Agrega Üretimi İçin İki Kademeli Eleme ve Toz Toplama Sistemli Büyük Ölçekli Ağır Çekiçli Kırıcı

Projeye Genel Bakış

Bu agrega üretim hattı öncelikle kireç taşının işlenmesi için tasarlanmıştır. Ağır çekiçli kırıcıyı ve çekiçli şekillendirme kırıcıyı birleştiren iki aşamalı bir kırma işlemini benimser ve bunu iki aşamalı eleme devresi ve darbeli jet torbalı filtre toz toplama sistemi ile tamamlar. Genel süreç, mükemmel parçacık şekline sahip bitmiş agregalar sağlayan aerodinamik ekipman konfigürasyonu ile basittir. Çıktı, yüksek hızlı demiryolları ve köprüler gibi yüksek dereceli mühendislik projelerinin malzeme gereksinimlerini karşılarken, bitmiş ürünler de nakliye yoluyla çevredeki bölgesel pazarlara tedarik edilebiliyor.

Ana Ekipman Yapılandırması

Hat, beş temel ekipman kategorisinin yanı sıra malzeme taşıma konveyörlerinden oluşur:

• DLZGC2050 Titreşimli Besleyici: Saatte 800 ila 1.600 ton işleme kapasitesi, iki adet 22 kW motorla donatılmıştır. Kireçtaşı ham maddesini ağır çekiçli kırıcı girişine düzenli ve eşit bir şekilde besleyerek aşağı yönde sürekli kırma işlemi sağlar.

• DLPCZ1820 Ağır Çekiçli Kırıcı: 800 kW (6 kutuplu) motorla tahrik edilen, saatte 800 ila 1.500 ton kapasiteli primer kırıcı. Tek geçişli darbeli kırma için yüksek hızlı dönen çekiçler kullanır, çekirdek kaba kırma ünitesi olarak büyük bir indirgeme oranı ve kontrol edilebilir boşaltma boyutu elde eder.

• DLPC1622 Çekiçli Şekillendirme Kırıcı: 630 kW (6 kutuplu) motorla çalışan, saatte 600 ila 900 ton kapasiteli ikincil ince şekillendirme. Daha fazla kübik agrega oluşturmak için uzun ve pul pul parçacıkları ortadan kaldırarak önceden ezilmiş malzemenin parçacık şeklini iyileştirir.

• DL3YKZ3680 Üç Katlı Dairesel Titreşimli Elekler: Her biri saatte 200 ila 800 ton işleme kapasitesine sahip, iki adet 55 kW motorla donatılmıştır. İki aşamalı eleme tasarımı - ilk aşama, büyük boyutlu malzemeyi şekillendirme kırıcısına yönlendirirken, hedef boyutu karşılayan malzemeyi bitmiş ürün olarak ayırır; ikinci aşamada şekillendirilmiş malzemenin hassas sınıflandırılması gerçekleştirilir.

• Darbeli Jet Torba Filtresi: Tüm toz üreten noktalarda merkezi toz toplama sağlayarak üretim süreci boyunca toz emisyonlarını etkili bir şekilde kontrol eder.

• Bantlı Konveyörler: Ekipmanlar arasında malzeme transferi ve bitmiş ürünlerin stoklanması için hat boyunca düzenlenmiş birden fazla ünite.

Üretim Süreci Akışı

Hat, iki aşamalı bir kırma prosesiyle (kaba kırma için ağır çekiçli kırıcı ve ince şekillendirme için çekiçli şekillendirme kırıcı) ve iki aşamalı eleme sınıflandırmasıyla çalışır. Yapılandırma, nispeten düşük yatırım ve istikrarlı, verimli çalışma ile kompakttır.

• Hammadde Beslemesi: Kireçtaşı bir yükleyici tarafından titreşimli besleme hunisine boşaltılır. Besleyici, malzemeyi ağır çekiçli kırıcı girişine eşit ve sürekli olarak boşaltmak için titreşim kuvveti kullanır ve eşit besleme ile tam yükte çalışmayı garanti eder.

• Kaba Kırma: Ağır çekiçli kırıcının içinde taş, yüksek hızlı çekiç darbesiyle kırılır. Kırıcı tek geçişte şekillendirmeyi gerçekleştirir ve istenilen tane büyüklüğüne ulaşan malzeme alt ızgara çubuklarından boşaltılarak eleme işlemine geçilir.

• Birinci Eleme Aşaması: Kırılan karışım, birinci aşama eleme için titreşimli eleklere iletilir. Spesifikasyon gereksinimlerini karşılayan malzeme, bitmiş ürünler olarak doğrudan ilgili stoklara gönderilir. Büyük boyutlu malzeme ayrılır ve ikincil işlem için çekiçli şekillendirme kırıcısına iletilir.

