Kireçtaşı agrega üretim hatlarının üretim kapasitesinin artırılmasına yönelik çözüm tedarikçisi

Proje Ölçeği: Yıllık 5 milyon ton üretim kapasitesi, yılda 330 gün çalışma. DLEV160 çeneli kırıcı, maksimum 1.200 mm boyutundaki beslemeyi işleyerek saatte 700 ila 1.000 ton arası üretime ulaşır. İki adet DLPCZ1815 çekiçli kırıcı, saatte 400 ila 900 ton arasında bir üretimle çalışır. Dört adet DL3YKZ3680 dairesel titreşimli elek, %98'i aşan bitmiş ürün uyumluluk oranıyla çok boyutlu sınıflandırma gerçekleştirir.

Uygulama Senaryosu: Kireçtaşı agrega tesisi genişleme gerektiren kapasite kısıtlamalarıyla karşı karşıyadır; mevcut hatların iyileştirilmesi ve güçlendirilmesi; yüksek dereceli altyapı projeleri için agrega tedariki.

Temel Zorluklar: Genişleme, üretimin durdurulmasını ve yeniden inşa edilmesini gerektiriyor; bu da 2 ila 6 aylık bir üretim açığına ve günlük yüzbinlerce kayıpla sonuçlanıyor; mevcut hatlar gevşek yönetim ve yüksek işçilik maliyetlerinden muzdariptir; genişleme, uzun geri ödeme süresi olan önemli yatırımları içerir; üretim kesintisi sırasında müşteri kaybetme riski yüksektir.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Modüler genişleme, yeni ekipmanın üretim kesintisi veya kapasite boşlukları olmadan mevcut sistemin konveyör bantları ve hazneleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olmasına olanak tanır; DCS akıllı maden yönetimi, 12 parametreli izlemeyle tek tıklamayla başlatma/durdurma olanağı sağlar; RFID özellikli insansız malzeme toplama ve akıllı yükleme, hataları ±%0,5'e düşürür ve işçilik maliyetlerini %40 oranında azaltır; yoğun olmayan elektrik üretimi spesifik enerji tüketimini %18 oranında azaltır; modüler tasarım, 1,5 ila 2,5 yıllık geri ödeme süresiyle yıkım ve yeniden inşaya kıyasla %15 ila %20 tasarruf sağlar; Yıllık 5 milyon ton üretime ulaşılamaması durumunda hizmet bedelleri orantılı olarak iade edilecektir.

Birincil Kırma: Maksimum besleme boyutu 1.200 mm ve saatte 700 ila 1.000 ton kapasiteli DLEV160 çeneli kırıcı; modüler tasarım, mevcut sistemin bant hazneleri ve temelleriyle sorunsuz bir şekilde bütünleşerek büyük inşaat mühendisliği değişikliklerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

İnce Kırma: Maksimum besleme boyutu 800 mm ve saatlik çıktısı 400 ila 900 ton olan iki adet DLPCZ1815 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı; yüksek krom alaşımlı çekiç kafaları ve yüksek manganezli çelik astarlar, benzer modellere göre %30 daha uzun hizmet ömrü sunarak düşük sertlikteki kireçtaşının tek adımda işlenmesine olanak tanır.

Eleme: Dört adet DL3YKZ3680 dairesel titreşimli elek, birden fazla spesifikasyonda hassas sınıflandırmaya olanak tanır ve 330 günlük çalışmayla 5 milyon tonluk yıllık üretim hedefine tutarlı bir şekilde ulaşır.

