İnşaat Agregası için İki Kademeli Çekiçli Kırıcı ve Üç Kademeli Eleme ile Hillside Kireçtaşı İşleme Hattı

Projeye Genel Bakış

Bu kireçtaşı işleme hattı, madenin en üstte yer aldığı ve üretim hattının dağ yamacına uzandığı bir yamaç yerleşiminden yararlanılarak 1000 TPH kapasite hedefi için tasarlandı. Hammadde yer çekimiyle aşağı doğru hareket ederek uzun mesafeli konveyörleri ve ağır kamyonların taşınmasını ortadan kaldırır. Konfigürasyon, tek geçişli birincil kırma için PCZ1620 ağır hizmet çekiçli kırıcı, ikincil arıtma için XPC1220 şekillendirme kırıcı ve üç eleme aşamasında düzenlenmiş dört dairesel titreşimli elek üzerinde yoğunlaşıyor. Sonuç, daha az makine, daha kısa konveyör işlemleri ve daha düşük inşaat mühendisliği maliyetleri ile kolaylaştırılmış bir süreçtir; inşaat pazarları için yüksek kaliteli kübik agrega üretirken yatırımı kontrol etmek isteyen dağ zirvesindeki kireçtaşı madenleri için idealdir.

Ekipman Detayları

• DLZGC1550P Titreşimli Besleyici — 1 ünite, 400-1000 TPH, 15×2 kW, eşit dağılımlı sabit besleme için ağır hizmet tipi oluk
• PCZ1620 Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı — 1 ünite, 800-1000 TPH, 315×2 kW, büyük kireçtaşı bloklarının tek geçişte birincil kırılması
• XPC1220 Çekiçli Kırıcı — 1 ünite, 500-600 TPH, 220×2 kW, yuvarlak parçacık profili için özel ikincil kırma ve şekillendirme
• 2YKZ3070 Dairesel Titreşimli Elek × 2 — her biri 450-500 TPH, bitmiş agrega için birinci aşama eleme
• 3YKZ3070 Dairesel Titreşimli Elek — 1 adet, 400-500 TPH, ikinci aşama sınıflandırma
• 3YKZ2270 Dairesel Titreşimli Elek — 1 ünite, 240-320 TPH, tüm spesifikasyon aralığı için üçüncü aşamalı ince sınıflandırma

Süreç ve Yerleşim Tasarımı

1. Yamaç Düzeni Taşıma Mesafesini Azaltır

Tesis, tepesinde maden ve dağ yamacında üretim hattı bulunan bir yamaç üzerine inşa edilmiştir. Hammaddelerin yer çekimiyle aşağıya doğru taşınması, uzun mesafeli konveyörleri ve ağır kamyonların taşınmasını ortadan kaldırır. Bu düzen, dağ zirvesindeki madenler için idealdir; ekipman ve elektrikten tasarruf sağlarken, aynı zamanda ilk inşaat mühendisliği maliyetlerini de azaltır.

2. Üç Aşamalı Eleme ile İki Aşamalı Kırma

PCZ1620 birincil kırma işlemini gerçekleştirir ve XPC1220, açıkça tanımlanmış rollerle (ilk aşama kırma, ikinci aşama şekli iyileştirme) ikincil şekillendirme işlemini gerçekleştirir. Dört adet dairesel titreşimli elek üç grupta çalışır: iki adet 2YKZ3070 ünitesi ilk elemeyi gerçekleştirir, bunu daha sonraki sınıflandırma için 3YKZ3070 ve 3YKZ2270 takip eder. Bu, tekrarlanan eleme veya manüel ağ değiştirme gerekmeden, tek geçişte birden fazla ortak agrega boyutu üretir.

3. Minimal İnceliklerle İyi Tane Şekli

Ağır çekiçli kırıcıyla ilk kırmanın ardından XPC1220 ile şekillendirmenin ardından elde edilen agrega, minimal düzeyde iğne benzeri ve pul pul parçacıklar içeren kübik bir şekil sergiler. Hazır beton tesisleri ile yol ve köprü projeleri bu malzemeye çok değer verir ve tutarlı kalitesi nedeniyle nadiren daha düşük fiyatlar için pazarlık yapar.

Müşteri Gözlemleri

• Düşük Yatırım Maliyetleri: İki aşamalı çekiçli kırıcı çözümü, çene artı darbe artı kum yapıcı konfigürasyonuna göre daha az makine gerektirir. Konik kırıcının ortadan kaldırılması ve konveyör bant uzunluğunun kısaltılması, hem ekipman tedarikini hem de inşaat mühendisliği maliyetlerini düşük tutar.
• Kabul Edilebilir Enerji Tüketimi: Eğimli yerleşim, hammadde aktarımında elektrik tasarrufu sağlar ve iki aşamalı çekiçli kırıcı kurulumu, çok aşamalı kırma çözümleriyle karşılaştırıldığında orta sert kireç taşının tonu başına önemli ölçüde daha az güç tüketir.
• Yüksek Eleme Verimliliği: Dört dairesel titreşimli elek, koordineli katmanlar halinde çalışarak, eksik eleme nedeniyle çok az malzeme birikmesiyle iyi bir eleme verimliliği elde eder.
• Basit Bakım: Hem ağır çekiçli kırıcının hem de şekillendirici kırıcının çekiç kafaları aynı malzemeyi kullanır ve yalnızca tek bir yedek parça modelinin stoklanmasını gerektirir; bu da depo yönetimini kolaylaştırır.

SSS

S1: Kireçtaşı işleme hattı için yamaç yerleşiminin avantajları nelerdir?

Yamaç düzeni, madeni tepede ve üretim hattını dağ yamacında konumlandırarak hammaddenin yerçekimiyle aşağıya doğru hareket etmesine olanak tanıyor. Bu, uzun mesafeli konveyörleri ve ağır hizmet kamyonlarının taşınmasını ortadan kaldırarak ekipman maliyetlerini, elektrik tüketimini ve inşaat mühendisliği gereksinimlerini azaltır. Önemli yükseklik farklılıkları olan dağ zirvesindeki kireçtaşı madenleri için özellikle uygundur.

S2: Çeneli kırıcı artı darbeli kırıcı konfigürasyonu yerine neden iki çekiçli kırıcı kullanmalısınız?

PCZ1620, çeneli kırıcıyı ortadan kaldırarak tek geçişli birincil kırma işlemini gerçekleştirir. XPC1220 daha sonra özel şekillendirmeyi gerçekleştirir. Bu iki aşamalı çekiç yaklaşımı, daha az makine, daha kısa konveyör işlemleri, ton başına daha düşük elektrik tüketimi ve daha az potansiyel arıza noktası gerektirir. Her iki kırıcının çekiç kafaları değiştirilebilir, bu da yedek parça yönetimini basitleştirir.

S3: Üç aşamalı eleme konfigürasyonu tam ürün yelpazesini nasıl sağlıyor?

Dört ekran üç grup halinde düzenlenmiştir: iki 2YKZ3070 ünitesi birinci aşama taramayı gerçekleştirir, 3YKZ3070 ikinci aşama sınıflandırmayı gerçekleştirir ve 3YKZ2270 üçüncü aşama ince sınıflandırmayı gerçekleştirir. Bu aşamalı eleme, elek kapasitesini her aşamanın malzeme hacmiyle eşleştirerek, tekrarlanan eleme veya elek değişiklikleri olmadan, tek geçişte birden fazla agrega spesifikasyonu üretir.