Çok Dereceli Agrega ve İşlenmiş Kum için Çift Rotorlu Kum Makinesi ile Yüksek Verimli Kireçtaşı Kırma Sistemi

Projeye Genel Bakış

Bu proje, günlük 2.000 metreküp kapasiteli, öncelikle kireçtaşı işleyen bir kum ve çakıl agrega üretim hattıdır. Hat, iki aşamalı bir kırma işlemi kullanıyor ve aynı anda dört spesifikasyonda bitmiş ürün üretiyor: 05 kırma taş, 12 kırma taş, 13 kırma taş ve işlenmiş kum. Beton santralleri ve çeşitli altyapı inşaat projelerinin agrega tedariği ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Genel düzen kompakttır, ekipman konfigürasyonu bilimsel olarak optimize edilmiştir ve üretim geçişleri kusursuzdur.

Ekipman Yapılandırması

• Titreşimli Besleyici: ZGC1238, 1 adet, maksimum besleme boyutu 750 mm, kapasite 250 - 400 TPH, güç 2x4,2 kW. Malzemeyi ana kırma ünitelerine düzgün ve sürekli bir şekilde besleyerek sonraki proseslerin stabil çalışmasını sağlar.

• Birincil Kırma: PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, 1 adet, maksimum besleme boyutu 750 mm, kapasite 250 ila 400 TPH, güç 2x160 kW. Çekiç kafalarının yüksek hızlı darbesini kullanarak birincil kırma işlemini gerçekleştirir ve çekirdek kırma aşamalarından biri olarak görev yapar.

• İnce Kırma ve Şekillendirme: ZSJ1213 çift rotorlu kum yapma makinesi, 1 adet, maksimum besleme boyutu 750 mm, kapasite 80 - 120 TPH, güç 2x160 kW. Bitmiş ürünün parçacık şekli kalitesini sağlamak için ayarlanabilir boşaltma boyutuyla, kaba kırmanın ardından malzeme üzerinde ikincil ince kırma ve parçacık şekillendirme gerçekleştirir.

• Eleme Ekipmanı: 2YKZ3070 titreşimli elek, 4 adet, kapasite 100 ila 600 TPH/birim, güç 2x45 kW. Ezilmiş malzemeyi parçacık boyutuna göre hassas bir şekilde sınıflandırır ve sonuçta dört farklı kalitede bitmiş ürün üretir.

Üretim Süreci Akışı

Hammadde Besleme Aşaması

Agrega, titreşimli besleyici hunisine yüklenir. Besleyici, malzemeyi ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı besleme girişine eşit şekilde taşımak için titreşim kuvveti kullanır ve kırıcının tam yük koşullarında tutarlı bir besleme hızıyla çalışmasını sağlar.

Birincil Kırma Aşaması

Taş, ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya girer ve yüksek hızlı dönen çekiç darbesiyle ön hazırlık olarak kırılır. Ezilmiş malzeme alt ızgaradan ön elemeye tabi tutulur; Boyut gereksinimlerini karşılayan parçacıklar doğrudan boşaltılırken, büyük boyutlu parçacıklar, spesifikasyonları karşılayana kadar kırma haznesi içinde darbe almaya devam eder.

İkincil İnce Kırma ve Şekillendirme Aşaması

İri olarak kırılan malzeme çift rotorlu kum yapma makinesine iletilir. Ters yönde dönen ikiz rotorlardan gelen yoğun darbe ve öğütme, daha fazla ince kırma ve parçacık şekli iyileştirme işlemi gerçekleştirir. Agrega parçacıklarının keskin kenarları etkili bir şekilde düzleştirilir, iğne benzeri ve pul pul parçacık içeriği önemli ölçüde azaltılır ve nihai ürün yuvarlak bir şekle doğru yönelir.

