Güneydoğu Asya Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı Çözümü Yeşil Madencilik için Standart Yapılandırma

Proje Ölçeği: Saatte 1.000 ton, yıllık üretimi yaklaşık 3 milyon ton; Altı dereceli bitmiş ürünün eşzamanlı üretimi. Uygulama Senaryoları: Kireçtaşı gibi orta ila düşük sertlikteki malzemeler; yüksek hızlı demiryolu kiriş sahalarına, otoyol kaplama projelerine ve hazır beton tesislerine tedarik edilen bitmiş ürünler. Temel Zorluklar: Geleneksel iki aşamalı kırma ekipmanı genellikle yüksek yatırım maliyetleri gerektirir; bin tonluk sınıf üretim hatları genellikle yüksek işçilik maliyetlerine neden olur ve hantal başlatma ve kapatma prosedürlerini içerir; bitmiş ürünlerin zayıf parçacık şekli, üst düzey altyapı projelerine doğrudan tedariki zorlaştırıyor; Çevre koruma maliyetlerinin önemli bir kısmı toplam maliyetlerin kontrolünü zorlaştırmaktadır. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: DLPCZ1620 ağır çekiçli kırıcı, tek geçişli işleme için 800 mm'lik besleme açıklığıyla 500-800 ton/saat hızla çalışır; DLPCX1220 şekillendirici kırıcıyla eşleştirildiğinde 13 numaralı taşın yuvarlaklığını %25 artırır; altı dairesel titreşimli elek aynı anda dört bitmiş ürün boyutu üretir: 0-5, 5-10, 10-20 ve 20-31,5 mm; 3D görselleştirme aracılığıyla 12 parametrenin gerçek zamanlı izlenmesiyle DCS tek tuşla başlatma/durdurma, iş gücünü %40 azaltır ve hata çözümleme verimliliğini %60 artırır; RFID otomatik tartım + akıllı yükleme, ±%0,5'lik bir hata payı sağlar; PID algoritması optimizasyonu, spesifik güç tüketimini %18, çekiçli kırıcı aşınma parçası değiştirme sıklığını %40 ve yıllık bakım maliyetlerini yaklaşık %30 azaltır.

Ham cevher silosu → DLZD2050 titreşimli besleyici (aşırı yük korumalı 500–1000 ton/saat eşit besleme) → DLPCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı (birincil kırma için ≤800 mm besleme boyutuna sahip derin hazne tasarımı; %30 daha uzun servis ömrüne sahip yüksek krom alaşımlı çekiç kafaları) → DLPCX1220 Şekillendirici Kırıcı (400–450 ton/saat) ince kırma ve şekillendirme; 13 numaralı agreganın yuvarlaklığında %25 iyileşme) → Altı adet dairesel titreşimli elek (dört spesifikasyona göre senkronize sınıflandırma: 0–5/5–10/10–20/20–31,5 mm) → Bitmiş ürün silosu → Akıllı yükleme sistemi

Hattın tamamı, tek tuşla başlatma/durdurma ve önceden ayarlanmış sıralara göre otomatik çalıştırma olanağı sağlayan DCS akıllı kontrol sistemi tarafından merkezi olarak kontrol ediliyor. Otomatik kilitleme kapatması, arıza durumunda ardışık arızaları önler. 12 parametrenin gerçek zamanlı izlenmesi anormallikleri erken tespit eder. RFID otomatik tanımlama ve tartım, insan sahtekarlığını ortadan kaldırır. Akıllı yükleme sistemi, ±%0,5 hata payı ile PLC kantitatif kontrolünü kullanır.

Proses Tasarımı: Kireçtaşı gibi orta ila düşük sertlikteki malzemeler için ağır çekiçli kırıcı ve şekillendirme kırıcıyı birleştiren özelleştirilmiş kısa proses akışı. Bu, geleneksel iki aşamalı kırmaya kıyasla ekipman ünitesi sayısını azaltarak yatırım maliyetlerini %18-%22 oranında azaltır. Ekipman İmalatı: DLPCZ1620 ağır çekiçli kırıcı, DLPCX1220 şekillendirici kırıcı, DLZD2050 besleyici ve altı adet dairesel titreşimli eleğin kendi bünyesinde üretimi; yüksek krom alaşımlı çekiç kafaları, benzer modellere göre %30 daha uzun servis ömrü sunar. Kurulum ve Devreye Alma: DCS sistemi önceden kurulmuş ve yapılandırılmış olup, yerinde hızlı entegrasyon ve devreye alma olanağı sağlar. Toplam proje süresi benzer sektör projelerinden daha kısa olduğundan zamanında devreye alma sağlanır. İşletme ve Bakım Yönetimi: Makinenin tamamı için iki yıllık garanti ve temel bileşenler için endüstri standardının iki katı garanti süresi. Numune kırma testlerinden elde edilen parçacık boyutu dağılımı ve enerji tüketimi veri raporlarının yanı sıra uzaktan arıza teşhisi ve günlük çalışma rehberliği de sağlanır.