Akıllı Kontrol: DCS akıllı maden yönetim sistemi, tek tıklamayla başlatma/durdurma işlemleri için 3 boyutlu bir görselleştirme arayüzüne, 12 parametrenin gerçek zamanlı izlenmesine ve anormallikler için otomatik sesli ve görsel alarmlara sahiptir. Besleme ucundaki RFID tanımlama, otomatik tartımın insan müdahalesini ortadan kaldırmasını sağlarken, bitmiş ürün ucundaki PLC kontrollü akıllı yükleme, ±%0,5'lik bir doğruluğu korur. Bakım programları mobil cihazlara aktarılarak arıza çözüm verimliliği %60 oranında artırılır. Mine Manager Uygulaması: Sahayı ziyaret etmeden üretim çıktısını, ekipman sağlığını ve envanteri uzaktan izleyin; Enerji tüketimi modülü, yoğun ve yoğun olmayan elektrik oranlarını otomatik olarak analiz ederek ünite elektrik tüketimini %18 oranında azaltır.

Çözüm Tasarımı: Modüler genişleme planları, yeni ekipmanın üretim kesintisi olmadan mevcut sistemlerle kusursuz entegrasyonunu sağlar. Gereksiz harcamaların önlenmesini sağlamak için mevcut ekipman durumuna ve hedef kapasiteye göre özelleştirilmiş yükseltme önerileri geliştirmek amacıyla yerinde incelemeler veya mevcut üretim hatlarına ilişkin uzaktan değerlendirmeler sunuyoruz.

Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, çekiçli kırıcılar ve dairesel titreşimli eleklerden oluşan ana ünitelerin kendi bünyesinde üretimi. Yüksek kromlu alaşımlı çekiç kafaları ve yüksek manganezli çelik gömlekler gibi aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşenleri, benzer ürünlere göre %30 daha uzun servis ömrü sunar. Üretim hattının tamamı ISO 9001 ve CE sertifikalıdır ve ihracat uyumluluğunun kusursuz olmasını sağlar.

Kurulum ve Devreye Alma: Modüler, aşamalı kurulum, üretimi durdurmadan yeni modüllerin mevcut hat segmentine segment bazında entegre edilmesine olanak tanır. İşlem sırasında sıfır kesinti vardır. Sistem, standartlara uygunluğun sağlanması için ancak başarılı bir şekilde ortak devreye alma ve testlerden sonra teslim edilir.

İşletme ve Bakım Yönetimi: Yıllık üretimin 5 milyon tonun altına düşmesi durumunda hizmet bedelleri orantılı olarak iade edilecektir. Çekiçli kırıcılarda aşınan parçaların değişim sıklığı %40 oranında azaltılır ve yıllık bakım maliyetleri yaklaşık %30 oranında azalır. Temel ekipman bir yıllık garantiyle gelir ve ekipmanın kullanım ömrü boyunca aşınan parçalar sağlanır. DCS sistemi uzaktan izleme sağlar ve süreç optimizasyonu önerilerini düzenli olarak iletir.

Proje Adı: Vietnam'daki Quang Ninh Kireçtaşı Agrega Kapasite Artışı Projesi

Proje Ölçeği: Yıllık 5 milyon ton üretim kapasitesine genişleme

Hammadde Özellikleri: Düşük sertlikte kireçtaşı; Saatte 400 ton kapasiteli mevcut hat yetersizdi

Proses Konfigürasyonu: DLEV160 çeneli kırıcı + iki DLPCZ1815 çekiçli kırıcı + dört DL3YKZ3680 dairesel titreşimli elek + DCS akıllı maden yönetim sistemi + tamamen kapalı toz toplama sistemi

Bitmiş Ürün Özellikleri: Dört boyut: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–31,5 mm

Müşteri Geri Bildirimi: Modüler genişletme, eski hattın üretim kesintisi veya kapasite boşlukları olmadan çalışmaya devam etmesine olanak sağladı; yeni modüller segment bazında entegre edilerek sıfır müşteri siparişi kaybı sağlandı. Toplam yatırım, karşılaştırılabilir yerel projelere göre %12 daha düşüktü ve çevre koruma yatırımı yalnızca %15'e karşılık geliyordu; bu, %25'lik sektör ortalamasının önemli ölçüde altındaydı. DCS sisteminin RFID özellikli insansız malzeme toplama özelliği, ±%0,5 oranında akıllı yükleme doğruluğu ve işçilik maliyetlerinde %40 azalma ile insan müdahalesini ortadan kaldırdı. Yoğun olmayan saatlerde üretim birimi başına elektrik tüketimi %18 azaldı. Çekiçli kırıcının aşınan parçalarının değiştirilme sıklığı %40 oranında azaltıldı, yıllık bakım maliyetleri ise yaklaşık %30 oranında azaldı; %98 bitmiş ürün, yerel yüksek hızlı demiryolu ve hazır beton projelerine doğrudan tedarik sağlayarak %10 ila %15 ürün primi sağlar; hattın tamamı, 1,5 ila 2,5 yıllık bir geri ödeme süresiyle CE sertifikasını başarıyla aldı ve gümrüklerden geçti.

