Güneydoğu Asya'daki İnşaat Malzemeleri Fabrikasında Nehir Çakıl Taşı ve Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı

Proje Ölçeği: 1.000 ton/saat, günlük üretim 24.000 ton, kurulu güç 1.200 kW. Uygulama Senaryosu: Güneydoğu Asya'da sıcak, nemli ve yağışlı tropik bir ortamda faaliyet gösteren bir yapı malzemeleri tesisinde nehir çakılları ve kireçtaşının (değişken sertlik seviyelerine sahip iki hammadde) eşzamanlı işlenmesi. Temel Zorluklar: Nehir çakıllarının yüksek sertliği önemli ölçüde aşınmaya neden olurken, kireç taşı ağır toz üreterek üretim hattının her iki malzemeyi de barındırmasını gerektirir; gömleklerin ve çekiç kafalarının sık sık değiştirilmesi önemli arıza süresi kayıplarına neden olur; cezalara ve üretimin durdurulmasına yol açan aşırı toz seviyeleri; Ani ekipman arızalarından kaynaklanan teslimat ihlalleri için ağır cezalar. Çözümün Öne Çıkan Özellikleri: Sert ve yumuşak kayaların aynı hat üzerinde eş zamanlı işlenmesi için GZD2000×9000 besleyici + PE1500×1800 çeneli kırıcı + HPT400 çok silindirli konik kırıcı; 620-650 Brinell sertliğine sahip NM650 ultra aşınmaya dayanıklı çelik plakalar, standart çelik astarlara göre 12 kat daha fazla aşınma direnci sunar; değiştirme yalnızca üç ila dört yılda bir gereklidir, diğerlerinde ise yılda iki kez; tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi, toz seviyelerini 5 mg/m³'ün altında tutar, ince taneleri ve üretim durmalarını ortadan kaldırırken korozyon oranlarını %75 azaltır; akıllı erken uyarı sistemi, bakım uyarılarını 96 saat (dört gün) önceden sağlayarak MTBF'yi %28 artırır ve %88'in üzerinde aylık operasyonel orana ulaşır; ekipman ömrü 4,5 kat uzatıldı; planlanmamış aksama süreleri önemli ölçüde azaldı.

Ham cevher - GZD2000×9000 ağır hizmet titreşimli besleyici (üniform besleme) - PE1500×1800 çeneli kırıcı (birincil kırma, nehir çakılları ve kireçtaşı için uygun) - HPT400 çok silindirli konik kırıcı (orta ve ince kırma, pul pul ve iğne şeklindeki parçacıklar <%4) - Sınıflandırma için dairesel titreşimli elek - Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi (toz) <5 mg/m³) - Bitmiş ürün silosu.

Hattın tamamı tamamen kapalı negatif basınç koşulları altında çalışarak nehir çakıllarının ve kireçtaşının aynı hat üzerinde proses değiştirmeye gerek kalmadan eş zamanlı işlenmesine olanak tanıyor. NM650 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar, çene plakaları, konik kırıcı gömlekleri ve besleme olukları dahil tüm kritik bileşenleri kapsar. Bu gömleklerin hizmet ömrü üç ila dört yıldır; bu, genellikle yılda iki kez değiştirilmesi gereken standart çelik plakalara göre önemli bir gelişmedir. Akıllı erken uyarı sensörleri, rulman sıcaklığını, genliğini, motor akımını ve yağlayıcı seviyelerini sürekli olarak izleyerek onarımların üretim dışı saatlerde planlanmasını sağlamak için 96 saat önceden bakım hatırlatmaları göndererek yoğun dönemlerde beklenmedik kapanmaları önler.

Proses Tasarımı: Değişken sertlik seviyelerine sahip nehir çakılları ve kireç taşları için özelleştirilmiş çeneli kırıcı + çok silindirli konik kırıcı proses rotası. Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi, Güneydoğu Asya'nın yüksek sıcaklık ve yağışlı iklimine dayanacak şekilde tasarlanmış kırma ekipmanıyla entegre edilmiştir. Ekipman İmalatı: GZD2000×9000 besleyici, PE1500×1800 çeneli kırıcı, HPT400 çok silindirli konik kırıcı ve tamamen kapalı toz toplama sistemi – tamamı kendi bünyesinde üretilmiştir; Sert kaya uygulamaları için özel olarak tasarlanmış NM650 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar; ve bağımsız olarak geliştirilen akıllı bir erken uyarı platformu. Kurulum ve Devreye Alma: EPC anahtar teslimi sözleşme, tasarım, ekipman üretimi, kurulum ve devreye almayı yönetir; Tamamen kapalı sistemin ve kırma ekipmanının entegre devreye alınması, üretimin devreye alma sırasında standartları karşılamasını sağlar. İşletme ve Bakım Yönetimi: 15 aylık garanti süresi boyunca temel bileşenlerin ücretsiz değiştirilmesi; Arızalara 24 saat müdahale; Önemli Güneydoğu Asya pazarlarında mühendisler 48 saat içinde sahaya ulaşıyor; %98 onarım oranı; aksama süresi sektör ortalamasına göre yarı yarıya azaldı; Üretim kapasitesi, enerji tüketimi ve bitmiş ürün parçacık şekli analizine ilişkin raporlar içeren ücretsiz numune kırma testleri.

