Mükemmel Tahıl Şekli için Mavi Taş Agrega İşleme Üretim Hattı Çözümü Dikey Kırıcı

Proje Ölçeği: Saatte 50 ila 500 ton kapasiteli, dört spesifikasyonda bitmiş ürün üreten göztaşı kırma ve kum yapma üretim hattı: 0–5 mm işlenmiş kum, 5–10 mm ince agrega, 10–15 mm orta agrega ve 16–31,5 mm kaba agrega.

Uygulama Senaryoları: İnşaat ve yapı malzemeleri sektöründe beton ve harç için agrega temini; otoyol ve köprü mühendisliğinde taban ve yüzey katmanları için agregalar; Belediye mühendislik ve hazır beton tesisleri için dökme agrega alımı.

Temel Zorluklar: Bluestone, bazı bölgelerin kırılgan, bazılarının ise sert olduğu, eşit olmayan bir eklem gelişimi sergiliyor; yanlış işleme kolaylıkla aşırı taş tozuna veya zayıf parçacık şekline neden olabilir; Çeneli kırıcıların kullanıldığı geleneksel iki aşamalı kaba kırma prosesi, çok sayıda makine ve yüksek yatırım maliyeti gerektirir; Üretilen kumdaki aşırı toz içeriği beton kalitesini etkiler.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı kullanan tek aşamalı bir kaba kırma işlemi, iki aşamalı çeneli kırıcı işleminin yerini alarak ekipman sayısını azaltır ve iş akışını kolaylaştırır; Darbeli kırıcı, iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğini önemli ölçüde azaltır ve sonuçta mükemmel kübik şekilli agregalar elde edilir; Darbeli kum yapıcının "taş üstüne taş" işlemi sürekli, kontrol edilebilir bir geçiş sağlayarak onu doğal nehir kumunun yerine kullanılabilir hale getirir; İnce kum geri kazanım sistemiyle donatılmış tekerlekli tip kum yıkayıcı, yüksek taş tozu temizleme oranlarına ulaşır ve ince kum kaybını en aza indirir.

Aşama 1: Birincil Kırma: Ham göztaşı, titreşimli bir besleyici tarafından ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir. 50 cm'nin üzerindeki büyük bloklar tek geçişte orta boyuta kadar kırılarak iki aşamalı çeneli kırıcı işlemine gerek kalmaz. Çıkış doğrudan ikincil kırma aşamasına geçerek ara taşıma ve eleme ekipmanlarını ortadan kaldırır.

Aşama 2: İnce Kırma ve Şekillendirme: Çekiçli kırıcıdan çıkan çıktı, ince kırma ve şekillendirme için bir bant aracılığıyla darbeli kırıcıya iletilir. Darbeli kırıcı keskin kenarları yuvarlayarak iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğini önemli ölçüde azaltır. Agrega kübik bir şekil alır ve bu da betonun mükemmel işlenebilirliği ve yüksek kaliteli yol yüzeyleri için yüksek basınç dayanımı sağlar.

3. Aşama: Kum Yapımı: 0–5 mm arası imal edilmiş kum gerekiyorsa, ince kırma aşamasından gelen malzeme darbeli kum makinesine girer. "Taş üzeri taş" veya "taş üzeri demir" prensibi kullanılarak malzeme kum haline getirilir. Bluestone'un aşındırıcılığı granitten daha düşüktür, bu da önemli ölçüde daha uzun aşınma parçası ömrü sağlar. Bitmiş kum sürekli bir derecelendirmeye ve kontrol edilebilir bir incelik modülüne sahiptir, bu da onu beton ve kuru karışımlı harçta doğal nehir kumunun tam bir alternatifi haline getirir.

Aşama 4: Yıkama: Taş tozu içeren üretilen kumun yüksek saflık gereksinimlerini karşılaması gerektiğinde, tekerlek tipi veya spiral kum yıkayıcı monte edilir. Taş tozu suyla yıkanırken, ince kum geri kazanım sistemi kayıp ince kumu geri kazanarak minimum kum kaybı sağlar. Bitmiş kum temizdir ve orta düzeyde nem içeriğine sahiptir ve doğrudan bir taşıma bandına aktarılabilir veya istiflenebilir.

Süreç Tasarımı: Müşterinin hedef çıktısına, besleme boyutuna ve bitmiş ürün özelliklerine göre süreç akışını özelleştirin ve ekipman seçimi önerileri ve temel yerleşim çizimleri sağlayın.

Ekipman İmalatı: Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar, darbeli kırıcılar, darbeli kum yapıcılar, dairesel titreşimli elekler ve kum yıkayıcılardan oluşan ana ünitelerin tümü şirket içinde üretilmektedir. Çekirdek aşınmaya dayanıklı parçalar, göztaşının orta sertlik koşullarına uygun, yüksek manganezli çelikten yapılmıştır.

