Göztaşı Agregası ve İnşaat Kumu Üretimi için Titreşimli Elekli Yüksek Kapasiteli Çekiçli Kırma Tesisi

Projeye Genel Bakış

Bu kırma ve eleme üretim hattı, göztaşı ve diğer madencilik agregaları için tasarlanmıştır. Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve çekiçli şekillendirme makinesinden oluşan tek aşamalı bir kırma ve şekillendirme prosesi kullanır ve iki aşamalı eleme yoluyla çeşitli spesifikasyonlardaki bitmiş agregaların hassas şekilde sınıflandırılmasını sağlar. Öncelikle inşaat kumu ve çakıl agregalarına yönelik büyük ölçekli üretim taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.

Ana Ekipman Yapılandırması

Hat, üç ana ekipman kategorisinden ve malzeme aktarımı için bantlı konveyörlerden oluşur:

• DLZGC1538 Titreşimli Besleyici: Saatlik 400 ila 700 ton kapasiteli, iki adet 6,3 kW motorla çalışır. Hammaddeleri çekiçli kırıcıya eşit ve istikrarlı bir şekilde besleyerek sonraki kırma işlemleri için sürekli malzeme beslemesi sağlar.

• DLPCZ1815 Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı: Saatlik kapasitesi 400 ila 900 ton olan, iki adet 250 kW'lık motorla çalışan birincil kırma ekipmanı. Tek geçişli güçlü kırma için yüksek hızlı döner çekiç darbesinden yararlanır ve ayarlanabilir çıkış parçacık boyutuyla yüksek kırma oranı elde edilir.

• XPC1213 Çekiç Şekillendirme Makinesi: Saatte 300 ila 350 ton üretim kapasitesi, 160 kW'lık iki motorla çalışır. Üstün tane morfolojisine sahip kübik şekilli bitmiş parçacıklar üreterek, ezilmiş malzemenin parçacık şeklini daha da iyileştirir.

• Titreşimli Elekler (6 adet): Birincil eleme için iki adet 2YKZ2670 çift katlı elek, ikincil eleme için iki adet 3YKZ2670 üç katlı elek ve iki adet 3YKZ2060 üç katlı elek. Saatlik kapasite 180 ila 400 ton, güç değerleri 30 ila 45 kW. Çok katlı konfigürasyon, yüksek tarama verimliliğiyle birden fazla parçacık boyutu spesifikasyonuna göre hassas sınıflandırmaya olanak tanır.

• Bantlı Konveyörler: Ekipmanlar arasında malzeme aktarımından ve bitmiş ürünlerin stoklara taşınmasından sorumlu birkaç birim.

Üretim Süreci Akışı

Hat, iki aşamalı titreşimli elek sınıflandırmasıyla desteklenen, tek aşamalı bir kırma ve şekillendirme sürecini (birincil indirgeme için ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve parçacık arıtma için çekiçli şekillendirme makinesi) benimsiyor. Yapılandırma, düşük yatırım maliyetleri ve istikrarlı, verimli çalışma ile kolaylaştırılmıştır.

• Hammadde Besleme: Göztaşı ve diğer hammaddeler titreşimli besleyici hunisine boşaltılır. Besleyici, malzemeyi ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı girişine eşit şekilde taşımak için titreşim kuvveti kullanır ve tutarlı besleme hızıyla tam yükte çalışmayı sağlar.

• Kırma ve Şekillendirme: Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya giren malzeme, yüksek hızlı dönen çekiç darbesiyle güçlü bir şekilde ezilir ve tek adımda şekillendirme sağlanır. Ezilmiş malzeme daha sonra parçacık şeklinin iyileştirilmesi için çekiç şekillendirme makinesine girerek iğne ve pul şeklindeki parçacıkları ortadan kaldırır. Nihai ürünün parçacık şekli ayarlanabilir ve kübik formdadır.

• Eleme ve Sınıflandırma: Ezilmiş ve şekillendirilmiş karışık malzeme, iki aşamalı eleme için dairesel titreşimli eleklere iletilir. İlk aşamada kaba ve ince malzemeler ön olarak ayrılırken, ikinci aşamada hassas sınıflandırma gerçekleştirilir. Bitmiş ürünler, çeşitli inşaat kumu ve agrega özelliklerine göre elenir ve ardından ayrı olarak stoklanır.

Temel Performans Avantajları

• Ekonomik Yatırım ve Kolaylaştırılmış Yapılandırma: Çekirdek kırma ekipmanı yalnızca bir adet ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve bir adet çekiç şekillendirme makinesinden oluşur ve çok aşamalı kırmayı ortadan kaldırır. Bu eksiksiz çözüm, düşük ekipman ve inşaat mühendisliği maliyetlerine sahiptir ve küçük ve orta ölçekli agrega işleme projeleri için mükemmel maliyet etkinliği sunar.

• Yüksek Verimlilik için Tek Geçişli Kırma: Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, yüksek kırma oranı ve ayarlanabilir çıkış parçacık boyutuyla tek geçişte nihai ürün şekline ulaşır. Ekipman kapasiteleri tüm aşamalarda iyi bir şekilde eşleşerek istikrarlı bir çalışma sağlar ve sürekli büyük ölçekli üretim taleplerini karşılar.

• Mükemmel Ürün Şekli: Çekiç şekillendirme makinesinde işlendikten sonra bitmiş agrega, düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahip yuvarlak, küboid bir şekle sahiptir. İyi dengelenmiş derecelendirme, çeşitli inşaat projelerinde kum ve çakıl agregalarının kalite gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılar.

• Düşük Enerji Tüketimi ve Kolay Bakım: Modern proses tasarımı daha az ekipman ünitesi gerektirir, bu da daha düşük enerji tüketimi ve bakım maliyetleri sağlar. Rutin denetimler ve aşınan parçaların değiştirilmesi basitleştirilerek operasyonel insan gücü gereksinimleri azaltılır.

SSS

Soru 1: Çok aşamalı kırma yerine tek aşamalı kırma ve şekillendirme işleminin kullanılmasının avantajı nedir?

Tek aşamalı konfigürasyonda bir adet ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve bir adet çekiçli şekillendirme makinesi kullanılır ve bu sayede birden fazla kırma aşamasına olan ihtiyaç ortadan kalkar. Bu modern yaklaşım, ekipman ve inşaat mühendisliği yatırımlarını azaltırken, ayarlanabilir çıkış parçacık boyutuyla yüksek bir kırma oranına ulaşarak agrega işleme projeleri için mükemmel maliyet etkinliği sunar.

S2: İki aşamalı eleme sistemi hassas agrega sınıflandırmasını nasıl sağlıyor?

Sistem iki aşamada altı adet dairesel titreşimli elek kullanır. Çift katlı eleklere sahip ilk aşama, kaba ve ince malzemeleri ön olarak ayırırken, üç katlı eleklere sahip ikinci aşama, birden fazla spesifikasyona göre hassas sınıflandırma gerçekleştirir. Bu çok katlı kombinasyon, bitmiş ürünler için yüksek eleme verimliliği ve doğru parçacık boyutu sınıflandırması sağlar.

S3: Bu üretim hattı ne tür bitmiş ürünler üretebilir?

Hat, tek kademeli kırma, şekillendirme ve iki kademeli eleme prosesi ile çeşitli özelliklerde inşaat kumu ve çakıl agregaları üretmektedir. Çekiç şekillendirme makinesinde işlendikten sonra, bitmiş agregalar, çeşitli inşaat uygulamalarının kalite gereksinimlerini karşılayan, düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine ve iyi dengelenmiş tonlamaya sahip yuvarlak, küboid bir şekle sahiptir.