'nin çekiçli kırıcı çözümü, geleneksel üç aşamalı kırma işlemini yalnızca iki ana üniteyle değiştirerek yatırımı %40 oranında azaltır ve arızaları yarıdan fazla azaltır. Yüksek kaliteli bitmiş ürün, üstün bir fiyata sahiptir ve bu da onu büyük ölçekli kum ve çakıl projeleri için en ekonomik ve verimli seçim haline getirir.

S: Tek bir ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonunun yerini alabilir mi ve gerekli üretim kapasitesini ve parçacık şekli standartlarını karşılayabilir mi?

C: Kesinlikle. PCZ1615 çekiçli kırıcı, yüksek kırma oranına ve yüksek ilk geçiş verimine sahiptir. Besleme boyutu 700 ila 800 mm olan ham taşı tek geçişte orta tane boyutuna kadar kırabilmektedir. 1220 şekillendirme kırıcısıyla daha fazla şekillendirme sonrasında parçacık şekli uyumluluk oranı %98'i aşarak üst düzey altyapı agrega standartlarını tamamen karşılar. Bitmiş ürünün satış fiyatı sıradan kırma taştan %15 ila %20 daha yüksektir.

S: Saatte 800 ila 1.000 ton arası yüksek yük koşullarında kompozit çekiç kafalarının hizmet ömrü nedir?

C: Çekiç gövdesi, çatlamayı önlemek için mükemmel tokluğa sahip yüksek manganezli çelikten yapılmıştır. Çalışma yüzeyi sert alaşımla kaplanmıştır, bu da aşınma direncini önemli ölçüde artırır ve standart yüksek manganezli çelik çekiçlere kıyasla aşınma oranını %50 azaltır. 1220 şekillendirici kırıcı gömlekleri, 8 aylık hizmet ömrüne sahip, aşınmaya karşı ultra dayanıklı alaşım kullanır; bu, standart gömleklerin iki katından fazladır. Temel bileşenlerin uzatılmış değiştirme döngüsü, uzun vadeli aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

S: Ekipman arızası durumunda satış sonrası müdahale ne kadar hızlıdır?

C: Tüm makine için 18 aylık bir garantinin yanı sıra, 72 saat içinde ülke çapında yerinde bakım ve uzaktan çalıştırma ve bakım sağlayan çift modlu bir servis sistemi sunuyoruz. Uzaktan sorun giderme, parametrelerle ilgili sorunların %80'ini saha ziyaretine gerek kalmadan çözer. Her üretim hattı, 10 günlük acil durum üretimi sağlayan ve parça beklemenin neden olduğu aksama süresini ortadan kaldıran, çekirdek aşınma bileşenleri için bir acil durum yedek parça kitiyle donatılmıştır. Akıllı kendi kendine teşhis sistemimiz potansiyel hataların %90'ını önceden tespit ederek sorunları daha ortaya çıkmadan önler.

Büyük ölçekli açık ocak madeniniz veya kum ve çakıl projeniz düşük yatırım, düşük aksama süresi ve yüksek verimli agrega üretim çözümü gerektiriyorsa, özel 800–1.000 ton/saat ağır hizmet çekiçli kırıcı agrega üretim hattınızı oluşturmak için özelleştirilmiş bir kısa süreç çözümü, ayrıntılı fiyat teklifi ve eksiksiz teknik belgeler almak için lütfen hemen satış ekibimizle iletişime geçin.