Agrega ve İşlenmiş Kum Üretimi için Çift Rotorlu Kum Makinesi ile Yüksek Kapasiteli Kireçtaşı Kırma Çözümü

Projeye Genel Bakış

Bu büyük ölçekli üretilen kum üretim hattı öncelikle kireç taşının işlenmesi için tasarlanmıştır. Ağır çekiçli kırıcı ve çekiç şekillendirme kırıcıyı birleştiren iki aşamalı bir kırma işlemini ve ardından kum üretimi için çift rotorlu kum yapıcıları benimser. Hassas çok boyutlu sınıflandırma için birden fazla dairesel titreşimli elek seti dağıtılmıştır. Hattın tamamı kapalı bir yapı altında çalışarak toz emisyonunu önleyerek enerji tasarruflu ve çevre dostu üretim sağlıyor. Bitmiş çıktı, çeşitli özelliklere sahip inşaat agregaları ve ayarlanabilir parçacık şekline sahip yüksek kaliteli üretilmiş kum içerir.

Ana Ekipman Yapılandırması

Hat, beş temel ekipman kategorisinin yanı sıra malzeme taşımaya yönelik bantlı konveyörlerden oluşur:

• DLZGC1550P Titreşimli Besleyici: İki adet 15 kW motorla çalışan, saatte 400 ila 1.000 ton işleme kapasitesi. Kireçtaşı ham maddesini ağır çekiçli kırıcılara düzenli ve eşit bir şekilde besleyerek, aşağı yönde sürekli kırma işlemi sağlar.

• DLPCZ1815 Ağır Çekiçli Kırıcılar (2 adet): Her biri saatte 400 ila 900 ton işleme kapasitesine sahiptir ve iki adet 250 kW (4 kutuplu) motorla tahrik edilir. Kireçtaşının tek geçişte darbeli kırılması için yüksek hızlı dönen çekiçlerden yararlanın, büyük bir indirgeme oranı elde edin ve malzemeyi bir sonraki aşamaya verimli bir şekilde hazırlayın.

• DLPC1220 Çekiçli Şekillendirme Kırıcı: İki adet 250 kW (4 kutuplu) motorla çalışan, saatte 500 ila 700 ton işleme kapasiteli ikincil ince şekillendirme. Daha fazla kum yapımı veya doğrudan kullanım için iyi şekilli agregalar üretmek üzere uzun ve pul pul parçacıkları ortadan kaldırarak, önceden kırılmış malzemenin parçacık şeklini iyileştirir.

• ZSJ-1215 Çift Rotorlu Kum Makineleri (2 adet): Her biri saatte 150 ila 220 ton işleme kapasitesine sahiptir ve dört adet 110 kW motorla çalıştırılır. Maça kumu yapma üniteleri — malzeme önce üst rotor tarafından ezilir, ardından yüksek hızda ters yönde dönen alt rotora doğru itilerek kırma kuvveti iki katına çıkarılır. Bitmiş kum parçacığı şekli mükemmel kalitede ayarlanabilir.

• 3YKZ2670 Üç Katlı Dairesel Titreşimli Elekler (3 adet): Her biri saatte 280 ila 400 ton işleme kapasitesine sahip, 45 kW motorla tahrik edilmektedir. Doğru çok aşamalı sınıflandırma için diğer ekranlarla birlikte çalışın.

• 3YKZ2270 Üç Katlı Dairesel Titreşimli Elekler (2 adet): Her biri saatte 240 ila 320 ton kapasiteli, 45 kW motorla çalışan. Çoklu ekran sınıflandırma sistemine katkıda bulunun.

• 3YKZ2060 Üç Katlı Dairesel Titreşimli Elekler (2 adet): Her biri saatte 180 ila 280 ton kapasiteli, 30 kW motorla çalışmaktadır. Çok çeşitli çıktı özellikleri sağlayan yedi ekranlı yapılandırmayı tamamlayın.

