Kireçtaşı Agrega ve Beton Temini için Çift Rotorlu Kum Makinesi Kuru Üretilmiş Kum Üretim Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu kuru üretilmiş kum üretim hattı kireçtaşının işlenmesi için tasarlanmıştır. Hassas sınıflandırma için çok aşamalı dairesel titreşimli eleklerle tamamlanan, birincil kırma için çekiçli kırıcıyı ve kum yapımı ve şekillendirme için çift rotorlu kum yapıcıyı birleştiren kompakt bir proses akışını benimser. Hattın tamamı basit ekipman konfigürasyonuna, düşük yatırım maliyetine ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Beton santralleri ve genel inşaat uygulamalarına uygun, çeşitli özelliklerde iyi şekillendirilmiş kum ve agregalar üretir.

Ana Ekipman Yapılandırması

Hat, dört temel ekipman kategorisinin yanı sıra malzeme taşımaya yönelik bantlı konveyörlerden oluşur:

• DLZGC1238 Titreşimli Besleyici: İki adet 4,2 kW motorla donatılmış, saatte 250 ila 400 ton işleme kapasitesi. Kireçtaşı ham maddesini çekiçli kırıcıya düzenli ve eşit bir şekilde besleyerek, aşağı yönde kırma işleminin düzgün ve sürekli olmasını sağlar.

• XPC1213 Çekiçli Kırıcı: Saatte 300 ila 350 ton kapasiteli, iki adet 160 kW motorla çalışan birincil kırma ekipmanı. Kireçtaşının tek geçişli darbeli kırılması için yüksek hızlı dönen çekiçler kullanır, büyük bir indirgeme oranına ulaşır ve doğrudan daha fazla kum yapımına uygun agregalar üretir.

• ZSJ-1218 Çift Rotorlu Kum Makinesi: Saatte 180 ila 250 ton kapasiteli, dört adet 132 kW motorla çalışan maça kumu yapma ve şekillendirme ekipmanı. Malzeme ilk önce birinci rotor çekiçleri tarafından vurulur, ardından ikincil darbe için ters yönde dönen ikinci rotora yüksek hızda itilir, böylece kırma kuvveti iki katına çıkarılır ve malzemenin tam olarak çarpışması sağlanır. Bitmiş kum parçacığı şekli mükemmel kalitede ayarlanabilir.

• 3YKZ3070 Üç Katlı Dairesel Titreşimli Elek: Saatte 400 ila 500 ton kapasiteli, 45 kW'lık motorla çalışan. Kırılmış ve şekillendirilmiş malzemenin çok aşamalı sınıflandırılması için ikinci ekranla birlikte çalışır.

• 3YKZ2070 Üç Katlı Dairesel Titreşimli Elek: Saatte 240 ila 300 ton kapasiteli, 45 kW'lık motorla çalışan. 3YKZ3070 ile birlikte, yüksek tarama verimliliğiyle malzemeyi birden fazla boyuta göre sınıflandırır.

• Bantlı Konveyörler: Ekipmanlar arasında malzeme transferi ve bitmiş ürünlerin stoklanması için hat boyunca düzenlenmiş birden fazla ünite.

Üretim Süreci Akışı

Hat, kuru bir proses akışıyla çalışır: titreşimli besleyici, birincil kırma için çekiçli kırıcıyı besler, ardından çift rotorlu kum yapıcı, kum yapımı ve şekillendirmeyi gerçekleştirir, ardından sınıflandırma için dairesel titreşimli elekler gelir. Yapılandırma, nispeten düşük yatırım ve istikrarlı, verimli çalışma ile kompakttır.

• Hammadde Besleme: Kireçtaşı hammaddesi, titreşimli besleyici hunisine bir yükleyici tarafından yüklenir. Besleyici, malzemeyi çekiçli kırıcı girişine eşit ve sürekli olarak boşaltmak için titreşim kuvvetini kullanır, böylece düzgün besleme ile tam yükte çalışma sağlanır.

• Birincil Kırma: Kireçtaşı, yüksek hızlı dönen çekiçlerin taşı etkileyip kırdığı çekiçli kırıcıya girer. Gerekli tane boyutuna ulaşan malzeme alt ızgara çubuklarından boşaltılarak bir sonraki aşamaya taşınır. Çekiçli kırıcı, tek geçişte etkili bir birincil kırma işlemi gerçekleştirir.

• Kum Yapımı ve Şekillendirme: Önceden kırılmış malzeme, daha fazla kırma ve şekillendirme için çift rotorlu kum yapıcıya beslenir. Agregalar önce üst rotor çekiçleri tarafından vurulur, ardından ters yönde dönen alt rotora doğru yüksek hızda fırlatılır. Bu çift rotorlu tasarım, kübik formda şekillendirilmiş kum parçacıklarıyla güçlü kırma sağlar. Çıkış parçacık boyutu, yüksek üretim verimliliği ile ayarlanabilir.