Kurulum ve Devreye Alma: Teknik ekibimiz, ekipmanın kurulumu ve deneme işletimi için yerinde rehberlik sağlar, sistemi tam üretim kapasitesine ulaşana ve tüm performans standartlarını karşılayana kadar devreye alır.

İşletme ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi ve bakım kılavuzları sağlıyoruz. Ekipman bir yıllık garanti ve ömür boyu teknik destek ile birlikte gelir. Ücretsiz test için mavi taş numunelerini kabul ediyoruz ve nihai ürünün parçacık şeklini ve derecesini gösteren bir fotoğraf raporu sunacağız.

Proje Adı: Nanyang, Henan'daki Mavi Taş Agregalı Kum Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Saatte 400 ton

Hammadde Özellikleri: Maksimum besleme boyutu 600 mm olan mavi taş cevheri; düzensiz eklem gelişimi; yerel olarak yüksek sertlik

Proses Konfigürasyonu: Birincil kırma için ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, şekillendirme için darbeli kırıcı, darbeli kum yapma makinesi ve tekerlekli tip kum yıkayıcıdan oluşan dört aşamalı kapalı devre sistemi

Bitmiş Ürün Özellikleri: 0–5 mm üretilmiş kum; 5–10 mm, 10–15 mm ve 16–31,5 mm agregalar

Müşteri Geri Bildirimi: Çekiçli kırıcı kullanılarak yapılan tek aşamalı kaba kırma, orijinal iki aşamalı işleme (çeneli kırıcı ve konik kırıcı) kıyasla iki ana üniteyi ortadan kaldırarak kurulu gücü yaklaşık %30 oranında azalttı. Darbeli kırıcıyla şekillendirme sonrasında iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriği %8'in altında kaldı ve bu da betonun işlenebilirliğini önemli ölçüde artırdı. Yıkandıktan sonra üretilen kumun toz oranının %5'in altında olması, hazır beton tesislerine doğrudan teslimat yapılmasına ve nakit tahsilat süresinin kısaltılmasına olanak sağladı.

S: Orta sertlikteki göz taşının birincil kırılması için neden çeneli kırıcı yerine çekiçli kırıcı kullanılıyor?

C: Bluestone orta düzeyde basınç dayanımına sahiptir. Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, büyük ham cevher parçalarını tek geçişte orta parçacık boyutuna kadar kırabilir ve çeneli kırıcı ve konik kırıcıyı içeren iki aşamalı birincil kırma işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. İnşaat Agrega İşleme Makinesi Bu, daha az makine, daha küçük ayak izi ve daha düşük yatırım maliyetleriyle sonuçlanır.

S: Göztaşı için hangisi daha uygundur: şekillendirme için darbeli kırıcılar mı, yoksa ince kırma için konik kırıcılar mı?

C: Göztaşı agregalarının parçacık şekli açısından yüksek gereksinimleri vardır. Darbeli kırıcılar, taşı doğal bağlantıları boyunca kırmak ve şekillendirmek için darbe kuvvetini kullanır, bu da yüksek oranda küboid parçacıklar ve düşük oranda iğne ve pul şekilli parçacıklar oluşmasına neden olur. İnşaat Malzemeleri için Kırma Teknolojisi Bu, onları inşaat ve otoyol mühendisliğinin katı parçacık şekli gereksinimlerine daha uygun hale getirir.

S: Üretilen kumdaki yüksek toz içeriği nasıl giderilebilir?

C: Taş tozunu çıkarmak için tekerlek tipi veya spiral kum yıkayıcı takın ve 0,16 mm'den küçük kum parçacıklarını geri kazanmak için bunu ince kum geri kazanım sistemiyle eşleştirin. Yıkama sonrasında toz içeriği %5'in altında kontrol edilerek hazır betonda kullanılan kum standartlarını karşılamaktadır.

Soru: 50 tonluk küçük ölçekli bir operasyon için süreç, 500 tonluk büyük ölçekli bir operasyon için de aynı mı?

C: Süreç akışı aynı; fark ekipman modellerinde ve üretim hattı ölçeğinde yatmaktadır. 50 tonluk bir hat için sadece küçük boyutlu çekiçli kırıcılar ve darbeli kırıcılar gerekirken, 500 tonluk bir hat için büyük ölçekli ana üniteler ve artırılmış sayıda eleme ve kum yıkama üniteleri gerekir. Modern İnşaat Agrega Makinesi Ekipman seçimini gerçek gereksinimlere göre özelleştiriyoruz.

Bluestone kırma üretim hattınız için özelleştirilmiş bir çözüm ve teklif almak için bizimle iletişime geçin. Numunenize dayalı olarak ücretsiz deneme çalışmaları sunuyoruz.