S: Mevcut hattaki operasyonları durdurmadan üretimi nasıl genişletebiliriz?

C: Modüler genişleme, yeni ekipmanın mevcut sistemin konveyör bantları ve hazneleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar. Yeni modüller aşamalı olarak kurulurken, devreye alınırken ve entegre edilirken mevcut hat normal üretime devam ediyor; böylece sıfır üretim kesintisi ve sıfır müşteri siparişi kaybı sağlanıyor. Bu yaklaşım, yıkıp yeniden inşa etme modeline kıyasla yatırımda %15 ila %20 oranında tasarruf sağlar.

S: DCS akıllı kontrol sistemi mevcut ekipmanlarla uyumlu mu?

C: DCS sistemi hem yeni hem de mevcut ekipmanın birleşik yönetimini destekler. Tek tıkla başlatma/durdurma olanağı sağlar, 12 temel parametreyi izler ve bakım uyarılarını mobil cihazlara iletir. RFID özellikli insansız malzeme toplama ve akıllı yükleme, iş gücünü %40 oranında azaltır. Sıfır Üretim Kesintisi Kırma Yükseltmesi Mine Manager uygulaması, üretim çıktısının, ekipman sağlığının ve envanterin saha ziyaretine gerek kalmadan uzaktan izlenmesine olanak tanırken, yoğun olmayan elektrik üretimi enerji tüketimini %18 oranında azaltır.

S: Genişletme yatırımı, yıkıp yeniden inşa etmeye kıyasla ne kadar tasarruf sağlar?

C: Modüler yaklaşım, yıkıp yeniden inşa etme modeline kıyasla %15 ila %20 oranında tasarruf sağlar. Vietnam projesi için Düşük Toz Emisyonlu Kireçtaşı Üretim Hattı toplam yatırımı benzer projelere göre %12 daha düşüktür ve çevre yatırımı yalnızca %15'tir; bu da %25 olan sektör ortalamasının çok altındadır. Çekiçli kırıcının aşınan parçalarının değiştirilmesi %40 oranında azaltılır ve yıllık bakım maliyetleri yaklaşık %30 oranında azalır. Nihai ürünün %98'i üst düzey müşterilere %10 ila %15 primle tedarik edildiğinden geri ödeme süresi 1,5 ila 2,5 yıldır.

S: 5 milyon tonluk üretim kapasitesi hedefi karşılanmazsa ne olur?

C: Sözleşme, 5 milyon mt'luk yıllık üretim hedefinin karşılanmaması durumunda hizmet ücretlerinin orantılı olarak iade edilmesini öngörüyor. Enerji Tasarruflu Akıllı Agrega Hattı DCS sistemi, tam üretim kapasitesine ulaşıldığından emin olmak için çıktıyı ve ekipman sağlığını gerçek zamanlı olarak izler. Vietnam projesi sürekli olarak fiili üretim kapasitesi hedeflerine ulaştı ve hattın tamamı başarıyla CE sertifikası aldı ve gümrüklerden geçti.

Özelleştirilmiş bir genişleme planı almak ve yıllık 5 milyon mt'luk kireçtaşı agrega üretim kapasitesi için fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin. Sadece mevcut üretim hattınızın özelliklerini sağlayın, biz sizin için bir yükseltme planı hazırlayalım.