• Eleme ve Sınıflandırma: Şekil verilen malzeme, çok aşamalı sınıflandırma için dairesel titreşimli eleklere iletilir. İki eleğin kombine çalışması sayesinde malzeme, çeşitli spesifikasyonlara sahip nihai ürünlere doğru bir şekilde ayrılır. Elenmiş olarak üretilen kum ve agregalar bantlı konveyörler ile ilgili stok sahalarına taşınır.

• Toz Kontrolü ve Çevre Koruma: Üretim hattının tamamı kapalı ve yalıtılmış olup toz dağılımını ve çevre kirliliğini etkili bir şekilde önler. Kuru proses hattı olduğundan suya ihtiyaç duyulmaz, bu da atık su arıtma ihtiyaçlarını ortadan kaldırır ve çevre dostu olma özelliğini daha da artırır.

Temel Performans Avantajları

• Düşük Yatırımla Kompakt Yapılandırma: Hat, çekirdek işleme üniteleri olarak yalnızca bir çekiçli kırıcı, çift rotorlu bir kum yapıcı ve iki titreşimli elek içerir. Bu modern yaklaşım, nispeten düşük başlangıç ​​yatırımıyla sonuçlanır ve bu da onu küçük ve orta ölçekli üretilmiş kum projeleri için ideal, uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.

• Mükemmel Bitmiş Ürün Kalitesi: Çift rotorlu kum yapıcı, olağanüstü kırma ve şekillendirme performansı sağlayan benzersiz bir çift rotorlu tasarım kullanır. Bitmiş üretilmiş kum ve agregalar, farklı ürün özelliklerini karşılamak için kübik parçacık şekline, iyi dereceli boyut dağılımına ve ayarlanabilir çıkış parçacık boyutuna sahiptir.

• Yüksek Üretim Verimliliği: Çekiçli kırıcı, tek geçişte etkili birincil kırma işlemi gerçekleştirirken, çift rotorlu kum yapıcı, kırma kuvvetini iki katına çıkaran ters yönde dönen rotorlar aracılığıyla kum yapma verimliliğini artırır. Ekipman kapasiteleri tüm aşamalarda iyi bir şekilde eşleşerek sorunsuz ve verimli sürekli üretim sağlar.

• Çevre Dostu Kuru Proses: Kuru kum yapma prosesi, üretim döngüsü boyunca suya ihtiyaç duymaz ve çamur ve atık su arıtma sorunlarından tamamen kaçınır. Kapalı tasarım, toz emisyonlarını etkili bir şekilde kontrol ederek, modern yeşil üretim standartlarını karşılayan temiz ve çevreye uyumlu üretime olanak tanır.

• Düşük İşletme Maliyeti ve Kolay Bakım: Daha az ekipman ünitesiyle günlük denetim ve bakım önemli ölçüde basitleştirilir. Kuru proses, su tüketimini ve atık su arıtma maliyetlerini ortadan kaldırır. Genel enerji tüketimi yönetilebilir olup, uzun vadeli işletme ve bakım maliyetleri nispeten düşük tutulur.

SSS

S1: Çift rotorlu kum yapıcı üstün kum kalitesine nasıl ulaşır?

Çift rotorlu kum yapıcı, ters yönde dönen iki rotor kullanır. Malzeme ilk önce üst rotor çekiçleri tarafından vurulur, ardından ters yönde dönerek yüksek hızda alt rotora doğru itilir, böylece kırma kuvveti iki katına çıkarılır ve malzemenin tam olarak çarpışması sağlanır. Bu, iyi dereceli dağılıma ve ayarlanabilir çıkış boyutuna sahip kübik şekilli kum parçacıkları üretir.

Soru 2: Kuru kum yapma işleminin ıslak işlemlere göre avantajları nelerdir?

Kuru proses, tüm üretim döngüsü boyunca suya ihtiyaç duymaz ve ıslak proseslerle ilişkili çamur ve atık su arıtma sorunlarını tamamen ortadan kaldırır. Toz emisyonlarını kontrol eden tamamen kapalı tasarımla birleştiğinde, su tüketimi ve atık su yönetimiyle ilgili işletme maliyetlerini azaltırken temiz üretim sağlar.

S3: Bu üretim hattı ne tür projeler için uygundur?

Bu hat, beton santralleri ve genel inşaat uygulamalarına uygun, çeşitli özelliklerde iyi şekillendirilmiş kum ve agregalar üretir. Kompakt konfigürasyonu ve düşük yatırımı, onu özellikle yüksek üretim verimliliğiyle birlikte uygun maliyetli çözümler arayan küçük ve orta ölçekli imalat kum projeleri için ideal kılmaktadır.