Ağır Hizmet Agrega Üretim Hatları için EPCO Entegre Çözüm Sağlayıcısı

Proje Ölçeği: Saatte 1.000 ton, maksimum besleme boyutu 800 mm, 0,5 ila 1 mm ince kumdan 25 ila 31,5 mm kaba agregaya kadar altı spesifikasyon üreterek %98'in üzerinde nihai ürün yeterlilik oranı.

Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli kireçtaşı ocakları; yüksek hızlı demiryolları, hazır beton ve prekast bileşenler gibi üst düzey projeler için agrega tedariği; Büyük ölçekli yurt dışı altyapı projeleri.

Temel Zorluklar: Saatte 1.000 tonluk üretim hatlarında sık sık ekipman arızaları, yüksek arıza oranları ve istikrarlı çıktıyı koruma zorlukları yaşanıyor; manuel işlemler yüksek iş yoğunluğu ve yavaş tepki süreleri gerektirir; toz ve gürültü seviyeleriyle ilgili çevresel uyumluluk sorunları, üretimin durdurulması riskini taşır; yüksek yatırım maliyetleri ve uzun geri ödeme süreleri.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: DLPCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, iki aşamalı birincil kırmanın yerine tek geçişli işleme için derin bir hazneyle saatte 500-800 ton hıza ulaşır; DLPCX1220 şekillendirici kırıcı, 13 numaralı taşın yuvarlaklığını %25 oranında artırır; DCS akıllı merkezi kontrol sistemi, tek tuşla başlatma/durdurma, 12 parametrenin gerçek zamanlı izlenmesi, arıza durumunda otomatik kapanma ve uzaktan mobil yönetimi sağlayarak iş gücünü %40 oranında azaltır; darbeli torba filtreli toz toplayıcı, AB standartlarını aşarak toz seviyelerini 10 mg/m³'ün altında ve gürültüyü 55 dB'nin altında tutar; entegre süreç, geleneksel ayrı bileşenlere kıyasla tedarik maliyetlerini %18 ila %22 oranında azaltır.

Birincil Kırma: DLZD2050 titreşimli besleyici, düzgün besleme sağlar. DLPCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, ham cevherin doğrudan beslenmesine olanak tanıyan derin hazneli bir tasarıma (800 mm) sahiptir. Yüksek kromlu alaşımlı çekiç kafaları, benzer modellere göre %30 daha uzun hizmet ömrüne sahiptir ve orta parçacık boyutuna kadar tek geçişli kırma işlemi gerçekleştirir; bu, çeneli kırıcı ve ardından konik kırıcı kullanılarak yapılan geleneksel iki aşamalı birincil kırma işleminin yerini alır.

Şekillendirme: Çekiçli kırıcıdan çıkan çıktı, saatte 400 ila 450 ton kapasiteli DLPCX1220 şekillendirme kırıcısına girer. Bu işlem, kaba kırılmış malzemenin keskin kenarlarını yuvarlatarak 13 numaralı agreganın yuvarlaklığını %25 oranında artırır. Nihai ürünün mükemmel parçacık şekli, üst düzey beton ve kaldırım uygulamalarının gereksinimlerini karşılar.

Eleme: Altı özel dairesel titreşimli elek, aynı anda altı boyut üreterek hassas sınıflandırma ve bitmiş ürün özelliklerinin esnek şekilde ayarlanmasını sağlar: 0,5–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–10 mm, 10–25 mm ve 25–31,5 mm.

Çevre Koruma: Darbeli torba filtreli toz toplayıcılarla donatılmış tamamen kapalı bir proses koridoru, toz seviyelerini 10 mg/m³'ün altında ve gürültü seviyelerini 55 dB'nin altında tutar. Tesis, ISO 9001 ve AB CE standartlarına göre sertifikalandırılmış olup, bitmiş ürünlerin gümrük engelleri olmaksızın Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ne ihraç edilmesine olanak sağlamaktadır.

Proses Tasarımı: Şirket içi il düzeyindeki mühendislik Ar-Ge merkezimizden ve agrega test merkezimizden yararlanarak, proses çözümlerini hammadde özelliklerine, bitmiş ürün spesifikasyonlarına ve saha koşullarına göre özelleştirerek 3D yerleşim şemaları ve ekipman listeleri sağlıyoruz.

Ekipman İmalatı: Ana ünitelerin (DLPCZ1620 çekiçli kırıcı, DLPCX1220 şekillendirici kırıcı ve dairesel titreşimli elek) tümü şirket içinde üretilmektedir. Yüksek krom alaşımlı çekiç kafaları gibi aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşenler %30 daha uzun servis ömrü sunar. Hattın tamamı ISO 9001 ve CE standartlarına göre sertifikalandırılmıştır.

Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel bir ekip yerinde kurulumu gerçekleştirir. Hattın tamamı ancak başarılı entegre devreye alma ve testlerden sonra teslim edilir. Yurtdışındaki müşterilerimiz için aşınan parçaların değiştirilmesiyle ilgili çok dilli eğitim, ekipman kılavuzları, 3 boyutlu montaj çizimleri ve videolar sağlıyoruz.