• Bantlı Konveyörler: Ekipmanlar arasında malzeme aktarımı ve bitmiş ürünlerin ilgili stok yığınlarına taşınması için birden fazla ünite, tüm süreç boyunca düzgün malzeme akışı sağlar.

Üretim Süreci Akışı

Hat, entegre iki aşamalı kırma ve kum yapma prosesiyle çalışıyor: birincil kırma için ağır çekiçli kırıcılar, ikincil şekillendirme için çekiçli şekillendirme kırıcı, kum üretimi için çift rotorlu kum yapıcılar ve ardından sınıflandırma için dairesel titreşimli elekler. Genel süreç akıcı ve verimlidir.

• Hammadde Besleme: Kireçtaşı hammaddesi, titreşimli besleyici hunisine bir yükleyici tarafından yüklenir. Besleyici, malzemeyi iki ağır çekiçli kırıcının girişlerine eşit ve sürekli olarak boşaltmak için titreşim kuvveti kullanır ve her iki ünitenin de eşit beslemeyle tam yükte çalışmasını sağlar.

• Birincil Kırma: Malzeme, yüksek hızlı dönen çekiçlerin taşı tek geçişte kırdığı iki ağır çekiçli kırıcıya girer. Kırıcılar, büyük bir indirgeme oranıyla etkili bir birincil kırma işlemi gerçekleştirir. Gerekli tane boyutuna ulaşan malzeme boşaltılarak bir sonraki aşamaya taşınır.

• İkincil Şekillendirme: Önceden kırılmış malzeme, daha ileri ince işlemler için çekiçli şekillendirme kırıcısına girer. Çekiçler ve gömlekler arasındaki taşlama ve düzeltme işlemi, keskin kenarları ve uzun veya pul pul şekilleri ortadan kaldırır. Bu aşamada üretilen agregalar gelişmiş parçacık şekli ve kalitesine sahiptir.

• Kum Yapımı: Şekillendirilmiş malzeme, üretilen kum üretimi için iki adet çift rotorlu kum makinesine beslenir. Agregalar önce üst rotor çekiçleri tarafından vurulur ve ezilir, ardından ters yönde dönen alt rotora doğru yüksek hızda fırlatılır. Bu çift rotorlu tasarım, kübik formda şekillendirilmiş kum parçacıkları ve ayarlanabilir çıkış parçacık boyutuyla güçlü kırma sağlar.

• Eleme ve Sınıflandırma: Ezilmiş ve şekillendirilmiş malzeme, çok aşamalı sınıflandırma için yedi adet dairesel titreşimli eleklere iletilir. Üç adet 3YKZ2670, iki adet 3YKZ2270 ve iki adet 3YKZ2060 eleğin kombine çalışması sayesinde malzeme, çeşitli boyutlardaki inşaat agregaları ve yüksek kalitede üretilmiş kum da dahil olmak üzere çeşitli spesifikasyonlara sahip nihai ürünlere doğru bir şekilde ayrılır. Sınıflandırılan ürünler ilgili stoklara taşınır.

• Çevre Koruma ve Kapalı Çalışma: Üretim hattının tamamı kapalı bir yapı içinde yer almakta olup, ekipmanın çalışması sırasında toz dağılımı ve çevre kirliliği etkili bir şekilde önlenmektedir. Bu kapalı işleme teknolojisi, toz taşmasını ortadan kaldırarak tüm hat boyunca enerji açısından verimli ve çevre dostu üretim sağlar.

Temel Performans Avantajları

• Tek Hatta Entegre Kırma, Şekillendirme ve Kum Yapımı: Hat, kaba kırma, ince şekillendirme ve kum yapımını tek bir birleşik sistemde birleştirir. Ağır çekiçli kırıcılar birincil kırma işlemini gerçekleştirir, şekillendirme kırıcı parçacık şeklini iyileştirir ve çift rotorlu kum yapıcılar yüksek kalitede üretilmiş kum üreterek farklı pazar taleplerini karşılamak için çeşitli agrega ve kumun eşzamanlı üretimine olanak tanır.