Vietnam'daki Ho Chi Minh Şehri Yapı Malzemeleri Fabrikası'nda Nehir Çakıl Taşı ve Kireçtaşı Agregalarına Yönelik Akıllı Üretim Hattı Projesi, Temmuz 2022'de faaliyete geçti. Hattın tamamı, akıllı erken uyarı platformuyla entegre GZD2000×9000 besleyici + PE1500×1800 çeneli kırıcı + HPT400 çok silindirli konik kırıcı + tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi ile donatılmıştır. İşletmeye alındığından bu yana saatlik üretim 1.000 tonda sabit kalırken günlük üretim kapasitesi 24.000 ton oldu. Bitmiş ürün, <%4'lük pulsu ve iğne şekilli parçacık içeriğine ve %99'u aşan parçacık boyutu uyumluluk oranına sahip olup, ikincil eleme olmadan yerel beton karıştırma tesislerine doğrudan tedarik yapılmasına olanak tanır. Toz seviyeleri <5 mg/m³ olup Vietnam çevre standartlarını karşılar ve para cezalarını veya üretimin durdurulmasını önler. NM650 gömlekleri değiştirilmeden 3 yıldan fazla dayanırken, standart çelik plakaların yılda iki kez değiştirilmesi gerekir. Tamamen kapalı tasarım, tropik yağmur mevsiminde önemli bir korozyon gözlemlenmeden korozyonu %75 oranında azaltır. Akıllı erken uyarı sistemi, bakım için operatörleri 96 saat önceden uyararak aylık >%88 işletim oranına ulaşır ve MTBF'yi %28 artırır. Ekipman ömrü standart konfigürasyonlara göre 4,5 kat uzar. Müşteriler, çift sertlikteki hammaddelerin aynı hatta işlenmesinin sorunsuz olduğunu, aşınma ve bakımın azaldığını bildiriyor.

S: Farklı sertlik derecelerine sahip nehir çakılları ve kireç taşları aynı üretim hattında işlenebilir mi?

C: Birincil kırmaya yönelik PE1500×1800 çeneli kırıcı, her iki hammadde türü için de uygundur. İkincil ve üçüncül kırmaya yönelik HPT400 çok silindirli konik kırıcı, nihai üründeki iğne ve pul şeklindeki parçacıkların yüzdesinin <%4 olmasını ve parçacık boyutu uyumluluk oranının >%99 olmasını sağlar akıllı agrega üretim hattı 1000 tph. Nehir çakılları sert olsun ya da kireç taşı çok fazla toz üretsin, tek bir üretim hattı, süreçleri değiştirmeye ya da parça değişimi için sık sık kapanmaya gerek kalmadan her ikisini de istikrarlı bir şekilde işleyebilir.

S: NM650 aşınmaya dayanıklı çelik levha, sıradan çelik levhalarla karşılaştırıldığında ne kadar daha dayanıklıdır?

C: NM650'nin Brinell sertliği 620-650'dir ve sıradan çeliğe göre 12 kat daha fazla aşınma direnci sunar. Standart çelik gömleklerin yılda iki kez değiştirilmesi gerekirken, NM650 gömlekleri, yüksek kapasiteli agrega işleme sisteminin değiştirilmesi gerekmeden üç ila dört yıl dayanır. Çene plakaları, konik kırıcı gömlekleri ve besleme olukları dahil tüm kritik bileşenleri kapsarlar ve tamamen kapalı tasarım korozyon oranlarını %75 oranında azaltarak genel ekipman ömrünü 4,5 kat uzatır.

S: Dört günlük teslim süresine sahip akıllı erken uyarı sistemi nasıl çalışıyor?

C: Sensörler sürekli olarak rulman sıcaklığını, titreşim genliğini, motor akımını ve yağlayıcı seviyelerini izler. "Konik kırıcı gömleğinin titreşim genliği giderek artıyor; bu hafta sonu inceleme ve değiştirme önerilir" gibi bakım uyarıları 96 saat (dört gün) önceden gönderilir. Bakım ekipleri, yoğun dönemlerde beklenmedik kapanmaları önlemek için onarımları üretim dışı saatlerde tamamlayarak MTBF'yi %28 oranında artırır ve otomatik agrega üretim sisteminin %88'in üzerinde aylık operasyonel oranına ulaşır.

Ücretsiz teklif ve fiyat teklifi almak için gereksinimlerinizi gönderin. Bir mühendisle birebir görüşme planlayın. Saatte bin ton kapasiteli çift sertlikli agrega üretim hattı için örnek olay incelemesi materyallerini indirin.