Büyük Ölçekli Kireçtaşı Madeni Agrega Üretim Hattı Çözümü Maliyetleri Azaltmak için Çift Çekiçli Kırıcıların Akıllı Kontrolü

Proje Ölçeği: Yıllık 3 milyon ton üretim kapasitesi; ünite başına saatte maksimum 1.500 ton kapasiteye sahip iki DLPCZ1820 çekiçli kırıcı (biri çalışır durumda, biri beklemede); dört ürün özelliği: 0–5 mm taş tozu, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–31,5 mm; 1–3 cm malzeme oranı %30 ila %70 arasında esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Uygulama Senaryoları: Büyük kireçtaşı ocaklarında uzun vadeli madencilik; Otoyollar, yüksek hızlı demiryolları, hazır beton ve prefabrik bileşenler gibi üst düzey projeler için agrega tedariği.

Temel Zorluklar: Yılda 3 milyon ton kapasiteli üretim hatlarında sık sık yaşanan ekipman arızaları, hat genelindeki kapanmalar nedeniyle önemli kayıplara yol açıyor; geleneksel iki aşamalı kırma sistemleri yüksek yatırım ve işletme maliyetleri gerektirir; manuel işlemler emek yoğundur ve yönetim verimsizdir; çevresel açıdan toz ve atık su standartlarına uyulmaması üretimin askıya alınması riskini taşır.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Çift üniteli DLPCZ1820 çekiçli kırıcı konfigürasyonu (biri kullanımda, biri beklemede), üretimde kesinti olmadan bakım sağlar; Doğrudan eleme ile tek aşamalı kırma, geleneksel iki aşamalı işlemin yerini alarak ekipman gereksinimlerini azaltır; Otomatik yük ayarı, tek tuşla başlatma/durdurma ve arıza durumunda sıralı kapatma için PID algoritmalı DCS akıllı merkezi kontrol; "Mine Manager" mobil uygulaması uzaktan izlemeye olanak tanıyarak işçiliği %30'un üzerinde azaltır; darbe torbalı toz toplayıcılar, 10 mg/m³'ün altındaki toz seviyeleriyle %98 verimliliğe ulaşır ve atık su %100 kapalı döngüde geri dönüştürülür; 1–3 cm'lik malzemenin oranı, pazardaki talep dalgalanmalarına uyum sağlamak için %30 ila %70 arasında esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Birincil Kırma: DLZGC2050 titreşimli besleyici, maksimum 1.000 mm besleme genişliğiyle eşit besleme sağlar. DLPCZ1820 çekiçli kırıcı, orta parçacık boyutuna kadar tek aşamalı kırma gerçekleştirir. Çift üniteli konfigürasyon (biri kullanımda, biri beklemede) sayesinde bakım sırasında hattın tamamı çalışır durumda kalır ve geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında kırma verimliliğinde %40'lık bir artış elde edilir. Çekirdek bileşenler, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı çelikten dövülmüş ve ekipmanın ömrünü %30'un üzerinde uzatan akıllı bir yağlama sistemi ile donatılmıştır.

Eleme: DL3YKZ3680 ve 3080 serisi dairesel titreşimli elekler, tek geçişte dört özelliği ayırarak %95 eleme doğruluğuna ulaşır: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–31,5 mm. 1–3 cm malzeme oranı %30 ila %70 arasında ayarlanabilir ve bu da pazar taleplerine esnek bir şekilde uyum sağlanmasına olanak tanır.

Çevre Koruma: Tamamen kapalı atölye, 10 mg/m³'ün altındaki toz seviyelerinde %98 toz giderme verimliliği sağlayan darbeli filtreli toz toplayıcı ile donatılmıştır. Atık su, sıfır deşarjla %100 kapalı döngü geri dönüşümüne tabi tutulmakta ve tüm çevresel göstergeler uluslararası standartları karşılamaktadır.

Akıllı Kontrol: DCS merkezi kontrol sistemi, besleme hızlarını otomatik olarak düzenlemek, aşırı yüklemeleri ve rölantiyi önlemek için PID algoritmalarını kullanır. Tek tuşla başlatma/durdurma işlevi, arıza durumunda otomatik sesli ve görsel alarmları tetikler ve bunu sıralı kapatma prosedürü takip ederek işleme verimliliğini %60 artırır. Mine Manager uygulaması üretim çıktısı, ekipman durumu ve silo envanteri hakkında gerçek zamanlı güncellemeler sağlar. Otomatik tartımla birleştirilmiş RFID teknolojisi, insan müdahalesini ortadan kaldırır ve akıllı yükleme, ±%0,5'lik bir hata payı sağlar.

Çözüm Tasarımı: Satın almadan önce ücretsiz yerinde inceleme; hammadde özelliklerine ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş çözümler; Şirket içi il düzeyindeki mühendislik Ar-Ge merkezimiz ve agrega test merkezimiz tarafından sağlanan 3 boyutlu yerleşim şemaları ve ekipman listeleri.

Ekipman İmalatı: Ana ünite, DLPCZ1820 çekiçli kırıcı ve dairesel titreşimli elek tamamen kendi bünyesinde üretilmektedir; çekirdek bileşenler, akıllı yağlamayla yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı çelikten dövülmüştür; Hattın tamamı ISO 9001 ve CE sertifikalıdır.

Kurulum ve Devreye Alma: Çekirdek ekibimiz süreç boyunca ekipmanın taşınmasını izler, varıştan sonraki 24 saat içinde kurulum rehberliği sağlar ve 3 gün içinde deneme işletimi ve tam üretim kapasitesi sağlar. Deneme operasyonunun aşınma ve yıpranma masraflarını karşılıyoruz; Granit gibi sert malzemeler için kırma odası tasarımı yükseltilebilir.