• Şekillendirme: Büyük boyutlu taş, hassas işleme için çekiçli şekillendirme kırıcısına girer. Çekiçler ve gömlekler arasındaki taşlama ve düzeltme işlemi, keskin kenarları ve uzun veya pul pul şekilleri ortadan kaldırarak parçacık şeklini ve tonlamasını önemli ölçüde iyileştirir.

• İkinci Eleme ve Sınıflandırma: Şekil verilen malzeme, ikinci aşama eleme ve son sınıflandırma için titreşimli eleklere geri döner. Bitmiş agregalar gerekli spesifikasyonlara göre doğru bir şekilde sınıflandırılır ve ilgili stoklara taşınır. Hat, elek ağ konfigürasyonlarına bağlı olarak birden fazla boyutta inşaat agregası üretiyor.

• Toz Kontrolü: Darbeli jet torba filtresi, toz üreten tüm konumlarda merkezi toz toplama işlemi gerçekleştirerek toz dağılımını etkili bir şekilde bastırır ve çevreye uyumlu üretim sağlar.

Temel Performans Avantajları

• Düşük Yatırımla Basit Süreç: İki aşamalı kırma ve eleme akışı, çekirdek üniteler olarak yalnızca bir ağır çekiçli kırıcı ve bir çekiçli şekillendirme kırıcıyı gerektirir. Bu, daha düşük ilk inşaat yatırımı ve nispeten düşük uzun vadeli işletme maliyetleriyle sonuçlanır ve taş işleme projeleri için cazip bir maliyet-performans oranı sunar.

• Azaltılmış Ekipman Sayısı ve Düşük Arıza Oranı: Daha az makine ve rasyonel proses tasarımıyla hat, düşük arıza oranıyla sorunsuz çalışır. Basitleştirilmiş konfigürasyon, rutin denetimleri ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha kolay hale getirerek iş yoğunluğunu ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.

• Tek Geçişli Kırma ve Yüksek Verimlilik: Ağır çekiçli kırıcı, geleneksel çözümlerde gerekli olan çok aşamalı kırma adımlarını ortadan kaldırarak büyük bir azaltma oranıyla tek geçişte şekillendirme sağlar. Hat, büyük ölçekli sürekli üretim taleplerini karşılamak için güçlü işleme yetenekleri sunar.

• Geniş Uygulamalar için Üstün Ürün Kalitesi: Çekiçli şekillendirme kırıcı tarafından işlenen agregalar kübik şekle, düşük pul pul parçacık içeriğine ve iyi dereceli dağılıma sahiptir. Hat, yüksek hızlı demiryolları ve köprüler gibi zorlu mühendislik projelerine uygun, yüksek standartta kum ve çakıl agregaları üretiyor ve bitmiş ürünler, daha geniş pazarlara hizmet etmek üzere su yolu taşımacılığı yoluyla dağıtılabiliyor.

SSS

S1: İki aşamalı kırma ve eleme tasarımının avantajı nedir?

İki aşamalı tasarım, birincil indirgeme için bir ağır çekiçli kırıcı ve ince şekillendirme için bir çekiçli şekillendirme kırıcısı kullanır ve çok aşamalı kırmayı ortadan kaldırır. İki aşamalı eleme devresi ilk önce bitmiş ürünü büyük boyutlu malzemeden ayırır, ardından şekillendirilmiş malzemeyi hassas bir şekilde sınıflandırır, böylece ekipman sayısını düşük tutarken ve yatırım maliyetlerini ekonomik tutarken doğru sınıflandırma sağlar.

S2: Bitmiş agregalar ne tür mühendislik projeleri için uygundur?

Agregalar, düşük pul pul parçacık içeriği ve iyi dereceli dağılıma sahip kübik bir şekle sahiptir ve yüksek hızlı demiryolları ve köprüler dahil olmak üzere yüksek dereceli mühendislik projelerinin malzeme gereksinimlerini karşılar. Bitmiş ürünler, esnek lojistik ve daha geniş pazar erişimi sunan su yolu nakliyesi yoluyla çevredeki bölgesel pazarlara da dağıtılabilir.

S3: Pulse jet torba filtresi çevreye uyumlu üretimi nasıl sağlıyor?

Darbeli jet torba filtresi, tüm üretim hattı boyunca toz üreten tüm noktalarda merkezi toz toplama sağlayacak şekilde yapılandırılmıştır. Her kaynakta toz dağılımını etkili bir şekilde yakalayıp bastırarak, toz emisyonlarının kontrol altında kalmasını ve üretim sürecinin çevreye tam uyumluluğunu sürdürmesini sağlar.