• Mükemmel Bitmiş Ürün Kalitesi: Çift rotorlu kum yapıcılar, olağanüstü kırma ve şekillendirme performansı sağlayan ters yönde dönen rotorlara sahip benzersiz bir çift rotor tasarımı kullanır. Bitmiş kum ve agregalar, farklı özelliklerde esnek üretim için kübik parçacık şekline, iyi dereceli boyut dağılımına ve ayarlanabilir çıkış parçacık boyutuna sahiptir.

• Uyumlu Ekipmanla Yüksek Üretim Kapasitesi: Hat, beslemeden kırma ve şekillendirmeye, kum yapımı ve elemeye kadar tüm aşamalarda uyumlu ekipman kapasiteleriyle güçlü, büyük ölçekli üretim yetenekleri sunarak düzgün, dengeli ve yüksek verimli sürekli çalışmayı garanti eder.

• Çok Çeşitli Çıkış Spesifikasyonları: Farklı spesifikasyonlara, elek alanlarına ve elek katmanlarına sahip yedi titreşimli elek ile donatılan hat, doğru ve verimli sınıflandırma ile farklı pazar ve uygulama gereksinimlerini karşılamak için geniş bir yelpazede bitmiş agrega ve kum boyutları üretir.

• Çevre Dostu Kapalı Üretim: Tüm işleme ekipmanları kapalı bir yapı içerisinde barındırılarak çalışma sırasında toz taşması önlenir. Bu kapalı işleme teknolojisi, toz emisyonlarını tamamen önleyerek, modern yeşil madencilik ve sürdürülebilir üretim standartlarını karşılayan, enerji açısından verimli ve çevre dostu üretim sağlar.

• Düşük İşletme Maliyeti ve Verimli Bakım: İyi entegre edilmiş işleme aşamalarına sahip rasyonel ve modern ekipman konfigürasyonu, tozdan kaynaklanan ekipman aşınmasının azaltılmasına katkıda bulunur. Genel bakım gereksinimleri yönetilebilir olup, üretim yaşam döngüsü boyunca işletme maliyetleri nispeten düşük bir seviyede tutulur.

SSS

S1: Entegre kırma, şekillendirme ve kum yapma prosesi üretime nasıl fayda sağlar?

Hat, tek bir birleşik sistemde birincil kırma için ağır çekiçli kırıcıları, ikincil ince şekillendirme için çekiçli şekillendirme kırıcısını ve kum üretimi için çift rotorlu kum yapıcıları birleştirir. Bu kapsamlı yaklaşım, çeşitli inşaat agregalarının ve yüksek kaliteli üretilmiş kumun eşzamanlı üretimine olanak tanıyarak, farklı pazar taleplerini karşılarken modern ve verimli bir süreç akışını korur.

S2: Çift rotorlu kum yapıcıyı üretilmiş kum üretiminde etkili kılan nedir?

Çift rotorlu kum yapıcı, ters yönde dönen iki rotor kullanır. Malzeme önce üst rotor çekiçleri tarafından vurulur ve ezilir, ardından ters yönde dönerek yüksek hızda alt rotora doğru fırlatılır ve kırma kuvveti iki katına çıkar. Bu, iyi dereceli dağılıma sahip kübik şekilli kum parçacıkları ve farklı özellikler için ayarlanabilir çıkış parçacık boyutu üretir.

S3: Yedi ekranlı konfigürasyon ürün kalitesini ve çeşitliliğini nasıl sağlıyor?

Yedi titreşimli elek, farklı teknik özelliklere, elek alanlarına ve elek katmanlarına sahip üç adet 3YKZ2670, iki adet 3YKZ2270 ve iki adet 3YKZ2060 ünitesi içerir. Bu çok ekranlı konfigürasyon, kırılmış ve şekillendirilmiş malzemenin çok çeşitli nihai agrega ve kum boyutlarına doğru, çok aşamalı olarak sınıflandırılmasına olanak tanıyarak, yüksek tarama verimliliği ve çeşitli çıktı spesifikasyonları sağlar.