İşletme ve Bakım Yönetimi: 2 yıl garanti; yanlış hizalanmış veya hasar görmüş konveyör bantlarının ücretsiz değiştirilmesi; yedek parçalar 72 saat içinde sahaya teslim edilir; Büyük madencilik alanlarını kapsayan 14 bölgesel hizmet merkezi, ekipman sağlığı kayıtlarını oluşturmak için düzenli takipler yürütüyor; akıllı bir yönetim platformu, ekipman sağlığının gerçek zamanlı izlenmesini sağlar ve düzenli olarak sistem yükseltme ve süreç optimizasyonu önerilerini iletir; ekipman kılavuzları, montaj çizimleri ve aşınmaya dayanıklı parça listelerinin sağlanmasıyla birlikte operatörler ve bakım personeli için ücretsiz eğitim.

Proje Adı: Quang Ninh, Vietnam'daki Büyük Ölçekli Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Yıllık 3 milyon ton üretim kapasitesi

Hammadde Özellikleri: Maksimum besleme boyutu 1.000 mm olan orta sertlikte kireç taşı

Proses Konfigürasyonu: İki adet DLPCZ1820 çekiçli kırıcı (biri çalışır durumda, biri beklemede), DL3YKZ3680 ve 3080 dairesel titreşimli elekler, DCS akıllı merkezi kontrol sistemi, darbeli torba filtreli toz toplayıcı ve kapalı devre atık su geri dönüşüm sistemi

Bitmiş Ürün Özellikleri: Dört kalite — 0 ila 5 mm, 5 ila 10 mm, 10 ila 20 mm ve 20 ila 31,5 mm; 1 ila 3 cm malzeme arasında ayarlanabilir oran

Müşteri Geri Bildirimi: Tek aşamalı kırma ve doğrudan eleme işlemi, geleneksel iki aşamalı işlemin yerini alarak hem sermaye hem de işletme maliyetlerini azalttı. DCS sisteminin PID algoritması yükü otomatik olarak ayarlayarak spesifik enerji tüketimini %18 azaltır ve arıza çözüm verimliliğini %60 artırır. Bitmiş ürün yeterlilik oranı %98'i aşarak yerel otoyol ve hazır beton projelerine doğrudan tedarik imkanı sağlıyor. Toz seviyeleri 10 mg/m³'ün altındadır ve sıfır atık su deşarjıyla tesis, Vietnam çevre denetimlerinden geçmiştir. Hattın tamamı CE sertifikası aldı ve gecikmeden gümrüklerden geçti. İşgücü maliyetleri %30'un üzerinde azaltıldı ve yönetim mobil cihazlar üzerinden yürütülüyor. Çift çekiçli kırıcı konfigürasyonu (biri kullanımda, biri beklemede), yıllık arıza süresi iki örneği aşmayacak şekilde bakım sırasında kesintisiz üretim sağlar.

S: Çift çekiçli kırıcı konfigürasyonu (biri kullanımda, diğeri beklemede) yatırım maliyetlerini artıracak mı?

C: Çift üniteli konfigürasyonun ilk yatırımı biraz daha yüksek olsa da bakım dönemlerinde kesintisiz üretim sağlar. Yılda 3 milyon tonluk bir üretim hattı için, tek bir günlük kesintiden kaynaklanan kayıp, tek bir çekiçli kırıcının maliyetini çok aşıyor. Uzun vadede genel yatırım daha düşük ve geri ödeme süresi daha kısadır.

Soru: 1-3 cm malzeme oranı nasıl ayarlanabilir?

C: Dairesel titreşimli eleğin elek ağ konfigürasyonunu ve besleme parametrelerini ayarlayarak oran, ana ekipman modüler çekiçli kırıcı üretim hattını değiştirmeden %30 ile %70 arasında esnek bir şekilde ayarlanabilir. Bu, toplam piyasa fiyatı dalgalanmalarına yanıt olarak çıktı oranlarının hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanıyarak karı en üst düzeye çıkarır.

S: Yurtdışındaki müşteriler DCS akıllı kontrol sisteminin bakımını nasıl yapıyor ve çalıştırıyor?

C: Mine Manager uygulaması, üretim çıktısının, ekipman durumunun ve silo envanterinin uzaktan mobil olarak izlenmesine olanak sağlar. Arızalar için otomatik olarak uyarılar gönderir ve üst düzey altyapı agrega ekipmanının bakım programlarını düzenli olarak zorlar. Akıllı yönetim platformu, ekipmanın durumunu gerçek zamanlı olarak izler ve periyodik olarak sistem yükseltmesi ve süreç optimizasyonu önerileri sağlar. 14 bölgesel servis merkezi ile yedek parçalar 72 saat içerisinde teslim edilmektedir.

S: Sıfır atık su deşarjı nasıl sağlanır?

C: Üretim atık suyu, çökeltme ve konsantrasyon yoluyla arıtılır ve arıtılmış su, kum yıkama ve toz giderme işlemlerinde yeniden kullanılır. Çamur filtrelenir ve elde edilen kalıntı, tuğla üretimi veya az bakım gerektiren, yüksek dayanıklılığa sahip kırma tesisinin doldurulması için kullanılabilir. Üretim hattının tamamı, harici deşarj olmaksızın %100 kapalı döngü atık su geri dönüşüm sistemiyle çalışıyor ve hem yurt içi hem de uluslararası düzeyde en sıkı çevre standartlarını karşılıyor.

Yılda 3 milyon mt kapasiteli kum ve çakıl agrega üretim hattı için özelleştirilmiş bir çözüm ve fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin. Kendi malzemelerinizle deneme çalışmaları sunuyoruz.