İşletme ve Bakım Yönetimi: DCS sistemi, ekipmanın durumunu uzaktan izler, sistem güncellemelerini ve süreç optimizasyonu önerilerini düzenli olarak iletir. Bakım programları mobil cihazlara gönderilerek arıza çözüm verimliliği %60 oranında artırılır. Temel ekipmanlar bir yıllık garantiyle gelir ve aşınan parçalar ömür boyu sağlanır. Üretim çıktısının standartları karşılayamaması durumunda, sözleşme oranına göre geri ödeme yapılır.

Proje Adı: Henan Weihui Yıllık 10 Milyon Ton Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Saatte 1.000 ton, yılda 10 milyon ton

Hammadde Özellikleri: Kireçtaşı (orta sertlikte), maksimum besleme boyutu 800 mm

Proses Konfigürasyonu: Birincil kırma için DLPCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, DLPCX1220 şekillendirme kırıcı, sınıflandırma için altı adet dairesel titreşimli elek, DCS akıllı merkezi kontrol sistemi ve darbeli torbalı toz toplayıcı

Bitmiş Ürün Özellikleri: Altı kalite: 0,5–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–10 mm, 10–25 mm ve 25–31,5 mm

Müşteri Geri Bildirimi: Toplam yatırım benzer projelere göre %12 daha düşüktü ve çevre koruma tesislerine yapılan yatırımlar yalnızca %15'i oluşturuyordu; bu da %25'lik sektör ortalamasının oldukça altındaydı; DCS sistemi yük dağılımını optimize ederek birim başına enerji tüketimini %18 oranında azaltırken, çekiçli kırıcının aşınan parçalarının değiştirilme sıklığı %40 oranında azaldı ve yıllık bakım maliyetleri yaklaşık %30 oranında azaldı; bitmiş ürün, süreç optimizasyonu yoluyla yüzde 3 puan daha iyileştirildi ve %98'in üzerine çıktı; işçilik maliyetleri %40 oranında azaltıldı ve geri ödeme süresi 2 ila 2,5 yıl oldu.

S: 1.000 tonluk üretim hattı kesintisiz ve istikrarlı çalışmayı nasıl sağlıyor?

C: DLPCZ1620 çekiçli kırıcı, 500 ila 800 ton arasında tek ünite kapasiteli, geniş bir yedeklilik sağlayan derin hazneli bir tasarıma sahiptir. DCS sistemi 12 parametreyi gerçek zamanlı olarak izler, anormallik durumunda otomatik olarak alarmları tetikler ve hataların yayılmasını önlemek için sistemi önceden belirlenmiş bir sıraya göre kapatır. Tek bir ünitedeki arıza tüm hattı etkilemez ve üretim hedeflerine ulaşılamaması durumunda sözleşme yüzdesine göre para iadesi yapılır.

S: Hangisi daha iyi: kısa prosesli çekiçli kırıcı akışı mı yoksa geleneksel çeneli kırıcı artı konik kırıcı akışı mı?

C: Orta sertlikteki kireçtaşı için, kısa işlemli çekiçli kırıcı tek adımda kırma işlemini gerçekleştirerek iki aşamalı birincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, karayolu ve demiryolu projeleri için ayrı ünitelerin anahtar teslimi çözümünün satın alınmasıyla karşılaştırıldığında ekipman sayısını azaltır, ayak izini en aza indirir ve satın alma maliyetlerini %18 ila %22 oranında azaltır. Daha az bakım noktası, yıllık bakım maliyetlerini yaklaşık %30 oranında azaltır. Sert kaya uygulamaları için hammaddeye göre özelleştirdiğimiz çeneli kırıcı artı konik kırıcı çözümünü öneriyoruz.

S: Yurtdışındaki müşteriler DCS akıllı kontrol sistemini nasıl kullanıyor?

C: Üretim verilerini, enerji tüketimi raporlarını ve bakım hatırlatıcılarını uzaktan görüntülemek için Mine Manager uygulamasını mobil cihazınıza yüklemeniz yeterlidir. Arıza uyarıları otomatik olarak telefonunuza gönderilir ve ağır çekiçli kırıcı agrega sistemi sayesinde taşıma verimliliği %60 artırılır. Otomatik tartımla birleştirilmiş RFID, manuel veri müdahalesini ortadan kaldırır ve akıllı yükleme, ±%0,5 oranında doğruluk sağlar.

S: Çevre performansı Avrupa ve Amerika standartlarını karşılıyor mu?

C: Üretim hattının tamamı tamamen kapalıdır ve toz seviyelerini 10 mg/m³'ün altında ve gürültü seviyelerini 55 dB'nin altında tutan darbeli jet torbalı toz toplayıcılarla donatılmıştır. Yüksek verimli şekillendirme çekiçli kırıcı hattı. ISO 9001 ve AB CE sertifikalarına sahiptir ve aralarında Vietnam ve Brezilya'nın da bulunduğu 40'tan fazla ülkeye ihraç edilmektedir. Bitmiş ürünler gümrük engeli olmaksızın Avrupa ve ABD'ye satılabilmektedir.

Saatte 1.000 ton kum ve çakıl agrega üretim hattı için özelleştirilmiş bir çözüm ve teklif almak için bizimle iletişime geçin. Kendi hammaddelerinizle deneme çalışmalarını destekliyoruz.