Güneydoğu Asya'daki bir İnşaat Malzemeleri Fabrikasında Nehir Çakıl Taşı ve Kireçtaşı Agregaları için Modüler Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Toplam 1.200 kW kurulu güce sahip, saatlik üretim kapasitesi 1.000 ton, günlük kapasitesi 24.000 ton olan, tamamen kapalı modüler agrega üretim hattı. Güneydoğu Asya'daki inşaat malzemesi fabrikalarında hem nehir çakıllarının hem de kireçtaşının sürekli kırma gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.

Uygulama Senaryoları: Güneydoğu Asya yapı malzemesi tesislerinde nehir çakılları ve kireçtaşının eş zamanlı işlenmesi; büyük ölçekli altyapı projeleri için beton agrega temini; yüksek kaliteli otoyollar, havaalanları ve limanlar için taş malzemelerin üretimi; ve kum ve çakıl üretim hatlarının uzun süreli, yüksek yoğunluklu sürekli çalışması.

Temel Zorluklar: Nehir çakılları oldukça aşındırıcıdır ve çabuk aşınır; bu da standart çelik plakaların aylar içinde delinmesine neden olur; Kireçtaşı önemli miktarda toz üretir ve bu da çevresel uyumsuzluklara, para cezalarına ve şikayetlere yol açar; Malzemeler arasında geçiş yapmak ve parçaları değiştirmek nedeniyle sık sık kapanmalar, üretim kapasitesinin garanti edilmesini zorlaştırıyor; Ani arızalar üretimin durmasına yol açarak teslimatta gecikmelere ve sözleşme cezalarına neden olur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: NM650 aşınmaya karşı ultra dirençli çelik plakalar, kritik alanların tamamını kaplayarak sıradan çelikten 12 kat daha uzun bir aşınma ömrü sunar; gömleklerin üç ila dört yıl boyunca değiştirilmesi gerekmez; Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi, emisyon konsantrasyonlarını 5 mg/m³'ün altında tutar; akıllı bir erken uyarı sistemi, arıza uyarılarını 96 saat önceden göndererek bakımın yoğun olmayan dönemlerde planlanmasına olanak tanır; pul ve iğne içeriği %4'ün altındadır ve parçacık boyutu uyumluluk oranı %99'u aşar; bu da bitmiş ürünlerin yeniden işleme gerek kalmadan beton karıştırma tesislerine doğrudan teslim edilmesini sağlar; modüler standart konfigürasyon için toplam yatırım yaklaşık 2 milyon yuan olup, özel çözümlerle karşılaştırıldığında %21 maliyet tasarrufunu temsil etmektedir ve proje, sözleşmenin imzalanmasından üretime kadar sadece 26 günde tamamlanmıştır.

Hammadde silosu → Düzgün besleme için GZD2000×9000 ağır hizmet titreşimli besleyici → Birincil kırma için PE1500×1800 çeneli kırıcı → İkincil ve üçüncül kırma için HPT400 çok silindirli konik kırıcı → Son işleme için tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi → Bitmiş agrega çıkışı.

Besleme aşamasında hem nehir çakıllarının hem de kireçtaşının birincil kırma odasına eşit şekilde girmesini sağlamak, malzeme tıkanmalarını ve eşit olmayan yüklemeyi önlemek için ağır hizmet tipi titreşimli bir besleyici kullanılır. Çeneli kırıcı tarafından birincil kırmanın ardından malzeme, ikincil ve üçüncül kırma için HPT çok silindirli konik kırıcıya girer. Nehir çakıllarının yüksek sertliği göz önüne alındığında, konik kırıcı, katman kırma ilkesini kullanır ve bu da iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğinin %4'ün altında kontrol edildiği mükemmel parçacık şekliyle sonuçlanır. Tamamen kapalı bir negatif basınçlı toz toplama sistemi tüm süreç boyunca entegre edilmiş olup emisyon konsantrasyonu 5 mg/m³'ün altında olan kireçtaşı tozunu merkezi olarak yakalar. Önemli aşınma alanları, her iki malzemenin uzun süreli ve sürekli olarak ezilmesi sırasında ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak için NM650 aşınmaya dirençli çelik plakalarla kaplanmıştır.

Tasarım: Müşteri tarafından sağlanan nehir çakıl ve kireçtaşı örneklerine dayanarak, üretim kapasitesi, enerji tüketimi ve bitmiş ürün parçacık şekli hakkında raporlar sağlamak için aynı model ekipmanı kullanarak kırma testleri gerçekleştiriyoruz. Daha sonra konfigürasyon planını malzeme özelliklerine ve saha koşullarına göre ince ayar yapıyoruz.

Ekipman İmalatı: Tüm temel ekipmanlarda NM650 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar kullanılmaktadır. Temel bileşenler 15 aylık bir garantiyle birlikte gelir ve tüm birimler sevkıyattan önce tam yükte deneme çalıştırma testine tabi tutulur.