Tarama ve Derecelendirme Aşaması

İnce bir şekilde ezilmiş karışım, çok aşamalı eleme için titreşimli eleklere iletilir. Elek ağ boyutları, bitmiş ürün özelliklerine göre yapılandırılır. Elemeden sonra malzeme dört sınıfa ayrılır: 05 agrega, 12 agrega, 13 agrega ve üretilmiş kum, her biri ilgili nihai ürün silolarında depolanır.

Temel Performans Avantajları

Mükemmel Ürün Granülometrisi

Çift rotorlu kum yapma makinesi, çıktı parçacık şeklinin esnek şekilde ayarlanmasına olanak tanır. Üretilen kum, makul dereceli yuvarlak parçacıklar içerirken, kırma taş tekdüze bir şekil ve düşük iğne benzeri ve pul pul parçacık içeriği sergileyerek yüksek kaliteli inşaat betonu ve asfalt karışımları için kalite standartlarını etkili bir şekilde karşılar.

Yüksek ve Kararlı Çıkış

Ana ekipman, güçlü darbe direnci ve uzun süreli sürekli çalışmaya dayanma yeteneği sunan ağır hizmet tipi bir yapıyla tasarlanmıştır. Ekipman kapasitesi, beslemeden elemeye kadar tüm aşamalarda önemli bir darboğaz olmadan optimum şekilde eşleşerek istikrarlı ve verimli bir genel çıktı sağlar.

Çevre Dostu Temiz Üretim

Çözüm, akıllı çevre koruma ekipmanlarıyla entegre olur. Yüksek verimli toz toplama tesisleri, tozu kaynağında merkezi olarak toplamak ve toz dağılımını etkili bir şekilde bastırmak için kırma ve eleme aşamalarında kurulmaktadır. Ekipman, aynı zamanda operasyonel gürültüyü de kontrol eden ve genel olarak temiz üretim sağlayan kapalı veya yarı kapalı yapılar içerisinde çalışır.

SSS

S1: PCZ1512 ağır çekiçli kırıcı artı ZSJ1213 çift rotorlu kum yapma makinesi konfigürasyonunun avantajları nelerdir?

PCZ1512, yüksek hızlı çekiç darbesi kullanarak birincil kırma işlemini tek geçişte gerçekleştirirken ZSJ1213, ters yönde dönen ikiz rotorlarla ikincil ince kırma ve şekillendirme işlemini gerçekleştirir. Bu ayırma, aşırı çekiç aşınmasını önler, iğne ve pul parçacık içeriğini önemli ölçüde azaltır ve ayarlanabilir boşaltma boyutuna sahip yuvarlak üretilmiş kum üreterek nihai ürünün parçacık şekli kalitesini garanti eder.

S2: İki aşamalı kırma işlemi aynı anda dört bitmiş ürün spesifikasyonunu nasıl üretir?

Birincil kırma ve çift rotorlu şekillendirmeden sonra, ince bir şekilde kırılan karışım, çok aşamalı eleme için dört adet 2YKZ3070 titreşimli eleğe girer. Elek ağları, bitmiş ürün spesifikasyonlarına göre yapılandırılır ve malzemeyi 05 agrega, 12 agrega, 13 agrega ve üretilmiş kuma ayırır. Her sınıf, farklı tedarik gereksinimlerini karşılayan ilgili siloda depolanır.

S3: Sistem istikrarlı çıktıyı ve çevresel uyumluluğu nasıl sağlıyor?

Ekipman kapasitesi, beslemeden elemeye kadar tüm aşamalarda önemli bir darboğaz olmaksızın optimum şekilde eşleştirilir. Ağır hizmet yapısı, uzun süreli sürekli çalışmaya dayanıklıdır. Yüksek verimli toz toplama tesisleri, tozu kırma ve eleme noktalarında merkezi olarak toplarken, kapalı veya yarı kapalı yapılar gürültüyü kontrol ederek hem istikrarlı çıktı hem de temiz üretim standartları sağlar.