Vietnam'ın Quang Ninh kentindeki günlük 1.000 tonluk kireçtaşı agrega üretim hattı projesi, yıllık 3 milyon ton üretim kapasitesiyle Ağustos 2022'de faaliyete geçti. Hattın tamamı bir DLPCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, bir DLPCX1220 şekillendirici kırıcı, bir DLZD2050 besleyici ve altı adet dairesel titreşimli elek ile donatılmıştır; bunların tümü DCS akıllı merkezi kontrol sistemi ile entegredir. Devreye alınmasından bu yana saatlik çıktı uyumluluk oranı %98'i aştı. Bitmiş ürün, yerel otoyol kaplaması ve hazır beton tesislerine doğrudan tedarik sağlayan, yuvarlak parçacık şekline ve sabit derecelendirmeye sahiptir. RFID otomatik tartım ve akıllı yükleme sisteminin uygulanmasının ardından işçilik maliyetleri %40, birim güç tüketimi %18 ve çekiçli kırıcının aşınan parçaların değiştirilme sıklığı %40 oranında azaldı. Yıllık bakım maliyetleri yaklaşık %30 oranında azaltıldı ve toplam yatırım benzer projelere göre %12 daha düşük oldu. Müşteri geri bildirimlerine göre geri ödeme süresinin 2 ile 2,5 yıl arasında olduğu tahmin ediliyor.

S: Ağır çekiçli kırıcı kullanarak kireç taşını tek geçişte kırmak mümkün müdür?

C: Kireçtaşı orta-düşük sertlikte bir malzemedir. DLPCZ1620 ağır çekiçli kırıcı, derin hazne tasarımıyla, besleme boyutu ≤800 mm olan ham cevheri doğrudan işleyebilir ve tek bir kaba kırma aşamasında nihai ürün üretebilir. İnce kırma ve şekillendirme için aşağı yöndeki DLPCX1220 şekillendirme kırıcıyla eşleştirildiğinde bu kurulum, geleneksel iki aşamalı çeneli kırıcı + konik kırıcı işlemine kıyasla gerekli ünite sayısını azaltır, satın alma maliyetlerini %18 ila %22 oranında azaltırken, nihai ürün parçacık şekli hala yüksek hızlı demiryolu kiriş sahaları ve otoyol kaplaması gereksinimlerini karşılıyor.

S: Günde bin tonluk bir üretim hattı için kaç operatöre ihtiyaç vardır?

C: DCS akıllı merkezi kontrol sistemi, tüm hat için tek tuşla başlatma/durdurmayı destekler. On iki parametre gerçek zamanlı olarak izlenir ve merkezi kontrol ekranında görsel olarak 3 boyutlu olarak görüntülenir. RFID otomatik tartım ve akıllı yükleme sistemleri, çevre dostu taş ocağı kırma ekipmanlarıyla işçilik maliyetlerini %40 oranında azaltır. Günlük üretim, kontrol odasında yalnızca 1 ila 2 operatörün bulunmasını gerektirir. Sistem, otomatik arıza alarmları ve kilitli kapatma özelliklerine sahiptir ve arıza çözüm verimliliğini %60 oranında artırır.

S: Bitmiş ürün özellikleri esnek bir şekilde ayarlanabilir mi?

C: Altı adet dairesel titreşimli elek, ağ boyutlarını talebe göre ayarlayabilir ve aynı anda dört bitmiş ürün özelliği üretebilir: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–31,5 mm. Bu, yüksek hızlı demiryolu, otoyollar ve ticari beton tesislerinin uygun maliyetli kireçtaşı işleme çözümünün farklı derecelendirme gereksinimlerini karşılar. Spesifikasyonların oranının ayarlanması gerekiyorsa, modifikasyonlar için üretimi durdurmaya gerek kalmadan doğrudan merkezi kontrol sisteminden ayarlanabilir.

S: Geri ödeme süresi nedir?

C: Yıllık 3 milyon tonluk, bin tonluk üretim hattını örnek alırsak toplam yatırım, benzer sanayi projelerine göre %12 daha düşük. DCS için optimize edilmiş yük, spesifik güç tüketimini %18 oranında azaltırken, çekiçli kırıcının aşınan parçalarının değiştirilme sıklığı %40 oranında azalır ve yıllık bakım maliyetleri yaklaşık %30 oranında azalır. Kapsamlı hesaplamalar, kireçtaşı kırma ve işleme tesisinde geri ödeme süresinin 2 ila 2,5 yıl arasında kontrol edilebileceğini göstermektedir. Ekipman iki yıllık bir garantiyle birlikte gelir ve temel bileşenlerin garanti süresi endüstri standardının iki katıdır.

Ücretsiz teklif ve fiyat teklifi almak için gereksinimlerinizi gönderin. Bir mühendisle birebir görüşme planlayın. Günde 1.000 tonluk kireçtaşı agrega üretim hattı için örnek olay incelemesi materyallerini indirin.