Kurulum ve Devreye Alma: Üretim hattının tam kapasiteye ulaşmasını sağlamak için 12 günlük yerinde devreye alma ve operatör eğitimi dahil olmak üzere, sözleşmenin imzalanmasından nihai kabule kadar 26 gün içinde tamamlandı.

İşletme ve Bakım Yönetimi: Üretim kapasitesi ve kalite verilerinin 7/24 uzaktan izlenmesi; iki haftada bir teknik denetimler; yüksek kaliteli agregaların istikrarlı bir şekilde tedarik edilmesini sağlamak için yapı malzemeleri fabrikasının hammadde gereksinimlerine uyum sağlayacak dinamik ayarlama; Önemli Güneydoğu Asya pazarlarında 48 saatte yerinde müdahale; %98 ilk onarım başarı oranı; kesinti süresi sektör ortalamasına göre yarı yarıya azaldı.

Ho Chi Minh City Yapı Malzemeleri Grubu için Dual-Rock Agrega Projesi, Vietnam

Grubun inşaat malzemeleri tesisinin kentsel altyapıya beton sağlamak için hem nehir çakıllarını hem de kireç taşını işlemesi gerekiyordu. Mevcut üretim hattında sık sık astar değişimi yapılması gerekiyordu, bu da ayda yedi günden fazla kesintiye neden oluyordu ve kireçtaşı işleme sırasında sürekli toz şikayetleri yaşanıyordu. Mart 2024'te bu çözümün uygulanmasının ardından hem nehir çakıllarının kaba kırılmasına yönelik çeneli kırıcı plakalar hem de konik kırıcı gömlekleri, 20 ay boyunca değiştirilmeden kullanımda kalan NM650 çelik plakalarla değiştirildi. Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi, yerel çevre denetimlerini geçerek tesis sınırındaki toz konsantrasyonunu 3,8 mg/m³'e düşürdü; Akıllı erken uyarı sistemi, tümü gece bakım pencerelerinde ele alınan toplam yedi uyarı yayınladı ve bu da sıfır plansız kapatmayla sonuçlandı. Şu anda ortalama aylık çalışma süresi %91 seviyesinde bulunuyor. Bitmiş ürün, %99,2 parçacık boyutu uyumluluk oranıyla doğrudan Grubun beton karıştırma tesislerine tedarik ediliyor. Müşteri geri bildirimleri, orijinal hatta kıyasla üretim kapasitesinde %23'lük bir artışın yanı sıra işletme ve bakım maliyetlerinde de %37'lik bir azalma olduğunu gösteriyor.

S: Nehir çakılları ve kireçtaşı önemli ölçüde farklı sertlik seviyelerine sahiptir. Tek bir üretim hattı her ikisini de aynı anda işleyebilir mi?

C: Evet. Bu çözümde, çeneli kırıcının birincil kırma aşaması, nehir çakıllarının yüksek darbe kuvvetlerine dayanacak şekilde tasarlanırken, HPT konik kırıcının laminer kırma işlemi, her iki malzeme için de dijital ikiz agrega üretim sistemi için en uygun parçacık şeklini sağlar. Temel bileşenler NM650 çelik plakalarla tamamen korunmakta olup, kesinti veya parça değişimi olmadan malzemeler arasında kusursuz geçişe olanak tanıyarak sorunsuz ve sürekli çalışmayı garanti eder.

S: Ekipman arızaları nasıl ele alınır? Güneydoğu Asya'da satış sonrası servis mevcut mu?

C: Akıllı erken uyarı sistemi, 96 saat önceden uyarı göndererek, ağır hizmet inşaat malzemesi üretim hattında beklenmedik kesintileri önlemek için bakımın yoğun olmayan dönemlerde planlanmasına olanak tanır. Önemli Güneydoğu Asya pazarlarında teknisyenler 48 saat içinde tesise ulaşıyor ve ilk onarımda %98 başarı oranı elde ediliyor. Temel bileşenler 15 aylık garanti kapsamındadır.

S: Modüler çözüm, özel çözüme kıyasla ne kadar daha ucuz? Üretime başlamak ne kadar sürer?

C: Standart modüler konfigürasyon, toplam yaklaşık 2 milyon yuan yatırımla tekrarlayan tasarım ihtiyacını ortadan kaldırır; özel çözümlü, bakımı kolay agrega tesisiyle karşılaştırıldığında %21'lik bir tasarruf. Sözleşmenin imzalanmasından kurulum, devreye alma ve kabule kadar olan süreç 26 günde tamamlanarak özel hatta kıyasla %32 daha hızlı yatırım getirisi elde ediliyor.

Öncelikle bir fiyat teklifi veya teknik teklif almak istiyorsanız lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin. Malzeme özelliklerinize ve tesis koşullarınıza göre konfigürasyonda ince ayar yapacağız.